一种汽车顶篷音响面罩热烫焊接机构制造技术

本实用新型专利技术涉及汽车内饰件领域，尤其涉及一种汽车顶篷音响面罩热烫焊接机构，位于顶篷工装的一侧，顶篷工装上装夹有顶篷产品，顶篷产品的正面安装有音响面罩，顶篷产品的背面安装有面罩固定座，音响面罩上设置有与面罩固定座配合卡接的卡脚，其中，热烫焊接机构包括能靠近或远离顶篷工装的第一滑座，第一滑座上设置有安装架，安装架上设置有能正对面罩固定座往复移动的定位压板和第二滑座，定位压板用于对面罩固定座施压，使卡脚与面罩固定座卡紧，第二滑座上设置有热铆焊接头，热铆焊接头用于将卡脚热烫焊接固定在面罩固定座上。将卡脚热烫焊接固定在面罩固定座上。将卡脚热烫焊接固定在面罩固定座上。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车顶篷音响面罩热烫焊接机构


[0001]本技术涉及汽车内饰件领域，尤其涉及一种汽车顶篷音响面罩热烫焊接机构。

技术介绍

[0002]汽车顶篷是汽车常用的内饰件，在汽车顶篷的加工过程中需要对其音响面罩进行焊接，为了提高生产效率，大多的汽车顶篷组立工装都需要配有音响面罩自动焊接机构。目前，现有的大多数顶篷的音响面罩均是由工人用手持式超音波铆接，或者电烙铁热烫焊接固定在顶篷上，因而会影响产品制作效率，工人工作强度高且易烫伤，良品率得不到提高。

技术实现思路

[0003]基于上述问题，本技术的目的在于提供一种汽车顶篷音响面罩热烫焊接机构，实现音响面罩自动热烫固定在汽车顶篷上，提高生产效率和良品率。
[0004]为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种汽车顶篷音响面罩热烫焊接机构，位于顶篷工装的一侧，顶篷工装上装夹有顶篷产品，顶篷产品的正面安装有音响面罩，顶篷产品的背面安装有面罩固定座，音响面罩上设置有与面罩固定座配合卡接的卡脚，其中，热烫焊接机构包括能靠近或远离顶篷工装的第一滑座，第一滑座上设置有安装架，安装架上设置有能正对面罩固定座往复移动的定位压板和第二滑座，定位压板用于对面罩固定座施压，使卡脚与面罩固定座卡紧，第二滑座上设置有热铆焊接头，热铆焊接头用于将卡脚热烫焊接固定在面罩固定座上。
[0006]可选的，第二滑座上且位于热铆焊接头的一侧设置有吹气冷却管，吹气冷却管用于对卡脚的焊接位置吹气，实现快速冷却定型。
[0007]可选的，安装架上开设有行程槽，定位压板沿着行程槽移动，且安装架上设置有对定位压板进行驱动及位置锁定的压紧器。
[0008]可选的，安装架上设置有用于检测定位压板的位置的接近开关。
[0009]可选的，热烫焊接机构还包括位于顶篷工装的一侧的基板，基板上设置有第一导轨和第一气缸，第一滑座由第一气缸驱动沿着第一导轨往复移动。
[0010]可选的，安装架上设置有第二导轨和第二气缸，第二滑座由第二气缸驱动沿着第二导轨往复移动。
[0011]可选的，定位压板上开设有允许热铆焊接头穿行的避让口。
[0012]综上，本技术的有益效果为，所述汽车顶篷音响面罩热烫焊接机构针对顶篷上音响面罩的安装结构，实现了对音响面罩的压紧和热烫焊接固定，整个过程通过机构自动化实施，降低了人工劳动强度，保证了成品质量的一致性，提高了生产效率和良品率。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例提供的汽车顶篷音响面罩热烫焊接机构的结构示意图
一；
[0014]图2是本技术实施例提供的汽车顶篷音响面罩热烫焊接机构的结构示意图二；
[0015]图3是本技术实施例提供的汽车顶篷音响面罩热烫焊接机构的剖面图。
[0016]图中：
[0017]1、第一滑座；2、安装架；3、定位压板；4、第二滑座；5、热铆焊接头；6、吹气冷却管；7、行程槽；8、压紧器；9、接近开关；10、基板；11、第一导轨；12、第一气缸；13、第二导轨；14、第二气缸；15、避让口。
具体实施方式
[0018]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0021]请参阅图1至图3所示，本优选实施例提供一种汽车顶篷音响面罩热烫焊接机构，位于顶篷工装的一侧，顶篷工装上装夹有顶篷产品，顶篷产品的正面安装有音响面罩，顶篷产品的背面安装有面罩固定座，音响面罩上设置有与面罩固定座配合卡接的卡脚。
[0022]常规顶篷产品与音响面罩焊接时，由人工预压紧再手持电烙铁热烫焊接固定，操作存在风险，品质难以保证，且效率低下，因此需要优化。
[0023]该热烫焊接机构包括能靠近或远离顶篷工装的第一滑座1，第一滑座1上设置有安装架2，安装架2上设置有能正对面罩固定座往复移动的定位压板3和第二滑座4，定位压板3用于对面罩固定座施压，使卡脚与面罩固定座卡紧，第二滑座4上设置有热铆焊接头5，热铆焊接头5用于将卡脚热烫焊接固定在面罩固定座上。
[0024]此外，第二滑座4上且位于热铆焊接头5的一侧设置有吹气冷却管6，吹气冷却管6用于对卡脚的焊接位置吹气，实现快速冷却定型，保证焊接质量，且降低人员烫伤风险。其中，保压时间和吹气冷却时间都是可调节的，热烫温度在180度至185度，在热烫保压一定时间后，再进行吹气冷却。
[0025]特别地，安装架2上开设有行程槽7，定位压板3沿着行程槽7移动，且安装架2上设置有对定位压板3进行驱动及位置锁定的压紧器8。图中以手动压紧器8示例，通过转动操作杆，实现定位压板3向面罩固定板进给；保证压紧后扣下操作杆，实现定位压板3的位置锁定，维持压紧状态。
[0026]进一步地，安装架2上设置有用于检测定位压板3的位置的接近开关9，以便监控定位压板3的行程。
[0027]具体地，热烫焊接机构还包括位于顶篷工装的一侧的基板10，基板10上设置有第一导轨11和第一气缸12，第一滑座1由第一气缸12驱动沿着第一导轨11往复移动，由此实现整个热烫焊接机构的移动，在不需要使用时移开，以免影响顶篷产品上下料。
[0028]具体地，安装架2上设置有第二导轨13和第二气缸14，第二滑座4由第二气缸14驱动沿着第二导轨13往复移动，由此实现热铆焊接头5的移动，快速、安全地完成焊接动作。
[0029]另外，根据焊接位置要求，定位压板3上开设有允许热铆焊接头5穿行的避让口15，压料和焊接动作互不干扰。
[0030]具体动作过程：
[0031]①
通过组立设备在顶篷产品的背面自动安装好面罩固定座，正面安装好音响面罩，且使音响面罩的卡脚与面罩固定座卡接；
[0032]②
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车顶篷音响面罩热烫焊接机构，位于顶篷工装的一侧，所述顶篷工装上装夹有顶篷产品，所述顶篷产品的正面安装有音响面罩，所述顶篷产品的背面安装有面罩固定座，所述音响面罩上设置有与所述面罩固定座配合卡接的卡脚，其特征在于，所述热烫焊接机构包括能靠近或远离所述顶篷工装的第一滑座，所述第一滑座上设置有安装架，所述安装架上设置有能正对所述面罩固定座往复移动的定位压板和第二滑座，所述定位压板用于对所述面罩固定座施压，使所述卡脚与所述面罩固定座卡紧，所述第二滑座上设置有热铆焊接头，所述热铆焊接头用于将所述卡脚热烫焊接固定在所述面罩固定座上。2.根据权利要求1所述的汽车顶篷音响面罩热烫焊接机构，其特征在于，所述第二滑座上且位于所述热铆焊接头的一侧设置有吹气冷却管，所述吹气冷却管用于对所述卡脚的焊接位置吹气，实现快速冷却定型。3.根据权利要求1所述的汽车顶篷音响面罩热烫...

【专利技术属性】
技术研发人员：路明杰，
申请(专利权)人：无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司，
类型：新型
国别省市：