多层橡胶的注塑模具及注塑方法技术

本发明专利技术提供了一种多层橡胶的注塑模具及注塑方法，包括上模具

【技术实现步骤摘要】
多层橡胶的注塑模具及注塑方法


[0001]本专利技术涉及半导体设备
，尤其涉及一种多层橡胶的注塑模具及注塑方法
。

技术介绍

[0002]注塑是在热塑性塑胶制品加工过程中重要的一环，将松散的粒状或粉状原料从注塑机送入高温的料筒内加热，熔融塑化，使之成为粘流态熔体，以一定的压力和速度充入模具，经过保压
、
冷却后开启模具，就可获得一定形状和尺寸的塑料制品；注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，例如橡胶密封圈即是通过注塑模具经过注塑制备
。
但是现有的注塑模具在下模具上只有单一的槽腔，因此只能制备单一层的塑料制品，如图1所示，当需要制备多层的塑料制品时，则需要通过多个不同尺寸型号的下模具配合制备，这样通过不断转换，既提高了注塑难度，又降低了注塑效率，为此亟需一种单一型号即可制备多层塑料制品的注塑模具
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种多层橡胶的注塑模具及注塑方法，通过在下模具上设置
N
个尺寸相异的模腔，通过驱动模芯在不同模腔之间的转换，即可实现橡胶的多层注塑，降低了注塑难度，提高了注塑效率
。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了一种多层橡胶的注塑模具，包括上模具
、
模芯，以及设于所述上模具下方的下模具，其中：
[0005]所述模芯设于所述上模具，且所述模芯可在所述上模具上做第一方向和第二方向的运动，所述第一方向和所述第二方向相互垂直设置；
[0006]所述下模具上设有
N
个尺寸相异且与所述模芯相匹配的模腔，
N
为大于1的正整数，当所述上模具与所述下模具贴合后，通过所述模芯在所述第一方向和所述第二方向的运动，实现所述模芯在相异两个所述模腔之间的转换，以在相异两个所述模腔内实现多层橡胶相邻层的注塑
。
[0007]可选的，所述上模具包括模具本体
、
设于所述模具本体的移动槽，以及设于所述移动槽内的承托板，其中：
[0008]所述承托板与所述模芯相连接，且所述模芯通过所述承托板可在所述移动槽内做所述第一方向和所述第二方向的运动
。
[0009]可选的，所述上模具还包括设于所述承托板的第一导向件，以及设于所述模具本体上的第二导向件，所述第一导向件滑动设于所述第二导向件内
。
[0010]可选的，所述第一导向件包括可做相互靠近或者远离运动的第一导向板和第二导向板，以及设于所述第一导向板和所述第二导向板之间，并用于所述第一导向板和所述第二导向板连接的缓冲件，其中，所述第一导向板和所述第二导向板均滑动设于所述第二导向件内，所述第一导向板设于所述承托板
。
[0011]可选的，所述第一导向件还包括设于所述第二导向板上的密封件
。
[0012]可选的，所述缓冲件包括缓冲杆
、
缓冲筒和缓冲弹簧，其中，所述缓冲杆活动插接在所述缓冲筒内，所述缓冲弹簧缠绕设于所述缓冲杆外，且所述缓冲弹簧的两端分别固定连接在所述缓冲杆的侧壁上和所述缓冲筒的外侧壁上
。
[0013]可选的，还包括调节部，以调节所述模芯在所述第一方向和所述第二方向的运动，其中：
[0014]所述调节部包括设于所述模具本体的第一驱动件
、
活动设于所述移动槽内并与所述第一驱动件的驱动端连接的支撑槽，所述支撑槽与所述承托板滑动设置，所述支撑槽内设有支撑横档，且所述支撑横档上设有第二驱动件，所述第二驱动件的驱动端连接有连接臂，所述连接臂远离所述第二驱动件的一端与固定板连接，所述固定板滑动设于所述支撑槽内，且所述固定板与所述承托板相连接
。
[0015]可选的，还包括设于所述上模具的第二定位件，设于所述下模具的第一定位件，其中，所述第二定位件与所述第一定位件的定位，以引导所述上模具与所述下模具的匹配对接
。
[0016]可选的，所述第一定位件和
/
或所述第二定位件上设有倒角件
。
[0017]为实现上述目的，本专利技术还提供了一种采用所述的多层橡胶的注塑模具的注塑方法，所述注塑方法包括如下步骤：
[0018]S1
，调节模芯位置，以使所述模芯正对第一个模腔；
[0019]S2
，在所述模芯与所述第一个模腔正对后，驱动上模具与下模具贴合锁定，以使所述模芯进入所述第一个模腔内；
[0020]S3
，在所述上模具与下模具贴合锁定后，向所述第一个模腔内注入浆料，以在所述模芯外形成第一层注塑件；
[0021]S4
，在所述模芯外形成第一层注塑件后，驱动所述模芯再次运动并在进入到第二个模腔内后，向所述第二个模腔内注入浆料，以在所述第一层注塑件外形成第二层注塑件
。
本专利技术中所述注塑方法的有益效果如下：本专利技术中所述模芯相对不同所述模腔的调节，无需开模即可完成，并且通过该注塑方法能够快速高效率的制备注塑制品，并且能够保证成品的注塑制品质量，同时在注塑的过程中，能够对设备起到保护的作用
。
[0022]可选的，所述模芯的运动包括如下步骤：
[0023]S4
，第一驱动件通过支撑槽和承托板驱动所述模芯在第一方向运动，以使所述模芯从所述第一个模腔内脱离；
[0024]S5
，第二驱动件通过连接臂和固定板驱动所述模芯在第二方向运动，以使所述模芯运动到正对所述第二个模腔；
[0025]S6
，所述第一驱动件通过所述支撑槽和承托板驱动所述模芯复位，以使所述模芯进入到所述第二个模腔内
。
附图说明
[0026]图1为现有技术中模具的结构示意图；
[0027]图2为本专利技术中注塑模具的结构示意图；
[0028]图3为本专利技术中上模具第一实施例方式仰视结构示意图；
[0029]图4为本专利技术中上模具第二实施例方式仰视结构示意图；
[0030]图5为本专利技术中图4中
A
结构放大示意图；
[0031]图6为本专利技术中第一导向件的结构示意图；
[0032]图7为本专利技术中图4的爆炸结构示意图；
[0033]图8为本专利技术中多层橡胶的注塑方法系统图；
[0034]图9为本专利技术中模芯运动的系统图
。
[0035]附图标记
[0036]1、
下模具；
[0037]2、
模腔；
[0038]3、
上模具；
31、
模具本体；
32、
移动槽；
33、
承托板；
34、
第一导向件；
341、
第一导向板；
342、
缓冲件；
343、
第二导向板；
344、
密封件；
35、
第二导向件；
4、
模芯；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种多层橡胶的注塑模具，其特征在于，包括上模具
、
模芯，以及设于所述上模具下方的下模具，其中：所述模芯设于所述上模具，且所述模芯可在所述上模具上做第一方向和第二方向的运动，所述第一方向和所述第二方向相互垂直设置；所述下模具上设有
N
个尺寸相异且与所述模芯相匹配的模腔，
N
为大于1的正整数，当所述上模具与所述下模具贴合后，通过所述模芯在所述第一方向和所述第二方向的运动，实现所述模芯在相异两个所述模腔之间的转换，以在相异两个所述模腔内实现多层橡胶相邻层的注塑
。2.
根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述上模具包括模具本体
、
设于所述模具本体的移动槽，以及设于所述移动槽内的承托板，其中：所述承托板与所述模芯相连接，且所述模芯通过所述承托板可在所述移动槽内做所述第一方向和所述第二方向的运动
。3.
根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述上模具还包括设于所述承托板的第一导向件，以及设于所述模具本体上的第二导向件，所述第一导向件滑动设于所述第二导向件内
。4.
根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述第一导向件包括可做相互靠近或者远离运动的第一导向板和第二导向板，以及设于所述第一导向板和所述第二导向板之间，并用于所述第一导向板和所述第二导向板连接的缓冲件，其中，所述第一导向板和所述第二导向板均滑动设于所述第二导向件内，所述第一导向板设于所述承托板
。5.
根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述第一导向件还包括设于所述第二导向板上的密封件
。6.
根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述缓冲件包括缓冲杆
、
缓冲筒和缓冲弹簧，其中，所述缓冲杆活动插接在所述缓冲筒内，所述缓冲弹簧缠绕设于所述缓冲杆外，且所述缓冲弹簧的两端分别固定连接在所述缓冲杆的侧壁上和所述缓冲筒的外侧壁上
。7.
根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，还包括调节部，以调节所述模芯在所述第一方向和所述第二方向的运动，其中：...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶龙海，
申请(专利权)人：上海芯之翼半导体材料有限公司，
类型：发明
国别省市：