线缆外皮注塑模具及方法技术

本发明专利技术公开了一种线缆外皮注塑模具及方法，其属于线材制造技术领域，线缆外皮注塑模具包括上模组件

【技术实现步骤摘要】
线缆外皮注塑模具及方法


[0001]本专利技术涉及线材制造
，尤其涉及一种线缆外皮注塑模具及方法
。

技术介绍

[0002]充电线为数据线中的一种，是电子设备充电的必要结构
。
充电线在工艺生产过程中，充电线初步成型后，为提高对充电线的保护，则会需要对充电线外围进行注塑包胶，在充电外围形成一层软胶层，该软胶层又称为外皮
。
[0003]目前，对于充电线的注塑的工艺方法，因为需要注塑的充电线会存在多根线材，线材的长度通常为
100
毫米左右，且线材的质地又十分柔软
。
现有技术中，采用注塑模具形成外皮，注塑模具具有上模腔和下模腔，上模腔和下模腔扣合形成容置线材的注塑空间，通过向注塑空间内注入胶料，定型后形成外皮
。
[0004]但是，由于线材部分较长，直接采用整体同时流水注胶，由于胶料在注塑空间内流动，且胶料具有一定的压力，会导致胶料将线材冲歪，进而出现线材爆出，进而导致所注塑的外皮无法完全均匀的包裹住线材，具有较高的废品率
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种线缆外皮注塑模具及方法，能够防止线材爆出，使得形成的外皮能够完全包裹线材，降低废品率
。
[0006]如上构思，本专利技术所采用的技术方案是：
[0007]线缆外皮注塑模具，包括：
[0008]上模组件，所述上模组件具有第一注塑槽及连通所述第一注塑槽的第一注塑孔；
[0009]第一下模组件，其具有产品定位槽及设置于所述产品定位槽的支撑块，所述支撑块用于支撑待包皮产品的线材的第一侧面；
[0010]第二下模组件，其具有第二注塑槽及连通所述第二注塑槽的第二注塑孔；
[0011]所述上模组件选择性地连接所述第一下模组件和所述第二下模组件，所述上模组件连接所述第一下模组件用以在线材的第二侧面形成外皮，所述上模组件连接所述第二下模组件用以在线材的第一侧面形成外皮
。
[0012]可选地，所述支撑块的长度被配置为大致等于所述线材的长度，所述支撑块的宽度被配置为大致等于线材的宽度
。
[0013]可选地，还包括定位模条，所述上模组件有第一定位槽，所述第一下模组件具有第二定位槽，所述第二下模组件具有第三定位槽，所述定位模条插设于由所述第一定位槽和所述第二定位槽配合形成的第一定位孔或由所述第一定位槽和所述第三定位槽配合形成的第二定位孔中
。
[0014]可选地，所述定位模条具有第四定位槽，所述第四定位槽被配置为供所述待包皮产品的一端插设，以辅助定位所述待包皮产品
。
[0015]可选地，所述定位模条的横截面呈多边形
。
[0016]可选地，所述第一定位槽贯穿所述上模组件设置，所述第二定位槽贯穿所述第一下模组件设置，所述第三定位槽贯穿所述第二下模组件设置，所述定位模条的长度大于所述第一定位槽
、
所述第二定位槽及所述第三定位槽的长度
。
[0017]可选地，所述第一注塑孔设有两个，两个所述第一注塑孔沿所述第一注塑槽的宽度方向间隔设置；
[0018]和
/
或，所述第二注塑孔设有两个，两个所述第二注塑孔沿所述第二注塑槽的宽度方向间隔设置
。
[0019]可选地，所述上模组件还具有定位结构，所述定位结构用于定位所述待包皮产品
。
[0020]可选地，还包括多个第一连接柱，多个所述第一连接柱的一端连接于所述上模组件，另一端凸出于所述上模组件，所述第一下模组件和所述第二下模组件分别具有多个与所述第一连接柱一一对应的连接孔，所述第一连接柱的另一端用于插入所述第一下模组件或所述第二下模组件的所述连接孔中
。
[0021]线缆外皮注塑方法，应用于如上所述的线缆外皮注塑模具，包括如下步骤：
[0022]将待包皮产品放置在产品定位槽或第一注塑槽中；
[0023]将上模组件与第一下模组件连接，并使支撑块支撑待包皮产品的线材的第一侧面；
[0024]通过第一注塑孔向第一注塑槽注入胶料，以在线材的第二侧面形成外皮；
[0025]分离上模组件与第一下模组件，并连接上模组件和第二下模组件；
[0026]通过第二注塑孔向第二注塑槽注入胶料，以在线材的第一侧面形成外皮
。
[0027]本专利技术提供的线缆外皮注塑模具及方法至少具有如下有益效果：
[0028]上模组件用于形成线材第二侧面的外皮，第二下模组件用于形成线材第一侧面的外皮，第一下模组件能够在形成线材第二侧面的外皮时支撑线材的第一侧面，使得第一下模组件的支撑块能够充当顶针作用，以防止线材在上模组件的第一注塑孔向第一注塑槽中注入胶料时被冲歪，在通过第二注塑孔向第二注塑槽内注入胶料时，线材能够通过已成型的部分外皮进行支撑束缚，使得线材不会被冲歪，进而使得形成的外皮能够顺利包裹线材，防止出现线材爆出外皮的情况，降低废品率
。
附图说明
[0029]图1是本专利技术实施例提供的线缆外皮注塑模具的结构示意图；
[0030]图2是本专利技术实施例提供的线缆外皮注塑模具一个工作状态下的截面图；
[0031]图3是本专利技术图2所示的
A
处放大示意图；
[0032]图4是本专利技术实施例提供的线缆外皮注塑模具另一个工作状态下的截面图；
[0033]图5是本专利技术图4所示的
B
处放大示意图；
[0034]图6是本专利技术实施例提供的上模组件的结构示意图一；
[0035]图7是本专利技术实施例提供的上模组件的结构示意图二；
[0036]图8是本专利技术实施例提供的第一下模组件的结构示意图一；
[0037]图9是本专利技术实施例提供的第一下模组件的结构示意图二；
[0038]图
10
是本专利技术实施例提供的第二下模组件的结构示意图；
[0039]图
11
是本专利技术实施例提供的部分线缆外皮注塑模具的结构示意图一；
[0040]图
12
是本专利技术实施例提供的部分线缆外皮注塑模具的结构示意图二；
[0041]图
13
是本专利技术实施例提供的待包皮产品形成外皮前后的示意图；
[0042]图
14
是本专利技术实施例提供的线缆外皮注塑方法的流程图
。
[0043]图中：
[0044]2、
上模组件；
21、
第一注塑槽；
22、
第一注塑孔；
23、
第一定位槽；
24、
定位结构；
201、
上模架；
202、
上模芯；
3、
第一下模组件；
31、
产品定位槽；
32、
支撑块；
33、
第二定位槽；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
线缆外皮注塑模具，其特征在于，包括：上模组件
(2)
，所述上模组件
(2)
具有第一注塑槽
(21)
及连通所述第一注塑槽
(21)
的第一注塑孔
(22)
；第一下模组件
(3)
，其具有产品定位槽
(31)
及设置于所述产品定位槽
(31)
的支撑块
(32)
，所述支撑块
(32)
用于支撑待包皮产品
(100)
的线材
(101)
的第一侧面；第二下模组件
(4)
，其具有第二注塑槽
(41)
及连通所述第二注塑槽
(41)
的第二注塑孔
(42)
；所述上模组件
(2)
选择性地连接所述第一下模组件
(3)
和所述第二下模组件
(4)
，所述上模组件
(2)
连接所述第一下模组件
(3)
用以在线材
(101)
的第二侧面形成外皮
(102)
，所述上模组件
(2)
连接所述第二下模组件
(4)
用以在线材
(101)
的第一侧面形成外皮
(102)。2.
根据权利要求1所述的线缆外皮注塑模具，其特征在于，所述支撑块
(32)
的长度被配置为大致等于所述线材
(101)
的长度，所述支撑块
(32)
的宽度被配置为大致等于线材
(101)
的宽度
。3.
根据权利要求1所述的线缆外皮注塑模具，其特征在于，还包括定位模条
(5)
，所述上模组件
(2)
有第一定位槽
(23)
，所述第一下模组件
(3)
具有第二定位槽
(33)
，所述第二下模组件
(4)
具有第三定位槽
(43)
，所述定位模条
(5)
插设于由所述第一定位槽
(23)
和所述第二定位槽
(33)
配合形成的第一定位孔或由所述第一定位槽
(23)
和所述第三定位槽
(43)
配合形成的第二定位孔中
。4.
根据权利要求3所述的线缆外皮注塑模具，其特征在于，所述定位模条
(5)
具有第四定位槽
(51)
，所述第四定位槽
(51)
被配置为供所述待包皮产品
(100)
的一端插设，以辅助定位所述待包皮产品
(100)。5.
根据权利要求3所述的线缆外皮注塑模具，其特征在于，所述定位模条
(5)
的横截面呈多边形
。6.
根据权利要求3所述的线缆外皮注塑模具，其特征在于，所述第一定位槽
(23)
贯穿所述上模组件
(2)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄祖平，胡辉，彭庆祥，
申请(专利权)人：立讯精密工业恩施有限公司，
类型：发明
国别省市：