焊接模具制造技术

本技术公开了一种焊接模具，其属于超声焊接技术领域，包括模座及顶出机构，所述模座的顶面设有定位槽，所述模座的内部设有与所述定位槽连通的滑腔，所述模座的侧壁设有与所述滑腔连通的滑孔；顶出机构，包括滑动设置于所述滑腔内的顶出件以及穿过所述滑孔且中部转动连接于所述滑孔的孔壁的摇杆，所述摇杆具有位于所述模座内的第一端及位于所述模座外的第二端，所述第一端与所述顶出件能相互干涉，且下压所述第二端能通过所述第一端推动所述顶出件的顶端滑动至所述定位槽中，以顶出位于所述定位槽中的产品。本技术提供的焊接模具具有较高的顶出效率，降低损坏产品的几率，降低了产品不良率，具有较高的可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及超声焊接，尤其涉及一种焊接模具。

技术介绍

1、半导体等一些电子零部件生产组装过程中通常会采用超声波焊接，超声波焊接具有便于操作、性能稳定、外形美观等优点。

2、产品被超声波焊接时需要通过模具进行定位，模具包括上模和下模，上模与下模可以扣合在一起。下模的顶面具有定位槽，待焊接的产品定位在定位槽中，为了防止产品在定位槽中发生移动，通常情况下，产品过盈装配在定位槽中，也就是，产品卡在定位槽中。并且，在焊接的过程中，上模扣压在下模及产品上，使得产品更加牢固在固定在定位槽中。在焊接完成后，较容易出现产品卡在定位槽中无法取出的问题。现有技术中，将产品无法取出时，操作人员通常夹持产品的顶端，通过向上拉将产品从定位槽中拉出，需要耗费较多的时间，且容易损坏产品，降低了产品良率。

3、因此，亟需一种高效且降低损伤产品几率的焊接模具。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种焊接模具，具有较高的顶出效率，降低损坏产品的几率，降低了产品不良率，具有较高的可靠性。

2、如上构思，本技术所采用的技术方案是：

3、焊接模具，包括：

4、模座，所述模座的顶面设有定位槽，所述模座的内部设有与所述定位槽连通的滑腔，所述模座的侧壁设有与所述滑腔连通的滑孔；

5、顶出机构，包括滑动设置于所述滑腔内的顶出件以及穿过所述滑孔且中部转动连接于所述滑孔的孔壁的摇杆，所述摇杆具有位于所述模座内的第一端及位于所述模座外的第二端，所述第一端与所述顶出件能相互干涉，且下压所述第二端能通过所述第一端推动所述顶出件的顶端滑动至所述定位槽中，以顶出位于所述定位槽中的产品。

6、可选地，所述顶出件的侧壁设有键槽，所述第一端沿z向滑动于所述键槽中。

7、可选地，所述键槽在所述z向上的尺寸大于或等于所述摇杆直径的二倍。

8、可选地，所述滑孔在z向上的尺寸大于所述键槽在所述z向上的尺寸和所述摇杆的直径之和。

9、可选地，所述键槽的形状为跑道形或长方形，所述滑孔的形状为跑道形或长方形。

10、可选地，还包括连接于所述模座且穿过所述滑孔的销轴，所述摇杆具有通孔，所述销轴穿过所述通孔，且所述摇杆能以所述销轴为转轴转动，所述通孔与所述第一端在所述摇杆延伸方向上的距离小于或等于所述摇杆长度的一半。

11、可选地，所述顶出件的顶面设有溢气孔，所述溢气孔与所述定位槽连通。

12、可选地，还包括上模和底板，所述上模能扣合在所述模座的顶部，且所述上模的底部具有仿形槽，所述底板连接于所述模座的底部。

13、可选地，所述顶出件的外侧壁与所述滑腔的腔壁之间的间隙为0.03～0.08毫米，且所述顶出件能靠自身重力复位。

14、可选地，所述顶出件的轴线与所述定位槽的中心线重合。

15、本技术的有益效果：

16、本实施例提的焊机模具，通过滑动设置在模座的滑腔内的顶出件，以能与顶出件干涉的摇杆，且摇杆的中部转动连接于模座并位于滑孔中，摇杆的第二端位于模座外，使得顶出机构通过模座的配合形成杠杆，向下按压第二端时，根据杠杆原理，第一端能够推动顶出件的顶部伸出滑腔并顶出位于定位槽中的产品，使得产品的顶出操作较方便，顶出效率较高，进而使得产品的脱模效率较高，还不容易损坏产品，提高了产品良率。

17、另外，本实施例提供的焊接模具结构较简单，设计巧妙且具有较高的可靠性。

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【技术保护点】

1.焊接模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的焊接模具，其特征在于，所述顶出件(21)的侧壁设有键槽(211)，所述第一端(221)沿Z向滑动于所述键槽(211)中。

3.根据权利要求2所述的焊接模具，其特征在于，所述键槽(211)在所述Z向上的尺寸大于或等于所述摇杆(22)直径的二倍。

4.根据权利要求2所述的焊接模具，其特征在于，所述滑孔(13)在Z向上的尺寸大于所述键槽(211)在所述Z向上的尺寸和所述摇杆(22)的直径之和。

5.根据权利要求2所述的焊接模具，其特征在于，所述键槽(211)的形状为跑道形或长方形，所述滑孔(13)的形状为跑道形或长方形。

6.根据权利要求1-5任一项所述的焊接模具，其特征在于，还包括连接于所述模座(1)且穿过所述滑孔(13)的销轴(23)，所述摇杆(22)具有通孔，所述销轴(23)穿过所述通孔，且所述摇杆(22)能以所述销轴(23)为转轴转动，所述通孔与所述第一端(221)在所述摇杆(22)延伸方向上的距离小于或等于所述摇杆(22)长度的一半。

7.根据权利要求1-5任一项所述的焊接模具，其特征在于，所述顶出件(21)的顶面设有溢气孔(212)，所述溢气孔(212)与所述定位槽(11)连通。

8.根据权利要求1-5任一项所述的焊接模具，其特征在于，还包括上模(3)和底板(4)，所述上模(3)能扣合在所述模座(1)的顶部，且所述上模(3)的底部具有仿形槽(31)，所述底板(4)连接于所述模座(1)的底部。

9.根据权利要求1-5任一项所述的焊接模具，其特征在于，所述顶出件(21)的外侧壁与所述滑腔(12)的腔壁之间的间隙为0.03～0.08毫米，且所述顶出件(21)能靠自身重力复位。

10.根据权利要求1-5任一项所述的焊接模具，其特征在于，所述顶出件(21)的轴线与所述定位槽(11)的中心线重合。

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【技术特征摘要】

1.焊接模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的焊接模具，其特征在于，所述顶出件(21)的侧壁设有键槽(211)，所述第一端(221)沿z向滑动于所述键槽(211)中。

3.根据权利要求2所述的焊接模具，其特征在于，所述键槽(211)在所述z向上的尺寸大于或等于所述摇杆(22)直径的二倍。

4.根据权利要求2所述的焊接模具，其特征在于，所述滑孔(13)在z向上的尺寸大于所述键槽(211)在所述z向上的尺寸和所述摇杆(22)的直径之和。

5.根据权利要求2所述的焊接模具，其特征在于，所述键槽(211)的形状为跑道形或长方形，所述滑孔(13)的形状为跑道形或长方形。

6.根据权利要求1-5任一项所述的焊接模具，其特征在于，还包括连接于所述模座(1)且穿过所述滑孔(13)的销轴(23)，所述摇杆(22)具有通孔，所述销轴(23)穿过所述通孔，且所述摇杆(22)能以所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄祖平，胡辉，
申请(专利权)人：立讯精密工业恩施有限公司，
类型：新型
国别省市：