一种长度可调节的弯管注塑模具制造技术

本发明专利技术提供了应用于注塑模具技术领域的一种长度可调节的弯管注塑模具，通过调节弧轨带动调节模块在下模具本体内运动，从而确定模具的注塑长度，同时确定伸缩模芯的插入深度，实现注塑模具内部空间的调节，便于不同长度弯管的注塑加工，在伸缩模芯运动的过程中，注水管将经过增压泵的水送入充水圈，注水管与排水导管存在流量差，充水圈充水发生膨胀，将脱模剂涂刷管压在伸缩模芯表面，实现脱模剂均匀涂刷在伸缩模芯表面，后续冷却水通过负压吸入伸缩模芯内，冷却水的和脱模剂的用量都与伸缩模芯的运动相对应，有效减少冷却水和脱模剂的浪费，充入的冷却水还提高伸缩模芯与调节模块插接的稳定性，进而提高模具的注塑质量

【技术实现步骤摘要】
一种长度可调节的弯管注塑模具


[0001]本申请涉及注塑模具
，特别涉及一种长度可调节的弯管注塑模具
。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法
。
产品通过注塑的方式将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状，在对一些存在空腔的产品进行注塑时还会用到起支撑作用的模芯，塑料弯管的注塑加工就会用到带模芯的模具
。
[0003]在进行塑料弯管注塑加工过程中，由于模具在设计时就已经形状固定了，因此，只能生产一些常规弯曲长度的弯管工件，并不能根据生产要求来调节注塑管件的弯曲长度，且每种管件对应一组模具，增加了模具的成本，同时现有模具的冷却水管路以及脱模剂的喷涂管路也是固定，就会造成注塑大尺寸的塑件和注塑小尺寸的塑件时，冷却水和脱模剂的用量不变，冷却水和脱模剂的使用效果不好，容易造成水资源和脱模剂的浪费
。
[0004]针对上述问题本申请提出对应猜想，在模具内设置可运动的滑块来确定模具的内部注塑空间长度，同时确定模芯的插入深度，实现调节注塑空间，注塑加工不同弯曲长度的弯管件，同时模芯根据插入的深度来控制冷却水和脱模剂的用量，做到弯管有多长就用多少冷却水和脱模剂，减少冷却水和脱模剂的浪费
。

技术实现思路

[0005]本申请目的在于调节模具的注塑尺寸，同时根据注塑空间调节冷却水用量，相比现有技术提供一种长度可调节的弯管注塑模具，通过下模具本体的内部一端活动连接有调节模块，且调节模块的外部固定连接有调节弧轨，下模具本体的内部另一端活动连接有伸缩模芯，且伸缩模芯的内端与调节模块卡接；调节弧轨的内活动套设有支架轨，且支架轨的一端与调节模垛固定连接，支架轨的另一端固定连接有活塞，且活塞与伸缩模芯活动套接，支架轨的内部固定连接有进水管和出水管，且进水管和出水管的内端均固定连接有单向阀，两个单向阀固定连通活塞；注塑模垛的内部固定连接有充水圈，且充水圈的内圈固定连接有脱模剂涂刷管，脱模剂涂刷管与伸缩模芯套接，充水圈的顶部两侧分别固定连接有注水管和排水导管，且排水导管与进水管固定连接，注水管的外部固定连接有增压泵，排水导管的外部固定连接有限流阀门，限流阀门的可调节最大流量空间与排水导管的流量空间相同
。
[0006]实现调节弧轨带动调节模块在下模具本体内运动，从而确定模具的注塑长度，同时确定伸缩模芯的插入深度，实现注塑模具内部空间的调节，便于不同长度弯管的注塑加工，在伸缩模芯运动的过程中，伸缩模芯相对活塞发生运动，伸缩模芯内部产生真空的吸力，将冷却水吸入伸缩模芯内，与此同时，注水管将经过增压泵的水送入充水圈，由于限流阀门限制了排水导管的出水流速，注水管与排水导管存在流量差，因此充水圈发生膨胀，进而将脱模剂涂刷管压在伸缩模芯表面，实现脱模剂均匀涂刷在伸缩模芯表面，冷却水的和脱模剂的用量都与伸缩模芯的运动相对应，有效减少冷却水和脱模剂的浪费，伸缩模芯内
充入的水对塑件进行冷却的同时还占据了伸缩模芯的内部空间，从而有效提高伸缩模芯与调节模块插接的稳定性，进而提高模具的注塑质量
。
[0007]进一步，下模具本体的内部模腔呈一百八十度弯曲设置，调节弧轨和伸缩模芯的弯曲长度均与下模具本体的内部模腔长度相对应，调节弧轨和伸缩模芯可以在下模具本体旋转调节，实现下模具本体可以注塑弯曲程度在一百八十度以内的塑件
。
[0008]进一步，调节弧轨和伸缩模芯的弯曲半径相同，且调节弧轨的截面外圈直径小于伸缩模芯的截面内孔直径，实现伸缩模芯可以灵活套在调节弧轨上运动，便于伸缩模芯拔出脱模
。
[0009]进一步，调节模垛的内部活动连接有调节驱动齿轮，且调节驱动齿轮与调节弧轨啮合，下模具本体的中部活动连接有伸缩旋转支架，且伸缩旋转支架与伸缩模芯的外端固定连接，利用调节驱动齿轮带动调节弧轨运动，从而实现调节模块的调节运动，确定模具的注塑长度，伸缩旋转支架可带动伸缩模芯旋转，便于伸缩模芯的脱模运动
。
[0010]进一步，调节模垛的底部和下模具本体的中部均固定连接有驱动电机，且两个驱动电机的输出端分别与调节驱动齿轮和伸缩旋转支架传动连接，利用驱动电机为调节驱动齿轮和伸缩旋转支架提供动力，便于模具的电控管理，有效提高模具的操作效率
。
[0011]进一步，活塞与注塑模垛位置对应，两个单向阀流通方向呈相反设置，活塞处在注塑模垛的位置，在伸缩模芯完全拔出后，活塞可以将伸缩模芯内的冷却水完全挤出，有效避免残留的冷却水影响伸缩模芯的冷却效果
。
[0012]进一步，排水导管的管径与注水管的管径相同，限流阀门的可调节最大流量空间与排水导管的流量空间相同，排水导管由不锈钢管制成，排水导管和注水管的流量相同，便于充水圈的进出水平衡，在调节限流阀门降低出水流量后，注水管与排水导管存在流量差，实现充水圈发生膨胀，不锈钢管制成的排水导管结构强度高，有效避免排水导管被负压压瘪
。
[0013]可选的，脱模剂涂刷管的外端穿出注塑模垛，且脱模剂涂刷管的内圈固定连接有涂刷海绵垫条，穿出的脱模剂涂刷管实现脱模剂的进入，涂刷海绵垫条有效提高脱模剂的涂刷均匀效果
。
[0014]进一步，充水圈的外部包覆有膨胀限制网，且膨胀限制网与涂刷海绵垫条固定连接，膨胀限制网由尼龙纤维材料制成，充水圈由弹性橡胶材料制成，尼龙纤维材料制成的膨胀限制网具有很好的抗拉能力，从而实现膨胀限制网对充水圈的最大膨胀程度进行限制，避免充水圈过度膨胀而对伸缩模芯过度压紧，有效降低伸缩模芯伸入运动过程中的摩擦力
。
[0015]进一步，充水圈的外圈固定套设有安装支架环，且安装圈的外圈固定套设有调节充气圈，膨胀限制网包覆调节充气圈，安装支架环方便充水圈的安装固定，通过向安装支架环外圈调节充气圈充入空气，实现向后拉伸膨胀限制网，从而改变膨胀限制网对充水圈的限制程度，达到控制充水圈的膨胀范围，有效提高充水圈的使用效果
。
[0016]相比于现有技术，本申请的优点在于：
[0017](1)
本方案通过调节弧轨带动调节模块在下模具本体内运动，从而确定模具的注塑长度，同时确定伸缩模芯的插入深度，实现注塑模具内部空间的调节，便于不同长度弯管的注塑加工，在伸缩模芯运动的过程中，伸缩模芯相对活塞发生运动，伸缩模芯内部产生真
空的吸力，将冷却水吸入伸缩模芯内，与此同时，注水管将经过增压泵的水送入充水圈，由于限流阀门限制了排水导管的出水流速，注水管与排水导管存在流量差，因此充水圈发生膨胀，进而将脱模剂涂刷管压在伸缩模芯表面，实现脱模剂均匀涂刷在伸缩模芯表面，冷却水的和脱模剂的用量都与伸缩模芯的运动相对应，有效减少冷却水和脱模剂的浪费，伸缩模芯内充入的水对塑件进行冷却的同时还占据了伸缩模芯的内部空间，从而有效提高伸缩模芯与调节模块插接的稳定性，进而提高模具的注塑质量
。
[0018](2)
下模具本体的内部模腔呈一百八十度弯曲设置，调节弧轨和伸缩模芯的弯曲长度均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种长度可调节的弯管注塑模具，包括下模具本体
(1)
，且下模具本体
(1)
的两端分别固定连接有调节模垛
(2)
和注塑模垛
(3)
，其特征在于，所述下模具本体
(1)
的内部一端活动连接有调节模块
(4)
，且调节模块
(4)
的外部固定连接有调节弧轨
(5)
，所述下模具本体
(1)
的内部另一端活动连接有伸缩模芯
(6)
，且伸缩模芯
(6)
的内端与调节模块
(4)
卡接；所述调节弧轨
(5)
的内活动套设有支架轨
(7)
，且支架轨
(7)
的一端与调节模垛
(2)
固定连接，所述支架轨
(7)
的另一端固定连接有活塞
(8)
，且活塞
(8)
与伸缩模芯
(6)
活动套接，所述支架轨
(7)
的内部固定连接有进水管
(9)
和出水管
(10)
，且进水管
(9)
和出水管
(10)
的内端均固定连接有单向阀
(11)
，两个所述单向阀
(11)
固定连通活塞
(8)
；所述注塑模垛
(3)
的内部固定连接有充水圈
(12)
，且充水圈
(12)
的内圈固定连接有脱模剂涂刷管
(13)
，所述脱模剂涂刷管
(13)
与伸缩模芯
(6)
套接，所述充水圈
(12)
的顶部两侧分别固定连接有注水管
(14)
和排水导管
(15)
，且排水导管
(15)
与进水管
(9)
固定连接，所述注水管
(14)
的外部固定连接有增压泵
(16)
，所述排水导管
(15)
的外部固定连接有限流阀门
(17)
，所述限流阀门
(17)
的可调节最大流量空间与排水导管
(15)
的流量空间相同
。2.
根据权利要求1所述的一种长度可调节的弯管注塑模具，其特征在于，所述下模具本体
(1)
的内部模腔呈一百八十度弯曲设置，所述调节弧轨
(5)
和伸缩模芯
(6)
的弯曲长度均与下模具本体
(1)
的内部模腔长度相对应
。3.
根据权利要求1所述的一种长度可调节的弯管注塑模具，其特征在于，所述调节弧轨
(5)
和伸缩模芯
(...

【专利技术属性】
技术研发人员：钮林强，
申请(专利权)人：杭州云云轴承机械有限公司，
类型：发明
国别省市：