一种塑料套筒表面微孔检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及塑料套筒检测装置技术领域的一种塑料套筒表面微孔检测装置，包括底座，所述底座的顶面通过四个支撑杆固定安装有机头，所述机头的顶面中心处插设有液压缸，所述底座的上表面中心处固定安装有位于检测头下方的检测座，所述检测座的上表面与检测头之间设有托座。通过设置位于托座内壁转动的第一转动杆和第二转动杆，可以使套筒具有被放置的空间，同时第二转动杆的表面设有防滑块，能够使套筒放置时具有摩擦阻力，提高稳定性，在第二转动杆的一端设有步进电机，能够使第二转动杆具有可自动旋转的效果，当步进电机驱动，第二转动杆就会转动，并且在防滑块的阻力作用下，能够将套筒拨动转动，该装置的设置，可以使套筒换面检测更加方便。套筒换面检测更加方便。套筒换面检测更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料套筒表面微孔检测装置


[0001]本技术涉及塑料套筒检测装置
，特别是涉及一种塑料套筒表面微孔检测装置。

技术介绍

[0002]塑料套筒一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，双向拉伸是塑料材料的加工方法之一，然而在拉伸后，套筒的表面会产生凹痕和气孔，而这种现象是不良现象中发生频率最高的，注入模具的塑料在冷却时发生体积收缩，早冷却部分即表面首先硬化，内部就会产生气泡，所谓凹痕就是冷却慢的部分在气泡收缩的方向产生了显眼的凹面；所谓气孔指模具内的材料从表面开始固化，对模具内的全部容积来讲材料相对不足，由于这个原因产生了真空状态的孔，一般发生在制品厚的地方和注料口处。
[0003]因此在塑料套筒生产出来后，需要使用塑料气孔检测仪对样品进行检测，该装置采用微电脑自动控制检测过程和采集数据，采用最新算法及专门的软件对数据进行分析处理，最大程度地补偿了检测过程中的温度(包括环境温度)等影响。克服了外界干扰，实现了直接压力差测漏，检测结果直观，具有很高的性能价格比，是众多气密检测的理想设备。
[0004]但现有的装置在检测管状的样本时，对于管体的位置调节普遍是人工翻动，对于人力消耗不大，但需要检测完一个面后，进行翻转，直至全部检测完成，因此不够简便，为此我们提出一种塑料套筒表面微孔检测装置。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术提供了一种塑料套筒表面微孔检测装置，具有可以使套筒在被检测时，自动换面的效果。
[0006]本技术的技术方案是：
>[0007]一种塑料套筒表面微孔检测装置，包括底座，所述底座的顶面通过四个支撑杆固定安装有机头，所述机头的顶面中心处插设有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定安装有检测头，所述底座的上表面中心处固定安装有位于检测头下方的检测座，所述检测座的上表面与检测头之间设有托座，所述托座的顶面设有转动在托座内壁的第一转动杆，所述第一转动杆的一侧设有第二转动杆，且套筒位于第一转动杆和第二转动杆的相对面之间，所述托座的一侧设有与步进电机，所述第一转动杆和第二转动杆的两端均固定安装有转轴，所述第二转动杆通过转轴转动连接在步进电机的输出端，且第二转动杆通过步进电机转动在第一转动杆的一侧，所述第二转动杆的外表面固定安装有若干防滑块。
[0008]在进一步的技术方案中，所述托座的两端均开设有导向口，所述导向口的内壁两侧均滑动连接有托块，所述托块的外表面开设有转槽，且转轴转动在转槽的内壁，其中一个所述导向口的下方开设有位于托座外表面的滑道，所述滑道的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的一端固定安装有焊接在步进电机底面的金属座。
[0009]在进一步的技术方案中，两个所述托块的相背面均固定安装有轴承环，所述托座
远离导向口的两侧均设有两个螺纹孔，所述螺纹孔与轴承环内壁之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于托座外侧一端固定安装有转把，所述螺纹孔的开口外侧设有套设在螺纹杆外表面的固定螺母。
[0010]在进一步的技术方案中，所述导向口的内壁设有套设在螺纹杆外表面的压缩弹簧，且压缩弹簧的一端固定在托块的一侧面，并且压缩弹簧的另一端固定在导向口的内壁一端。
[0011]在进一步的技术方案中，所述托座的底面固定安装有滑条，所述检测座的上表面开设有滑槽，且托座通过滑条插设在滑槽的内壁。
[0012]在进一步的技术方案中，所述滑条和滑槽均为凸型。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置位于托座内壁转动的第一转动杆和第二转动杆，可以使套筒具有被放置的空间，同时第二转动杆的表面设有防滑块，能够使套筒放置时具有摩擦阻力，提高稳定性，在第二转动杆的一端设有步进电机，能够使第二转动杆具有可自动旋转的效果，当步进电机驱动，第二转动杆就会转动，并且在防滑块的阻力作用下，能够将套筒拨动转动，该装置的设置，可以使套筒换面检测更加方便；
[0015]2、通过设置位于托座两端的导向口，以及滑动在导向口内壁的托块，同时托块的表面还开设有用于插设转轴的转槽，可以使第一转动杆和第二转动杆保证转动的情况下，能够调整相对距离，便于适配不同直径的套筒，另外滑道和滑块的设置，能够使步进电机随着第二转动杆的方向进行调节，保证带着第二转动杆驱动旋转。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例检测座与托座的装配结构示意图；
[0018]图3是本技术实施例转动杆的结构示意图；
[0019]图4是本技术实施例托座的装配结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、底座；2、支撑杆；3、机头；4、液压缸；5、检测座；6、托座；601、导向口；7、第一转动杆；8、第二转动杆；9、步进电机；10、转轴；11、金属座；12、滑道；13、滑块；14、防滑块；15、托块；16、转槽；17、螺纹孔；18、轴承环；19、螺纹杆；20、压缩弹簧；21、转把；22、固定螺母；23、滑条；24、滑槽。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0023]实施例：
[0024]如图1
‑
图4所示，一种塑料套筒表面微孔检测装置，包括底座1，底座1的顶面通过四个支撑杆2固定安装有机头3，机头3的顶面中心处插设有液压缸4，液压缸4的伸缩端固定安装有检测头，底座1的上表面中心处固定安装有位于检测头下方的检测座5，检测座5的上表面与检测头之间设有托座6，托座6的顶面设有转动在托座6内壁的第一转动杆7，第一转动杆7的一侧设有第二转动杆8，且套筒位于第一转动杆7和第二转动杆8的相对面之间，托
座6的一侧设有与步进电机9，第一转动杆7和第二转动杆8的两端均固定安装有转轴10，第二转动杆8通过转轴10转动连接在步进电机9的输出端，且第二转动杆8通过步进电机9转动在第一转动杆7的一侧，第二转动杆8的外表面固定安装有若干防滑块14。
[0025]上技术方案的工作原理如下：
[0026]通过设置带有防滑块14的第二转动杆8，以及转动在第二转动杆8一侧的第一转动杆7，可以使筒套位于第一转动杆7和第二转动杆8之间被托起，同时带有防滑块14的第二转动杆8可以在步进电机9的驱动力下进行转动，通过第二转动杆8的转动，可以使筒套与防滑块14产生摩擦力，然后筒套随着第二转动杆8的转动进行换面调整，该装置的设置可以使套筒在被检测时，具有自动换面的效果。
[0027]在使用时，将套筒放在第一转动杆7和第二转动杆8之间的面上，然后驱动液压缸4的伸缩端下移，让检测头压在套筒的表面进行检测，在检测一个面后，驱动步进电机9让转轴10旋转带着第二转动杆8转动，当第二转动杆8转动时，表面的防滑块14会与套筒的表面产生摩擦阻力，从而使套筒贴合第一转动杆7转动，与此同时，转动的套筒也会使第一转动杆7进行转动，以此达到换面的效果。
[0028]在另外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料套筒表面微孔检测装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶面通过四个支撑杆(2)固定安装有机头(3)，所述机头(3)的顶面中心处插设有液压缸(4)，所述液压缸(4)的伸缩端固定安装有检测头，所述底座(1)的上表面中心处固定安装有位于检测头下方的检测座(5)，其特征在于：所述检测座(5)的上表面与检测头之间设有托座(6)，所述托座(6)的顶面设有转动在托座(6)内壁的第一转动杆(7)，所述第一转动杆(7)的一侧设有第二转动杆(8)，且套筒位于第一转动杆(7)和第二转动杆(8)的相对面之间，所述托座(6)的一侧设有与步进电机(9)，所述第一转动杆(7)和第二转动杆(8)的两端均固定安装有转轴(10)，所述第二转动杆(8)通过转轴(10)转动连接在步进电机(9)的输出端，且第二转动杆(8)通过步进电机(9)转动在第一转动杆(7)的一侧，所述第二转动杆(8)的外表面固定安装有若干防滑块(14)。2.根据权利要求1所述的一种塑料套筒表面微孔检测装置，其特征在于：所述托座(6)的两端均开设有导向口(601)，所述导向口(601)的内壁两侧均滑动连接有托块(15)，所述托块(15)的外表面开设有转槽(16)，且转轴(10)转动在转槽(16)的内壁，其中一个所述导向口(601)的下方开设有位于托座(6)外表...

【专利技术属性】
技术研发人员：钮林强，
申请(专利权)人：杭州云云轴承机械有限公司，
类型：新型
国别省市：