一种圆筒窄口套筒螺杆挤出成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及螺纹挤出成型机技术领域的一种圆筒窄口套筒螺杆挤出成型机，包括壳体，所述壳体底部固定连接有支撑腿，所述壳体左侧固定连接有辅助机构，所述壳体右侧固定连接有成型机构，所述壳体顶部固定连接有进料口。通过设置成型机构，在使用过程中，材料通过进料口进入到壳体内部，螺纹杆转动推动锥形块向左移动，锥形块向左移动推动壳体内的材料向右移动，锥形块向壳体内左侧移动挤压壳体内的材料通过出料口，在锥形块与壳体内侧紧密贴合，锥形块可以将壳体内的材料全部挤出，从而防止材料的残留在壳体内侧，此外，螺纹杆设置在锥形块右侧，从而避免出现材料吸附在螺纹杆外表面造成该装置无法正常运行的现象出现。外表面造成该装置无法正常运行的现象出现。外表面造成该装置无法正常运行的现象出现。

【技术实现步骤摘要】
一种圆筒窄口套筒螺杆挤出成型机


[0001]本技术涉及螺纹挤出成型机
，特别是涉及一种圆筒窄口套筒螺杆挤出成型机。

技术介绍

[0002]螺杆挤出机，是塑料成型加工主要的设备之一,它通过外部动力传递和外部加热元件的传热进行塑料的固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型，是靠机筒外加热、固体物料与机筒、螺杆摩擦力及熔体剪切力来实现的,圆筒窄口套筒是套筒中的一种，形状为一端为窄口或者两端均为窄口的套筒。
[0003]中国专利公开号为：CN213860610U，公开了一种单螺杆挤出成型机，该申请提出：“现有的单螺杆挤出成型机，在使用时，当挤出筒内挤出腔的物料不足时，需要工人手动搬运物料并投入至挤出筒中，由于工人需要来回搬运物料，不仅降低了工作效率，也增加了工人的劳动强度。”该申请很好的解决了这一问题，但存在以下缺陷：
[0004]该申请中的挤出螺杆在使用结束后材料容易吸附在挤出螺杆外表面，影响该装置的下次使用，为此我们提出一种圆筒窄口套筒螺杆挤出成型机。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术提供了一种圆筒窄口套筒螺杆挤出成型机，具有防止材料的残留在壳体内侧，此外，螺纹杆设置在锥形块右侧，从而避免出现材料吸附在螺纹杆外表面造成该装置无法正常运行的现象出现。
[0006]本技术的技术方案是：一种圆筒窄口套筒螺杆挤出成型机，包括壳体，所述壳体底部固定连接有支撑腿，所述壳体左侧固定连接有辅助机构，所述壳体右侧固定连接有成型机构，所述壳体顶部固定连接有进料口。
[0007]所述成型机构包括电机，所述电机固定连接于壳体右侧，所述电机安装有输出轴，所述电机通过输出轴固定连接有矩形管，所述矩形管内侧设置有矩形块，所述矩形块左侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面螺纹连接有固定板，所述螺纹杆通过轴承活动连接有锥形块，所述壳体左侧开设有出料口，所述出料口右侧与壳体内侧相连通。
[0008]在进一步的技术方案中，所述锥形块滑动连接在壳体内侧，所述固定板固定连接在壳体内侧。
[0009]在进一步的技术方案中，所述矩形管外表面通过轴承活动连接有安装板，所述安装板固定连接在壳体内侧。
[0010]在进一步的技术方案中，所述锥形块右侧固定连接有滑竿，所述滑竿右端贯穿于固定板和安装板，所述固定板和安装板均滑动连接在滑竿外表面。
[0011]在进一步的技术方案中，所述电机底部固定连接有固定座，所述固定座固定连接在壳体右侧。
[0012]在进一步的技术方案中，所述辅助机构包括连接块，所述连接块固定连接于壳体
左侧，所述连接块前侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆前端固定连接有T形块，所述T形块前侧固定连接有弧形板。
[0013]在进一步的技术方案中，所述弧形板设置有两块，两块弧形板对称分布在出料口前后两侧，两块弧形板相对面均设置有窄口槽。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、通过设置成型机构，在使用过程中，材料通过进料口进入到壳体内部，螺纹杆转动推动锥形块向左移动，锥形块向左移动推动壳体内的材料向右移动，锥形块向壳体内左侧移动挤压壳体内的材料通过出料口，在锥形块与壳体内侧紧密贴合，锥形块可以将壳体内的材料全部挤出，从而防止材料的残留在壳体内侧，此外，螺纹杆设置在锥形块右侧，从而避免出现材料吸附在螺纹杆外表面造成该装置无法正常运行的现象出现。
[0016]2、通过设置弧形板和电动伸缩杆，在使用过程中，在两块弧形板中间的窄口槽的作用下对套筒尾处进行挤压，从而达到窄口的效果，该机构结构简单，操作方便快捷，与成型机构的配合下达到对套筒尾处窄口处理的效果，使该装置可以根据实际需求生产出不同形状的工件，增加了该装置的实用性。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例的左视结构图；
[0019]图3是本技术实施例的正面部分剖面结构图；
[0020]图4是本技术实施例的部分爆炸结构图；
[0021]图5是本技术实施例的辅助机构的结构图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、壳体；2、成型机构；201、电机；202、固定板；203、安装板；204、滑竿；205、矩形管；206、固定座；207、螺纹杆；208、锥形块；209、矩形块；210、出料口；3、辅助机构；301、连接块；302、电动伸缩杆；303、T形块；304、弧形板；4、进料口；5、支撑腿。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0025]实施例：
[0026]如图1
‑
图5所示，一种圆筒窄口套筒螺杆挤出成型机，包括壳体1，壳体1底部固定连接有支撑腿5，壳体1左侧固定连接有辅助机构3，壳体1右侧固定连接有成型机构2，壳体1顶部固定连接有进料口4。
[0027]成型机构2包括电机201，电机201固定连接于壳体1右侧，电机201安装有输出轴，电机201通过输出轴固定连接有矩形管205，矩形管205内侧设置有矩形块209，矩形块209左侧固定连接有螺纹杆207，螺纹杆207外表面螺纹连接有固定板202，螺纹杆207通过轴承活动连接有锥形块208，壳体1左侧开设有出料口210，出料口210右侧与壳体1内侧相连通。
[0028]上述技术方案的工作原理如下：
[0029]材料通过进料口4进入到壳体1内，当壳体1内的材料到达一定量时，启动电机201，电机201通过输出轴带动矩形管205转动，矩形管205转动在矩形块209的作用下带动螺纹杆
207转动，螺纹杆207转动在固定板202和螺纹的作用下向左移动，螺纹杆207向左移动推动锥形块208向左移动，从而将壳体1内的材料通过出料口210挤出。
[0030]在另外一个实施例中，如图2所示，锥形块208滑动连接在壳体1内侧，固定板202固定连接在壳体1内侧。
[0031]固定板202对螺纹杆207进行支撑，并且固定板202螺纹连接在螺纹杆207外表面从而使螺纹杆207在转动时可以推动锥形块208移动。
[0032]在另外一个实施例中，如图2所示，矩形管205外表面通过轴承活动连接有安装板203，安装板203固定连接在壳体1内侧。
[0033]安装板203对矩形管205的左端进行支撑，确保其在转动时的稳定性，在轴承的作用下使矩形管205可以在安装板203内侧转动。
[0034]在另外一个实施例中，如图2所示，锥形块208右侧固定连接有滑竿204，滑竿204右端贯穿于固定板202和安装板203，固定板202和安装板203均滑动连接在滑竿204外表面。
[0035]在滑竿204的作用下对锥形块208的行动轨迹进行限位，在固定板202和安装板203的作用下对滑竿204进行限位。
[0036]在另外一个实施例中，如图3所示，电机201底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆筒窄口套筒螺杆挤出成型机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)底部固定连接有支撑腿(5)，所述壳体(1)左侧固定连接有辅助机构(3)，所述壳体(1)右侧固定连接有成型机构(2)，所述壳体(1)顶部固定连接有进料口(4)；所述成型机构(2)包括电机(201)，所述电机(201)固定连接于壳体(1)右侧，所述电机(201)安装有输出轴，所述电机(201)通过输出轴固定连接有矩形管(205)，所述矩形管(205)内侧设置有矩形块(209)，所述矩形块(209)左侧固定连接有螺纹杆(207)，所述螺纹杆(207)外表面螺纹连接有固定板(202)，所述螺纹杆(207)通过轴承活动连接有锥形块(208)，所述壳体(1)左侧开设有出料口(210)，所述出料口(210)右侧与壳体(1)内侧相连通。2.根据权利要求1所述的一种圆筒窄口套筒螺杆挤出成型机，其特征在于：所述锥形块(208)滑动连接在壳体(1)内侧，所述固定板(202)固定连接在壳体(1)内侧。3.根据权利要求1所述的一种圆筒窄口套筒螺杆挤出成型机，其特征在于：所述矩形管(205)外表面通过轴承活动连接有安装板(203)...

【专利技术属性】
技术研发人员：钮林强，
申请(专利权)人：杭州云云轴承机械有限公司，
类型：新型
国别省市：