轴承支架注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，且公开了轴承支架注塑模具，包括上模、下模和底座，所述底座为中空设置且顶部开设有通孔，所述下模固定套接于通孔的内部，所述上模的顶部对称固定连接有两个U形把手，所述下模的左、右两侧均对称设置有两个丝杆，每个所述丝杆的下端杆壁均与底座转动连接，所述上模的左、右两侧均固定连接有安装板，每个所述安装板的内部均对称开设有两个内螺纹孔，每个所述内螺纹孔均与对应的丝杆的杆壁螺纹套接，所述底座的内部设置有驱动机构，每个所述丝杆的下端均贯穿至底座的内部且均与驱动机构传动连接。本实用新型专利技术能够便于将上模和下模分离，保证了注塑过程的正常进行。行。行。

【技术实现步骤摘要】
轴承支架注塑模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及轴承支架注塑模具。

技术介绍

[0002]模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在实现本申请的过程中申请人发现，现有的轴承支架注塑模具在使用时需要通多气缸进行压合，在注塑完成后不便于将上模与下模分开，从而影响注塑过程的正常进行。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中在注塑完成后不便于将上模和下模分开从而影响注塑过程的正常进行的问题，而提出的轴承支架注塑模具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]轴承支架注塑模具，包括上模、下模和底座，所述底座为中空设置且顶部开设有通孔，所述下模固定套接于通孔的内部，所述上模的顶部对称固定连接有两个U形把手，所述下模的左、右两侧均对称设置有两个丝杆，每个所述丝杆的下端杆壁均与底座转动连接，所述上模的左、右两侧均固定连接有安装板，每个所述安装板的内部均对称开设有两个内螺纹孔，每个所述内螺纹孔均与对应的丝杆的杆壁螺纹套接，所述底座的内部设置有驱动机构，每个所述丝杆的下端均贯穿至底座的内部且均与驱动机构传动连接。
[0006]优选的，所述驱动机构包括两个转杆，两个所述转杆对称设置于底座的内部，每个所述转杆的两端杆壁均与底座的内壁转动连接，每个所述转杆的杆壁均对称固定连接有两个第一锥齿轮，每个所述丝杆的下端均固定连接有第二锥齿轮，每个所述第二锥齿轮均与对应的第一锥齿轮啮合连接，两个所述转杆均贯穿至底座的外部且共同连接有传动机构。
[0007]优选的，所述传动机构包括皮带和两个皮带轮，两个所述皮带轮分别与对应的转杆的端部固定连接，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。
[0008]优选的，所述底座的顶部一侧对称固定连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的上端共同固定连接有连接块，所述连接块与对应的安装板之间通过铰链铰接。
[0009]优选的，所述底座的一侧外壁固定连接有电机，其中一个所述转杆的一端贯穿底座并与电机的输出端固定连接。
[0010]优选的，两个所述伸缩杆的杆壁均活动套接有弹簧，每个所述弹簧的两端均与底座以及连接块固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了轴承支架注塑模具，具备以下有益效果：
[0012]该轴承支架注塑模具，通过设置的驱动机构和传动机构，能够在电机工作的过程中实现对两个转杆的同步驱动，进而能够驱动多个丝杆同步转动，以便于将上模与下模贴合或者在注塑完成后加工上模与下模分离
[0013]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术
能够便于将上模和下模分离，保证了注塑过程的正常进行。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的轴承支架注塑模具的结构示意图；
[0015]图2为图1的剖视结构示意图
[0016]图3为图1中局部A部分的结构放大图。
[0017]图中：1上模、2下模、3底座、4U形把手、5丝杆、6安装板、7转杆、8第一锥齿轮、9第二锥齿轮、10皮带、11皮带轮、12伸缩杆、13连接块、14铰链、15电机、16弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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3，轴承支架注塑模具，包括上模1、下模2和底座3，底座3为中空设置且顶部开设有通孔，下模2固定套接于通孔的内部，上模1的顶部对称固定连接有两个U形把手4，下模2的左、右两侧均对称设置有两个丝杆5，每个丝杆5的下端杆壁均与底座3转动连接，上模1的左、右两侧均固定连接有安装板6，每个安装板6的内部均对称开设有两个内螺纹孔，每个内螺纹孔均与对应的丝杆5的杆壁螺纹套接，利用丝杆5与对应的内螺纹孔的内壁之间的螺纹套接，能够实现上模1与下模2的贴合，进而能够便于进行注塑操作。
[0020]参照图2，底座3的内部设置有驱动机构，每个丝杆5的下端均贯穿至底座3的内部且均与驱动机构传动连接，驱动机构包括两个转杆7，两个转杆7对称设置于底座3的内部，每个转杆7的两端杆壁均与底座3的内壁转动连接，每个转杆7的杆壁均对称固定连接有两个第一锥齿轮8，每个丝杆5的下端均固定连接有第二锥齿轮9，每个第二锥齿轮9均与对应的第一锥齿轮8啮合连接，利用每个第二锥齿轮9与对应的第一锥齿轮8之间的啮合连接，能够在两个转杆7转动的过程中驱动多个丝杆5同步转动，进而能够实现对上模1的高度调节。
[0021]参照图1
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2，两个转杆7均贯穿至底座3的外部且共同连接有传动机构，传动机构包括皮带10和两个皮带轮11，两个皮带轮11分别与对应的转杆7的端部固定连接，两个皮带轮11之间通过皮带10传动连接，利用设置的传动机构，能够通过传动机构的传动连接实现两个转杆7的同步转动。
[0022]参照图1
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3，底座3的顶部一侧对称固定连接有两个伸缩杆12，两个伸缩杆12的上端共同固定连接有连接块13，连接块13与对应的安装板6之间通过铰链14铰接，利用设置的铰链14，能够实现连接块13与对应的安装板6之间的铰接，从而能够便于在将上模1与下模2分开后对上模1进行旋转，进而能够便于将产品取出。
[0023]参照图1
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2，底座3的一侧外壁固定连接有电机15，其中一个转杆7的一端贯穿底座3并与电机15的输出端固定连接，利用设置的电机15，能够在电机15工作的过程中驱动对应的转杆7转动，从而实现对驱动机构的驱动。
[0024]参照图1
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3，两个伸缩杆12的杆壁均活动套接有弹簧16，每个弹簧16的两端均与底座3以及连接块13固定连接，利用设置的弹簧16，能够在将每个安装板6内部的两个内螺纹孔与对应丝杆5的上端插接后通过弹簧16的弹力拉扯连接块13，从而能够使每个丝杆5的上
端部均能够与对应的内螺纹孔的内壁抵紧。
[0025]本技术中，在需要合模时，通过两个U形把手4将上模1移动至下模2的正上方，并将每个安装板6内部的两个内螺纹孔与对应的丝杆5的上端部插接，在插接后两个弹簧16分别通过自身弹力拉动连接块13，使每个内螺纹孔分别与对应的丝杆5的上端部保持卡接，启动电机15，电机15的输出端正转的过程中驱动对应的转杆7正转，该转杆7转动的过程中通过传动机构的传动连接驱动另一个转杆7转动，两个转杆7转动的过程中分别驱动对应的第一锥齿轮8转动，每个第一锥齿轮8转动的过程中分别驱动对应的第二锥齿轮9转动，每个第二锥齿轮9转动的过程中分别驱动对应的丝杆5转动，每个丝杆5转动的过程中分别与对应的内螺纹孔的内壁螺纹套接，从而能够实现合模，在注塑完成后，启动电机15，电机15的输出端反转的过程中驱动对应的转杆7反转，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轴承支架注塑模具，包括上模(1)、下模(2)和底座(3)，其特征在于，所述底座(3)为中空设置且顶部开设有通孔，所述下模(2)固定套接于通孔的内部，所述上模(1)的顶部对称固定连接有两个U形把手(4)，所述下模(2)的左、右两侧均对称设置有两个丝杆(5)，每个所述丝杆(5)的下端杆壁均与底座(3)转动连接，所述上模(1)的左、右两侧均固定连接有安装板(6)，每个所述安装板(6)的内部均对称开设有两个内螺纹孔，每个所述内螺纹孔均与对应的丝杆(5)的杆壁螺纹套接，所述底座(3)的内部设置有驱动机构，每个所述丝杆(5)的下端均贯穿至底座(3)的内部且均与驱动机构传动连接。2.根据权利要求1所述的轴承支架注塑模具，其特征在于，所述驱动机构包括两个转杆(7)，两个所述转杆(7)对称设置于底座(3)的内部，每个所述转杆(7)的两端杆壁均与底座(3)的内壁转动连接，每个所述转杆(7)的杆壁均对称固定连接有两个第一锥齿轮(8)，每个所述丝杆(5)的下端均固定连接有第二锥齿轮(9)，每个所述第二锥齿轮(9)均与对...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾国基，曾国强，
申请(专利权)人：广州市安永实业有限公司，
类型：新型
国别省市：