一种齿轮成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及齿轮模具技术领域，且公开了一种齿轮成型模具，包括装置本体，所述装置本体包括下模具和上模具，所述下模具的内部设有安装组件，所述安装组件包括环形台阶槽，所述环形台阶槽开设于下模具的顶端。本实用新型专利技术通过设有安装组件，采用这种设计带来了通过旋拧第一螺纹槽内部的螺丝，使得螺丝不再和第一螺纹槽以及第二螺纹槽锁紧，此时可握住齿形模芯和安装环向上抽离，即可将齿形模芯从环形台阶槽内部取出，然后更换新的齿形模芯或者其他型号的齿形模芯再次放入环形台阶槽内部锁紧，即可完成更换，通过这种方式，避免磨损以后整体更换，以及方便更换不同内径的齿形模芯，提升装置使用时便捷性和降低成本。升装置使用时便捷性和降低成本。升装置使用时便捷性和降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮成型模具


[0001]本技术涉及齿轮模具
，更具体地涉及一种齿轮成型模具。

技术介绍

[0002]在对齿轮进行注塑成型中，部分齿轮会注入含有50％的玻璃纤维的液态塑料注塑成型时，因玻璃纤维的含量高而容易造成齿形模芯磨损，使得齿形模芯寿命减短，模具的使用率降低，且在针对不同直径和齿块数量的齿轮铸造时，需要将模具和注塑机分离，更换不同型号的模具，在使用上相对较为繁琐，因此亟需设计一种齿轮成型模具。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种齿轮成型模具，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种齿轮成型模具，包括装置本体，所述装置本体包括下模具和上模具，所述下模具的内部设有安装组件，所述安装组件包括环形台阶槽，所述环形台阶槽开设于下模具的顶端，所述环形台阶槽的内部放置有齿形模芯，所述齿形模芯的顶端外侧固定安装有安装环，所述安装环的外侧固定安装有连接架，所述连接架的顶端贯穿开设有第一螺纹槽，所述环形台阶槽的内壁开设有与连接架相适配的连接槽，所述连接槽的内壁底端开设有与第一螺纹槽相适配的第二螺纹槽，所述环形台阶槽的内壁底端设有顶出组件，通过旋拧第一螺纹槽内部的螺丝，使得螺丝不再和第一螺纹槽以及第二螺纹槽锁紧，此时可握住齿形模芯和安装环向上抽离，即可将齿形模芯从环形台阶槽内部取出，然后更换新的齿形模芯或者其他型号的齿形模芯再次放入环形台阶槽内部锁紧，即可完成更换，通过这种方式，避免磨损以后整体更换，以及方便更换不同内径的齿形模芯，提升装置使用时便捷性和降低成本。
[0005]进一步的，所述安装环的顶端轴线低于环形台阶槽内壁顶端轴线，所述连接架的顶端和环形台阶槽内壁顶端处于同一轴线，方便上模具和下模具合模，保证密封效果。
[0006]进一步的，所述第一螺纹槽的内壁顶端开设有沉头槽，所述沉头槽的直径大于第一螺纹槽的直径，方便将螺丝锁入第一螺纹槽内部，此时螺丝顶部位于沉头槽内部，且螺丝低于沉头槽的内壁高度，不会影响密封。
[0007]进一步的，所述安装环的底端固定安装有加强环，所述环形台阶槽的内壁底端开设有与加强环相适配的加强槽,安装环和齿形模芯卡入环形台阶槽内部时，加强环插入于加强槽内部，起到加固稳定的作用。
[0008]进一步的，所述下模具的外侧开设有通风槽，所述通风槽和环形台阶槽相连通，在使用时，外界空气和通过通风槽和加强环接触，从而能起到辅助降温的作用。
[0009]进一步的，所述顶出组件包括安装腔，所述安装腔开设于环形台阶槽的内壁底端，所述安装腔的内部固定安装有气缸，所述下模具的外侧开设有接线槽，所述接线槽和安装腔相连通，所述气缸的伸缩端固定安装有推块，所述齿形模芯的底端开设有与推块相适配
的通槽，通过控制气缸的伸缩使得推块做伸缩运动，从而通过推块穿过通槽将齿轮顶出，方便脱模。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]1.本技术通过设有安装组件，采用这种设计带来了通过旋拧第一螺纹槽内部的螺丝，使得螺丝不再和第一螺纹槽以及第二螺纹槽锁紧，此时可握住齿形模芯和安装环向上抽离，即可将齿形模芯从环形台阶槽内部取出，然后更换新的齿形模芯或者其他型号的齿形模芯再次放入环形台阶槽内部锁紧，即可完成更换，通过这种方式，避免磨损以后整体更换，以及方便更换不同内径的齿形模芯，提升装置使用时便捷性和降低成本。
[0012]2.本技术通过设有顶出组件，采用这种设计带来了在成型以后，通过控制气缸伸缩，推块在齿形模芯内部的通槽向上顶，从而将齿形模芯内部成型的齿轮顶出，方便脱模。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构分离立体示意图。
[0014]图2为本技术的下模具结构分离立体示意图。
[0015]图3为本技术的下模具和上模具结构立体示意图。
[0016]图4为本技术的结构立体示意图。
[0017]附图标记为：100、装置本体；110、下模具；111、上模具；200、安装组件；210、齿形模芯；211、安装环；212、连接架；213、第一螺纹槽；214、环形台阶槽；215、加强槽；216、连接槽；217、第二螺纹槽；218、通风槽；219、沉头槽；220、加强环；300、顶出组件；310、安装腔；311、接线槽；312、气缸；313、推块；314、通槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]实施例一：
[0020]参照图1
‑
4，本技术提供了一种齿轮成型模具，包括装置本体100，装置本体100包括下模具110和上模具111，下模具110的内部设有安装组件200，安装组件200包括环形台阶槽214，环形台阶槽214开设于下模具110的顶端，环形台阶槽214的内部放置有齿形模芯210，齿形模芯210的顶端外侧固定安装有安装环211，安装环211的外侧固定安装有连接架212，连接架212的顶端贯穿开设有第一螺纹槽213，环形台阶槽214的内壁开设有与连接架212相适配的连接槽216，连接槽216的内壁底端开设有与第一螺纹槽213相适配的第二螺纹槽217，环形台阶槽214的内壁底端设有顶出组件300，安装环211的顶端轴线低于环形台阶槽214内壁顶端轴线，连接架212的顶端和环形台阶槽214内壁顶端处于同一轴线，第一螺纹槽213的内壁顶端开设有沉头槽219，沉头槽219的直径大于第一螺纹槽213的直径，安装环211的底端固定安装有加强环220，环形台阶槽214的内壁底端开设有与加强环220相适配的加强槽215，下模具110的外侧开设有通风槽218，通风槽218和环形台阶槽214相连通。
[0021]工作原理：使用时，下模具110和上模具111合模，通过上模具111将原料注入齿形模芯210内部完成成型，当齿形模芯210内部发生磨损或者需要更换型号时，通过转动第一
螺纹槽213内部的螺丝，将第一螺纹槽213内部的螺丝从第一螺纹槽213和第二螺纹槽217内部旋出，此时握住安装环211向上拉动，从而将齿形模芯210和安装环211从环形台阶槽214内部取出，将新型号的安装环211和齿形模芯210插入于环形台阶槽214内部进行更换，通过螺丝锁入第一螺纹槽213和第二螺纹槽217内部进行锁紧。
[0022]实施例二：
[0023]实施例二与实施例一的区别在于：顶出组件300包括安装腔310，安装腔310开设于环形台阶槽214的内壁底端，安装腔310的内部固定安装有气缸312，下模具110的外侧开设有接线槽311，接线槽311和安装腔310相连通，气缸312的伸缩端固定安装有推块313，齿形模芯210的底端开设有与推块313相适配的通槽314，在成型以后，通过控制气缸312伸缩，推块313在齿形模芯210内部的通槽314向上顶，从而将齿形模芯210内部成型的齿轮顶出，方便脱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮成型模具，包括装置本体(100)，所述装置本体(100)包括下模具(110)和上模具(111)，其特征在于：所述下模具(110)的内部设有安装组件(200)，所述安装组件(200)包括环形台阶槽(214)，所述环形台阶槽(214)开设于下模具(110)的顶端，所述环形台阶槽(214)的内部放置有齿形模芯(210)，所述齿形模芯(210)的顶端外侧固定安装有安装环(211)，所述安装环(211)的外侧固定安装有连接架(212)，所述连接架(212)的顶端贯穿开设有第一螺纹槽(213)，所述环形台阶槽(214)的内壁开设有与连接架(212)相适配的连接槽(216)，所述连接槽(216)的内壁底端开设有与第一螺纹槽(213)相适配的第二螺纹槽(217)，所述环形台阶槽(214)的内壁底端设有顶出组件(300)。2.根据权利要求1所述的一种齿轮成型模具，其特征在于：所述安装环(211)的顶端轴线低于环形台阶槽(214)内壁顶端轴线，所述连接架(212)的顶端和环形台阶槽(214)内壁顶端处于同一轴线。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐震，
申请(专利权)人：东莞市协旭五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：