模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种模具，该模具包括模板、芯棒及调节组件，模板设有模腔，芯棒设于模腔，调节组件包括活动设于模腔内的活动套筒和调节套筒，活动套筒与调节套筒抵接连接，活动套筒设有第一容纳腔，调节套筒设有第二容纳腔，芯棒依次穿设于第一容纳腔和第二容纳腔内，以使模腔、芯棒以及第一容纳腔围合形成注胶腔，且活动套筒和调节套筒的抵接处形成有连通注胶腔的气道；其中，调节套筒带动活动套筒沿模腔移动，以调节注胶腔的大小。本实用新型专利技术旨在实现注胶模腔长度可调节的同时，避免注胶产生的排气与溢胶问题。产生的排气与溢胶问题。产生的排气与溢胶问题。

【技术实现步骤摘要】
模具


[0001]本技术涉及成型模具
，特别涉及一种模具。

技术介绍

[0002]在现代，胶管主要通过挤出或压注模具进行生产，而挤出胶管由于硫化过程在常压状态下进行，因此相对压注模具生产的产品电气性能更差，采用压注模具生产能获得高性能胶管。通过压注模具进行生产胶管时，需要先将定量胶料通过压力注入或预成型半成品直接填入模具型腔中，然后合模，通过电热式平板硫化机进行对胶料加压硫化成型。但这种生产方式受限于模具结构、注射方式、成型方式和胶料特性，往往同一套模具的模腔尺寸是固定的，只能生产同一种尺寸的橡胶制品，无法满足多种尺寸的设定，导致生产过程中要制作多套模具，拆装、切换模具装机。
[0003]这种胶管的生产方式无法通过单个模具进行多个尺寸的胶管生产，极大地影响了胶管的生产效率和制造成本，同时在注胶时还存在排气与溢胶的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种模具，旨在实现注胶模腔长度可调节的同时，避免注胶产生的排气与溢胶问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的一种模具，所述模具包括：
[0006]模板，所述模板设有模腔；
[0007]芯棒，所述芯棒设于所述模腔；及
[0008]调节组件，所述调节组件包括活动设于所述模腔内的活动套筒和调节套筒，所述活动套筒与所述调节套筒抵接连接，所述活动套筒设有第一容纳腔，所述调节套筒设有第二容纳腔，所述芯棒依次穿设于所述第一容纳腔和所述第二容纳腔内，以使所述模腔、所述芯棒以及所述第一容纳腔围合形成注胶腔，且所述活动套筒和所述调节套筒的抵接处形成有连通所述注胶腔的气道；
[0009]其中，所述调节套筒带动所述活动套筒沿所述模腔移动，以调节所述注胶腔的大小。
[0010]在一实施例中，所述活动套筒包括筒状部和设于所述筒状部一端的连接台，所述筒状部形成有所述第一容纳腔，所述连接台设有连通所述第一容纳腔的连通孔，所述芯棒依次穿过所述第一容纳腔和所述连通孔，并伸入所述第二容纳腔内，且所述芯棒与所述连通孔的孔壁和所述第二容纳腔的腔壁抵接，所述调节套筒的一端与所述连接台抵接连接，并形成所述气道。
[0011]在一实施例中，所述调节套筒靠近所述活动套筒的一端设有卡槽，所述连接台设有卡台，所述卡槽和所述卡台卡接配合，以使所述第一容纳腔通过所述连通孔与所述第二容纳腔连通，且所述卡槽和所述卡台的抵接处形成所述气道。
[0012]在一实施例中，所述调节套筒包括调节部和卡合块，所述调节部的一端设有凸台，
所述卡合块设有凹陷，所述凸台卡接于凹陷内，以使所述调节部与所述卡合块连接，并配合形成所述第二容纳腔，且所述凸台与所述凹陷配合形成卡槽。
[0013]在一实施例中，所述凸台为第一楔形结构，所述卡台为第二楔形结构，所述第一楔形结构和所述第二楔形结构配合抵接，并卡合于所述凹陷。
[0014]在一实施例中，所述卡合块还设有连通所述第二容纳腔的通孔；
[0015]且/或，所述卡合块的截面呈半圆设置，所述卡合块的两端均设有所述凹陷，所述调节部对应每一所述凹陷设有所述凸台，所述连接台对应每一所述凹陷设有所述卡台。
[0016]在一实施例中，所述调节组件还包括固定套筒，所述固定套筒设于所述模腔内，所述调节套筒远离所述活动套筒的一端穿设于所述固定套筒内，并与所述固定套筒螺接。
[0017]在一实施例中，所述固定套筒的外壁设有第一凸台，所述第一凸台环绕所述固定套筒的外壁设置，所述模板设有第一凹陷，所述第一凸台限位于所述第一凹陷；
[0018]且/或，所述调节套筒设有相连接的螺纹段和限位台，所述限位台环绕所述调节部设置，所述固定套筒的内壁设有与所述螺纹段配合的螺纹，所述螺纹段穿设于所述固定套筒。
[0019]在一实施例中，所述模具还包括套筒，所述套筒套设于所述芯棒远离所述调节套筒的一端，且所述套筒固设于所述模腔内，并与所述模板抵接，以使所述套筒、所述模腔、所述芯棒以及所述第一容纳腔围合形成所述注胶腔。
[0020]在一实施例中，所述套筒的外壁凸设有第三凸台，所述第三凸台环绕所述套筒的外壁设置，所述模板对应设有第三凹陷，所述第三凸台限位于所述第三凹陷；
[0021]且/或，所述芯棒远离所述调节套筒的一端设有第二凸台，且所述第二凸台环绕所述芯棒设置，所述模板对应设有第二凹陷，所述第二凸台限位于所述第二凹陷；
[0022]且/或，所述模板包括上模和下模，所述上模和所述下模配合形成所述模腔。
[0023]本技术技术方案的模具在模腔中设置芯棒和调节组件，将调节组件设置为活动设于模腔内的活动套筒和调节套筒，使得活动套筒与调节套筒抵接连接，且活动套筒设有供芯棒活动穿设的第一容纳腔，调节套筒设有供芯棒活动穿设的第二容纳腔，如此在芯棒依次穿设于第一容纳腔和第二容纳腔内，以使模腔、芯棒以及第一容纳腔围合形成注胶腔，且在活动套筒和调节套筒的抵接处形成有连通注胶腔的气道，从而通过移动调节套筒，使调节套筒带动与调节套筒连接的活动套筒沿模腔移动，以实现调节注胶腔的大小，达到生产不同尺寸胶管的目的；同时，活动套筒与调节套筒抵接连接，使得活动套筒与调节套筒之间留有气道，便于注胶排气的同时，还避免注胶时发生溢胶问题。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0025]图1为本技术一实施例中模具的爆炸结构示意图；
[0026]图2为本技术一实施例中模具的剖面结构示意图；
[0027]图3为本技术一实施例中模具去掉上模的结构示意图；
[0028]图4为本技术一实施例中调节组件的爆炸结构示意图。
[0029]附图标号说明：
[0030][0031][0032]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0035]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具，其特征在于，所述模具包括：模板，所述模板设有模腔；芯棒，所述芯棒设于所述模腔；及调节组件，所述调节组件包括活动设于所述模腔内的活动套筒和调节套筒，所述活动套筒与所述调节套筒抵接连接，所述活动套筒设有第一容纳腔，所述调节套筒设有第二容纳腔，所述芯棒依次穿设于所述第一容纳腔和所述第二容纳腔内，以使所述模腔、所述芯棒以及所述第一容纳腔围合形成注胶腔，且所述活动套筒和所述调节套筒的抵接处形成有连通所述注胶腔的气道；其中，所述调节套筒带动所述活动套筒沿所述模腔移动，以调节所述注胶腔的大小。2.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述活动套筒包括筒状部和设于所述筒状部一端的连接台，所述筒状部形成有所述第一容纳腔，所述连接台设有连通所述第一容纳腔的连通孔，所述芯棒依次穿过所述第一容纳腔和所述连通孔，并伸入所述第二容纳腔内，且所述芯棒与所述连通孔的孔壁和所述第二容纳腔的腔壁抵接，所述调节套筒的一端与所述连接台抵接连接，并形成所述气道。3.如权利要求2所述的模具，其特征在于，所述调节套筒靠近所述活动套筒的一端设有卡槽，所述连接台设有卡台，所述卡槽和所述卡台卡接配合，以使所述第一容纳腔通过所述连通孔与所述第二容纳腔连通，且所述卡槽和所述卡台的抵接处形成所述气道。4.如权利要求3所述的模具，其特征在于，所述调节套筒包括调节部和卡合块，所述调节部的一端设有凸台，所述卡合块设有凹陷，所述凸台卡接于凹陷内，以使所述调节部与所述卡合块连接，并配合形成所述第二容纳腔，且所述凸台与所述凹陷配合形成卡槽。5.如权利要求4所述的模具，其特征在于，所述凸台为第一楔形结构，所述卡台为第二楔形结构，所述第一楔形结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹蕾，桂祝江，周利文，高承华，
申请(专利权)人：深圳市沃尔电力技术有限公司，
类型：新型
国别省市：