液压系统和料面处理机技术方案

本发明专利技术提供一种液压系统和料面处理机，针对现有开式液压系统油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，在换向过程中所出现的液压冲击和能量损失，导致机构运动不平稳，在闭式液压系统中为了补偿系统中的泄漏，需要一个小容量的补油泵进行补油和散热占用了较大的场地面积的问题，现提出如下方案，其包括马达

【技术实现步骤摘要】
液压系统和料面处理机


[0001]本专利技术涉及热炉料面生产加工
，尤其涉及一种液压系统和料面处理机
。

技术介绍

[0002]冶炼行业中，矿热炉料面处理作为重要的冶炼工序，能否使原料布料均匀，扩大反应区，消除悬料，减少结壳和料面喷火，增加炉料的透风性，都直接影响冶炼效率和料面利用率，在此基础上料面处理机应运而生
。
[0003]目前，矿热炉料面处理作业的场地环境复杂，需要料面机机体紧凑，具有高灵活性，确保作业的工作效率
。
在料面处理过程中，常采用液压马达传动齿轮，齿轮带动链条进行推杆高频率的往复运动，用于实现推
、
拉料功能
。
这就需要一套高效
、
精密
、
稳定
、
紧凑的液压系统
。
现在技术中，料面处理机一般采用开式液压系统或者闭式液压系统，开式液压系统油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，在换向过程中所出现的液压冲击和能量损失，导致机构运动不平稳；而由于闭式系统工作完的油液不回油箱，虽然能够避免开式液压系统的缺点，但是却造成油液的散热和过滤的条件相较于开式液压系统差，因此该问题成为目前亟需解决的技术问题
。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种液压系统和料面处理机，解决了现有技术在开式液压系统油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，在换向过程中所出现的液压冲击和能量损失，导致机构运动不平稳，以及闭式液压系统中散热效果不佳的技术问题<br/>。
[0005]本专利技术提供了如下技术方案：
[0006]一种液压系统，包括：马达
、
变量泵组件
、
补油泵组件及油箱；
[0007]所述变量泵组件通过两个输油管路与所述马达的两端连接，并且通过改变两个所述输油管路内油液的流向，以改变马达的驱动方向；
[0008]所述补油泵组件分别与所述变量泵组件及所述油箱连接，用于将所述油箱内的油液根据第一预设压力向变量泵组件注入油液；
[0009]两个所述输油管路之间还设置有冲洗阀组件，所述冲洗阀组件根据第二预设压力对两个所述输油管路进行冲洗，所述第一预设压力大于所述第二预设压力
。
[0010]本专利技术中，通过控制电磁比例换向阀两端电磁线圈，实现马达的不同旋向，通过输入电磁线圈两端的电流参数不同，控制马达的转速
。
当电磁比例换向阀无电气控制时，闭式变量柱塞泵无压力输出，节约能耗，液压油通过冲洗阀
、
第一管路串连至冷却器回到油箱内，所缺油液由补油泵进行补油，起到系统散热作用
。
[0011]在一种可能的设计中，所述补油泵组件包括补油泵及第一低压溢流阀，所述补油泵通过截止阀及吸油滤油器与所述油箱连接，所述补油泵通过所述第一低压溢流阀与所述油箱连接，并且所述第一低压溢流阀的溢流口通过冷却器与所述油箱连接
。
[0012]在一种可能的设计中，所述冲洗阀组件包括冲洗阀及第二低压溢流阀，所述冲洗
阀的两端分别与两个所述输油管路连接，所述第二低压溢流阀的两端分别与所述冲洗阀及冷却器连接；所述第一低压溢流阀的第一预设压力大于所述第二低压溢流阀的第二预设压力
。
[0013]在一种可能的设计中，所述变量泵组件包括变量柱塞泵
、
电机及高压溢流阀，所述电机与所述变量柱塞泵及所述补油泵传动连接，所述变量柱塞泵通过两个的所述高压溢流阀分别与两个所述输油管路连接，所述高压溢流阀用于控制马达的工作压力
。
[0014]在一种可能的设计中，所述液压系统还包括控制面板
、
控制器及功能控制器，所述控制面板与所述控制器电连接，所述控制器通过所述功通控制器与所述变量柱塞泵电连接，所述控制器能接收所述控制面板的控制信号，并且通过功能控制器向变量柱塞泵下发功能指令，以用于调整变量柱塞泵内的斜盘仰角
。
[0015]在一种可能的设计中，所述液压系统还包括有接收器及遥控器，所述接收器与所述功能控制器电连接，以及所述遥控器采用无线方式与所述接收器连接
。
[0016]在一种可能的设计中，所述电机的顶部固定连接有第二支撑柱，第二支撑柱的顶部固定连接有用于对电机进行防护的第二护罩，补油泵组件通过第二管道分别与变量泵组件和油箱进行连接；所述补油泵
、
截止阀
、
吸油滤油器和油箱依次通过第三管道进行连接，所述补油泵
、
第一低压溢流阀和油箱依次通过第四管道进行连接，所述第一低压溢流阀的溢流口
、
冷却器和油箱依次通过第五管道进行连接，所述第二低压溢流阀
、
冲洗阀和冷却器依次通过第一管道进行连接，所述变量柱塞泵上设有电磁比例换向阀
。
[0017]在一种可能的设计中，所述马达的顶部固定连接第一支撑柱，第一支撑柱的顶部固定连接有用于对马达进行防护的第一护罩
。
[0018]在一种可能的设计中，所述吸油滤油器包括有箱体
、
滤网
、
框体
、
插板
、L
板
、
短板和螺杆，所述箱体的顶部开设有开口，所述框体的两侧均固定连接有滑条，所述箱体的两侧内壁均开设有滑槽，所述滑条的一侧与滑槽的内壁滑动连接，所述滤网内嵌在框体的一侧，所述框体的顶部固定连接有便于框体拉动的把手，所述插板的底部与框体的顶部固定连接，所述插板的一侧开设有插口，所述
L
板的底部固定连接有滑块，所述箱体的顶部开设有限位槽，滑块的底部与限位槽的内壁滑动连接，所述短板的底部与箱体的顶部固定连接，所述螺杆与短板螺纹连接，所述螺杆的一端与
L
板的一侧转动连接，所述螺杆的另一端固定连接有便于螺杆进行转动旋钮，所述
L
板的一端插接与插口内，所述箱体的顶部内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有往复丝杆，所述箱体的顶部内壁固定连接有加固板，所述往复丝杆的一端与加固板的一侧转动连接，所述箱体的顶部内壁滑动连接有
L
板，所述
L
板的一侧内嵌有丝杆螺母，丝杆螺母与往复丝杆螺纹连接，所述
L
板的一侧固定连接有撞击块
。
[0019]一种料面处理机，包括有伸缩大臂
、
位置检测组件及如权利要求
‑
的任一所述的液压系统，所述马达通过传动组件与所述伸缩大臂连接，用于带动伸缩大臂作伸缩动作，所述位置检测组件与所述功能控制器连接，用于检测伸缩大臂的运行状态
。
[0020]本专利技术中的有益效果为：
[0021]本专利技术中，结构合理，通过补油泵组件可以对变量柱塞泵进行补油，使闭式系统内的油温达到平衡，进行散热降温，通过整个系统可以提高设备本身的工作效率，降低设备工作时的能源消耗，保证了系统的稳定性和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种液压系统，其特征在于，包括：马达
、
变量泵组件
、
补油泵组件及油箱；所述变量泵组件通过两个输油管路与所述马达的两端连接，并且通过改变两个所述输油管路内油液的流向，以改变所述马达的驱动方向；所述补油泵组件分别与所述变量泵组件及所述油箱连接，用于将所述油箱内的油液根据第一预设压力向变量泵组件注入油液；两个所述输油管路之间还设置有冲洗阀组件，所述冲洗阀组件根据第二预设压力对两个所述输油管路进行冲洗，所述第一预设压力大于所述第二预设压力
。2.
如权利要求1所述的液压系统，其特征在于，所述补油泵组件包括补油泵及第一低压溢流阀，所述补油泵通过截止阀及吸油滤油器与所述油箱连接，所述补油泵通过所述第一低压溢流阀与所述油箱连接，并且所述第一溢流阀的溢流口通过冷却器与所述油箱连接
。3.
如权利要求2所述的液压系统，其特征在于，所述冲洗阀组件包括冲洗阀及第二低压溢流阀，所述冲洗阀的两端分别与两个所述输油管路连接；所述第二低压溢流阀的两端分别与所述冲洗阀及所述冷却器连接；所述第一低压溢流阀的第一预设压力大于所述第二低压溢流阀的第二预设压力
。4.
如权利要求2所述的液压系统，其特征在于，所述变量泵组件包括变量柱塞泵
、
电机及高压溢流阀，所述电机与所述变量柱塞泵及所述补油泵传动连接，所述变量柱塞泵通过两个的所述高压溢流阀分别与两个所述输油管路连接，所述高压溢液阀用于控制所述马达的工作压力
。5.
如权利要求4所述的液压系统，其特征在于，所述液压系统还包括控制面板
、
控制器及功能控制器，所述控制面板与所述控制器电连接，所述控制器通过所述功通控制器与所述变量柱塞泵电连接，所述控制器能接收所述控制面板的控制信号，并且通过所述功能控制器向所述变量柱塞泵下发功能指令，以用于调整变量柱塞泵内的斜盘仰角
。6.
如权利要求5所述的液压系统，其特征在于，所述液压系统还包括有接收器及遥控器，所述接器与所述功能控制器电连接，以及所述遥控器采用无线方式与所述接收器连接
。7.
如权利要求3所述的液压系统，其特征在于，所述补油泵
、
第一低压溢流阀和油箱依次通过第四管道进行连接，所述第一低压溢流阀的溢流口
、
冷却器和油箱依次通过第五管道进行连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢顺魁，钟海胜，张伟，尹建国，李浩，马震蒙，李统，田中航，
申请(专利权)人：苏州朗信智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：