一种用于金属打包机小型液压系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于金属打包机小型液压系统，包括4组油缸、2个泵组、系统主阀A、系统主阀B、2个单向阀、系统压力检测器、系统换向阀、翻包控制阀和门盖控制阀，1个泵组匹配1个单向阀，2个单向阀分别接入系统主阀B、系统压力检测器、系统换向阀、门盖控制阀和翻包控制阀组成的主体控制单元，系统主阀A控制1个单向阀，系统换向阀的一端设置系统主阀B和系统压力检测器，系统换向阀的另一端与4组油缸连接，门盖控制阀控制门盖油缸，系统主阀A、系统主阀B、系统压力检测器、系统换向阀和翻包控制阀选型为板式阀类型。有益效果：解决了现有打包机液压系统尺寸较大、成本较高，维护要求高，以及门盖自重大引起的安全隐患。以及门盖自重大引起的安全隐患。以及门盖自重大引起的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属打包机小型液压系统


[0001]本技术涉及液压控制
，具体涉及一种用于金属打包机小型液压系统。

技术介绍

[0002]目前打包机液压系统控制多数采用二通插装阀的控制原理，因其插装结构导致阀体尺寸较大，同时导致了结构笨重，增大了设备成本。二通插装阀均采用插装式结构，一旦维护必然会引起液压油的泄漏，因此，打包机中维护维修的技术要求比较高。
[0003]再者现有的打包机门盖因其在打包过程中要起到协助打包的作用，即对被打包物料在顶部起到压实的作用，故现有的门盖在设计上都会有相当的重量和强度，门盖自重增加，那在长期的使用之后是会具备一定的安全隐患的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种用于金属打包机小型液压系统，解决了现有打包机液压系统尺寸较大、成本较高，维护要求高，以及门盖自重大引起的安全隐患。
[0005]本技术的目的是通过以下技术措施达到的：一种用于金属打包机小型液压系统，包括主压油缸、侧压油缸、门盖油缸和翻包油缸，还包括泵组A、泵组B、系统主阀A、系统主阀B、单向阀A、单向阀B、系统压力检测器、系统换向阀、翻包控制阀和门盖控制阀，所述泵组A和泵组B并行设置，在泵组A之后的管线上设置单向阀A，在泵组B之后的管线上设置单向阀B，系统主阀A接入单向阀A的进液口，所述系统主阀B、系统压力检测器、系统换向阀、门盖控制阀和翻包控制阀共同组成液压系统的主体控制单元，单向阀A和单向阀B的出液口分别接入主体控制单元，在所述系统换向阀的一端设置系统主阀B和系统压力检测器，系统换向阀的另一端分别与主压油缸、侧压油缸、门盖油缸和翻包油缸连接，翻包控制阀设置在系统换向阀和翻包油缸之间的线路上，在所述系统换向阀和门盖油缸之间设置门盖控制阀，所述系统主阀A、系统主阀B、系统压力检测器、系统换向阀和翻包控制阀选型为板式阀类型。
[0006]进一步地，所述系统主阀A采用先导式溢流阀，对整个液压系统起到保护和泄压作用。
[0007]进一步地，所述系统主阀B采用先导式溢流阀对整个液压系统起到调节压力和系统泄压的作用。
[0008]进一步地，所述系统压力检测器用于显示液压系统的工作压力，给液压系统的超压保护做判断，还用于主压油缸设定压力后停止判断。
[0009]进一步地，所述系统换向阀采用电液换向阀，电液换向阀分4路分别控制主压油缸、侧压油缸、门盖油缸和翻包油缸的伸缩。
[0010]进一步地，所述门盖控制阀采用先导式顺序阀，对金属打包机中的门盖起保护和平衡作用。
[0011]进一步地，所述翻包控制阀采用直动式溢流阀，对翻包油缸起超压保护作用。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：将现有打包机液压系统中的二通插装阀改进为板式阀，有效解决了插装阀的结构笨重，尺寸大，维修维护技术要求高的问题；通过在门盖的控制上增加门盖控制阀，解决了门盖自重带来的安全隐患。
[0013]下面结合附图和具体实施方式对本技术作详细说明。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]其中，1.系统主阀A，2.系统主阀B，3.单向阀A，4.单向阀B，5.系统压力检测器，6.系统换向阀，7.翻包控制阀，8.门盖控制阀，9.主压油缸，10.侧压油缸，11.门盖油缸，12.翻包油缸。
具体实施方式
[0016]如图1所示，一种用于金属打包机小型液压系统，包括主压油缸9、侧压油缸10、门盖油缸11和翻包油缸12，还包括泵组A、泵组B、系统主阀A1、系统主阀B2、单向阀A3、单向阀B4、系统压力检测器5、系统换向阀6、翻包控制阀7和门盖控制阀8，所述泵组A和泵组B并行设置，在泵组A之后的管线上设置单向阀A3，在泵组B之后的管线上设置单向阀B4，系统主阀A1接入单向阀A3的进液口，所述系统主阀B2、系统压力检测器5、系统换向阀6、门盖控制阀8和翻包控制阀7共同组成液压系统的主体控制单元，单向阀A3和单向阀B4的出液口分别接入主体控制单元，在所述系统换向阀6的一端设置系统主阀B2和系统压力检测器5，系统换向阀6的另一端分别与主压油缸9、侧压油缸10、门盖油缸11和翻包油缸12连接，翻包控制阀7设置在系统换向阀6和翻包油缸12之间的线路上，在所述系统换向阀6和门盖油缸11之间设置门盖控制阀8，所述系统主阀A1、系统主阀B2、系统压力检测器5、系统换向阀6和翻包控制阀7选型为板式阀类型。通过在门盖的控制上增加门盖控制阀8，解决了门盖自重带来的安全隐患。具体的，主压油缸9有2个，侧压油缸10有2个，利用液压系统的最高设定压力加压。门盖油缸11和翻包油缸12各有1个，靠压力和限位控制动作。工作：利用2台泵组（泵组A和泵组B）空载和加载控制打包机快慢速度，使得打包机的运行速度得到很好的提升。两台泵组并行独立控制，其中一个有故障不影响另外一台。将现有打包机液压系统中的二通插装阀改进为板式阀，有效解决了插装阀的结构笨重，尺寸大，维修维护技术要求高的问题。2台泵组出口处设置的单向阀A3和单向阀B4能够有效防止液压油液反向流入泵组内。由于动作间隔时间短，2台泵组在一个周期内不能频繁启动，当需要泵组B单独工作时，系统主阀A1卸荷，让泵组A空载运行，如此工作。系统压力检测器5采用压力变送器。
[0017]所述系统主阀A1采用先导式溢流阀，对整个液压系统起到保护和泄压作用。
[0018]所述系统主阀B2采用先导式溢流阀对整个液压系统起到调节压力和系统泄压的作用。系统主阀B2是液压系统的总安全阀，采用断电卸荷，避免突然断电内部憋压，即在停电状态后自动卸掉液压系统管路内的压力。
[0019]所述系统压力检测器5用于显示液压系统的工作压力，给液压系统的超压保护做判断，还用于主压油缸9设定压力后停止判断。
[0020]所述系统换向阀6采用电液换向阀，电液换向阀分4路分别控制主压油缸9、侧压油
缸10、门盖油缸11和翻包油缸12的伸缩。
[0021]所述门盖控制阀8采用先导式顺序阀，对金属打包机中的门盖起保护和平衡作用。具体的，对门盖起到平衡自重的作用。
[0022]所述翻包控制阀7采用直动式溢流阀，对翻包油缸12起超压保护作用。进一步的，在翻包油缸12的上下两个腔分别设置一个直动式溢流阀，对翻包油缸12起到很好的超压保护。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属打包机小型液压系统，包括主压油缸、侧压油缸、门盖油缸和翻包油缸，其特征在于：还包括泵组A、泵组B、系统主阀A、系统主阀B、单向阀A、单向阀B、系统压力检测器、系统换向阀、翻包控制阀和门盖控制阀，所述泵组A和泵组B并行设置，在泵组A之后的管线上设置单向阀A，在泵组B之后的管线上设置单向阀B，系统主阀A接入单向阀A的进液口，所述系统主阀B、系统压力检测器、系统换向阀、门盖控制阀和翻包控制阀共同组成液压系统的主体控制单元，单向阀A和单向阀B的出液口分别接入主体控制单元，在所述系统换向阀的一端设置系统主阀B和系统压力检测器，系统换向阀的另一端分别与主压油缸、侧压油缸、门盖油缸和翻包油缸连接，翻包控制阀设置在系统换向阀和翻包油缸之间的线路上，在所述系统换向阀和门盖油缸之间设置门盖控制阀，所述系统主阀A、系统主阀B、系统压力检测器、系统换向阀和翻包控制阀选型为板式阀类型。2.根据权利要求1所述的用于金属打包机小型液...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧磊，金秀普，姜泽杰，韩应亚，刘志东，
申请(专利权)人：烟台慧达智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：