一种废钢清洗滚筒的除尘机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废钢清洗滚筒的除尘机构，包括除尘箱、风机、吸尘管、除尘风罩和门盖，在除尘箱上分别连接风机和吸尘管的一端，风机为吸尘管提供吸力，除尘箱收纳吸尘管吸出的粉尘，吸尘管的另一端与除尘风罩连通，除尘风罩与废钢清洗滚筒连通，在除尘风罩上开设有进料口，进料口用于废钢清洗滚筒的进料，门盖用于封闭进料口。有益效果：结构简单，成本低，能够有效避免灰尘外逸。能够有效避免灰尘外逸。能够有效避免灰尘外逸。

【技术实现步骤摘要】
一种废钢清洗滚筒的除尘机构


[0001]本技术涉及废钢清洗的除尘
，具体涉及一种废钢清洗滚筒的除尘机构。

技术介绍

[0002]目前，社会上收购的废钢表面带有油漆、污泥和氧化皮，废钢表面的杂质重量占比约3％
‑
5％。因此废钢需要在回收之后进行清洗，目前行业中常用的废钢清洗是滚筒，但是在滚筒清洗过程中会产生大量的灰尘，对环境污染比较严重。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种废钢清洗滚筒的除尘机构，本技术结构简单，成本低，能够有效避免灰尘外逸。
[0004]本技术的目的是通过以下技术措施达到的：一种废钢清洗滚筒的除尘机构，包括除尘箱、风机、吸尘管、除尘风罩和门盖，在除尘箱上分别连接风机和吸尘管的一端，风机为吸尘管提供吸力，除尘箱收纳吸尘管吸出的粉尘，吸尘管的另一端与除尘风罩连通，除尘风罩与废钢清洗滚筒连通，在除尘风罩上开设有进料口，进料口用于废钢清洗滚筒的进料，门盖用于封闭进料口。
[0005]进一步地，在所述废钢清洗滚筒的两端均设置有除尘风罩，在两个除尘风罩上均连接一根吸尘管。
[0006]进一步地，其中一个所述除尘风罩的进料口与废钢进料斗连通，另一个除尘风罩的进料口通过门盖封闭。
[0007]进一步地，所述吸尘管设置在除尘风罩的竖直顶部，所述门盖与废钢清洗滚筒进口相对设置。
[0008]进一步地，所述门盖通过连杆结构实现进料口的开合。
[0009]进一步地，所述连杆结构包括连杆、油缸和回转支撑，油缸的一端与废钢清洗滚筒的基座框架连接，油缸的另一端与连杆的连接，连杆的一端与废钢清洗滚筒的基座框架连接，连杆的另一端通过回转支撑与门盖连接。
[0010]进一步地，所述回转支撑的外圈通过螺栓固定在门盖上，所述回转支撑的内圈通过螺栓固定在连杆上。
[0011]进一步地，在所述除尘风罩内设有通风环，所述通风环用于阻挡废钢清洗滚筒中的固形物。
[0012]进一步地，所述通风环与废钢清洗滚筒的进口固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，成本低，能够有效避免滚筒清洗过程中的灰尘外逸。
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本技术作详细说明。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是门盖打开后的局部结构示意图。
[0017]其中，1.除尘箱，2.吸尘管，3.除尘风罩，4.油缸，5.门盖，6.回转支撑，7.连杆，8.风机，9.通风环，10.支撑件。
具体实施方式
[0018]如图1至2所示，一种废钢清洗滚筒的除尘机构，包括除尘箱1、风机8、吸尘管2、除尘风罩3和门盖5，在除尘箱1上分别连接风机8和吸尘管2的一端，风机8为吸尘管2提供吸力，除尘箱1收纳吸尘管2吸出的粉尘，吸尘管2的另一端与除尘风罩3连通，除尘风罩3与废钢清洗滚筒连通，在除尘风罩3上开设有进料口，进料口用于废钢清洗滚筒的进料，门盖5用于封闭进料口。风机8和吸尘管2分别设置在除尘箱1的底部。除尘箱1的侧壁用于空气的排出。除尘风罩3具体通过支撑件10与废钢清洗滚筒的基座框架固定连接。本技术结构简单，成本低，能够有效避免灰尘外逸。
[0019]在所述废钢清洗滚筒的两端均设置有除尘风罩3，在两个除尘风罩3上均连接一根吸尘管2。废钢清洗滚筒采用两端除尘的方式，除尘效果更好。
[0020]其中一个所述除尘风罩3的进料口与废钢进料斗连通，另一个除尘风罩3的进料口通过门盖5封闭。
[0021]所述吸尘管2设置在除尘风罩3的竖直顶部，所述门盖5与废钢清洗滚筒进口相对设置。
[0022]所述门盖5通过连杆结构实现进料口的开合。具体的，所述连杆结构包括连杆7、油缸4和回转支撑6，油缸4的一端与废钢清洗滚筒的基座框架固定连接，油缸4的另一端与连杆7的连接，连杆7的一端与废钢清洗滚筒的基座框架连接，具体的，连杆7与基座框架通过销轴转动连接，连杆7的另一端通过回转支撑6与门盖5连接。具体的，油缸4一端通过销轴固定在油缸座上，油缸座与废钢清洗滚筒的基座框架固定连接。油缸4另一端通过销轴与连杆7转动连接。油缸4的伸缩带动连杆7的转动，实现门盖5的开合。
[0023]所述回转支撑6的外圈通过螺栓固定在门盖5上，所述回转支撑6的内圈通过螺栓固定在连杆7上。门盖5关闭后紧贴在通风环9的外圆上，随着滚筒旋转，避免灰尘外逸。
[0024]在所述除尘风罩3内设有通风环9，所述通风环9用于阻挡废钢清洗滚筒中的固形物。所述通风环9与废钢清洗滚筒的进口固定连接。通风环9的环形宽度完全覆盖除尘风罩3的厚度，以保证进入除尘风罩3内的是粉尘，而非被清洗下来的其他固形物。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0027]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废钢清洗滚筒的除尘机构，其特征在于：包括除尘箱、风机、吸尘管、除尘风罩和门盖，在除尘箱上分别连接风机和吸尘管的一端，风机为吸尘管提供吸力，除尘箱收纳吸尘管吸出的粉尘，吸尘管的另一端与除尘风罩连通，除尘风罩与废钢清洗滚筒连通，在除尘风罩上开设有进料口，进料口用于废钢清洗滚筒的进料，门盖用于封闭进料口。2.根据权利要求1所述的废钢清洗滚筒的除尘机构，其特征在于：在所述废钢清洗滚筒的两端均设置有除尘风罩，在两个除尘风罩上均连接一根吸尘管。3.根据权利要求1所述的废钢清洗滚筒的除尘机构，其特征在于：其中一个所述除尘风罩的进料口与废钢进料斗连通，另一个除尘风罩的进料口通过门盖封闭。4.根据权利要求1所述的废钢清洗滚筒的除尘机构，其特征在于：所述吸尘管设置在除尘风罩的竖直顶部，所述门盖与废钢清洗滚筒进口相对设置。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧磊，金秀普，韩应亚，许瑶，姜泽杰，
申请(专利权)人：烟台慧达智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：