一种燃气热电余热锅炉的还原剂添加机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃气热电余热锅炉的还原剂添加机构，属于燃气热电预热锅炉技术领域，包括锅炉主体、与锅炉主体通过排烟管相接通的烟气处理塔；还包括还原剂添加组件；所述还原剂添加组件包括第一添加段和第二添加段，实现通过第一添加段上相连接的喷淋泵对配制好的还原剂抽取并输出至第一添加段，第一添加段内壁对还原剂呈倾斜冲击产生反向弧形的导向效果，使得还原剂随着喷射端头的喷出呈环形在第一添加段内对还原剂与排烟管内部输出的烟气混合，烟气处理塔上设置第二添加段，根据烟气排放对第一添加段所连接的喷淋泵间歇性运行，降低处理烟气时所需使用的还原剂的量，以及降低燃气热电预热锅炉运行时对添加剂添加的成本。添加的成本。添加的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气热电余热锅炉的还原剂添加机构


[0001]本技术属于燃气热电余热锅炉
，具体涉及一种燃气热电余热锅炉的还原剂添加机构。

技术介绍

[0002]燃气热电锅炉在运行时，所产生的烟气中含有大量的氮氧化物，氮氧化物危害性极大，是造成温室效应、酸雨和臭氧层破坏的主要污染物之一，因此需要对锅炉运行所产生的烟气进行脱硝处理，而对烟气脱硝处理时需要添加还原剂配合与烟气中的氮氧化物混合，使得氮氧化物与还原剂混合后产生反应，从而达到对氮氧化物脱硝处理；
[0003]传统对燃气热电预热锅炉内添加还原剂时，为了提高还原剂与烟气混合、参与烟气中氮氧化物的还原反应，大多采用对还原剂呈喷射状态向锅炉内部输出，由于还原剂被喷射快速输出，随着烟气的产生，需要对还原剂持续性喷射输出，增加还原剂与锅炉配合脱硝时液氮输出量，以及由于还原剂呈直线喷射状态与锅炉内的烟气混合，还原剂只能与直线喷射范围内的烟气接触与烟气中的氮氧化物发生反应，降低还原剂与烟气混合反应的效果，并且由于还原剂需要持续性输出，增加锅炉烟气脱硝时所需要添加还原剂的用量，增加烟气脱硝成本；
[0004]因此，本技术提供了一种对还原剂呈螺旋式大范围输出的燃气热电余热锅炉的还原剂添加机构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种燃气热电余热锅炉的还原剂添加机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种燃气热电余热锅炉的还原剂添加机构，包括锅炉主体、与锅炉主体通过排烟管相接通的烟气处理塔；
[0008]还包括还原剂添加组件；
[0009]所述还原剂添加组件包括第一添加段和第二添加段，第一添加段和第二添加段之间通过带有增压泵的接通管相接通，所述第一添加段设于排烟管的中部并与排烟管内部相接通，所述第二添加段设于烟气处理塔上部并与烟气处理塔内部相接通；
[0010]还原剂添加组件还包括分别均布在第一添加段和第二添加段内壁上的若干个喷射端头，若干个所述喷射端头分别呈同一方向倾斜并凸出于第一添加段和第二添加段的内壁上。
[0011]进一步的，所述第一添加段上的还原剂上料管的输入端连接有喷淋泵，且喷淋泵的输入端与带有计量结构的还原剂配置器相接通。
[0012]进一步的，所述烟气处理塔底端相接通有烟气排放管，且烟气排放管的顶端设有气体过滤罩。
[0013]进一步的，所述还原剂添加组件还包括环形导向槽，所述环形导向槽均布在第一添加段和第二添加段的内壁上。
[0014]进一步的，所述第一添加段和第二添加段的结构一致。
[0015]进一步的，所述还原剂添加组件还包括分别设于第一添加段和第二添加段内部的转动叶片，转动叶片外缘的限位滚珠设于第一添加段和第二添加段内壁的环形限位槽内。
[0016]进一步的，所述转动叶片至少设有两个，且转动叶片的同一方向的外侧分别设有配合转动叶片转动的配重边。
[0017]本技术具有以下技术效果和优点：
[0018]该燃气热电余热锅炉的还原剂添加机构，在锅炉主体输出端的排烟管上和烟气处理塔上分别设置第一添加段和第二添加段，实现通过第一添加段上相连接的喷淋泵对配制好的还原剂抽取并输出至第一添加段；
[0019]由于第一添加段内壁上的喷射端头呈同一方向倾斜设于第一添加段内壁上，达到喷射端头对还原剂呈倾斜向排烟管内的烟气中输出，且随着还原剂被倾斜喷出，第一添加段内壁对还原剂呈倾斜冲击产生反向弧形的导向效果，使得还原剂随着喷射端头的喷出呈环形在第一添加段内对还原剂与排烟管内部输出的烟气混合，达到提高对烟气中氮氧化物与还原剂充分混合的目的；
[0020]该燃气热电余热锅炉的还原剂添加机构，在烟气处理塔上设置第二添加段，混合还原剂后的烟气进入烟气处理塔内，再次通过第二添加段内添加的还原剂混合，提高对还原剂与烟气混合效率的同时，根据烟气排放对第一添加段所连接的喷淋泵间歇性运行，使得排烟管以及烟气处理塔内部残留的还原剂与烟气混合，对烟气处理，降低处理烟气时所需使用的还原剂的量，以及降低燃气热电预热锅炉运行时对添加剂添加的成本。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术第一添加段的结构示意图；
[0023]图3为本技术第一添加段的主剖结构示意图。
[0024]图中：1、锅炉主体；2、排烟管；3、烟气处理塔；4、第一添加段；5、第二添加段；6、接通管；7、上料管；8、喷淋泵；9、还原剂配置器；10、烟气排放管；11、气体过滤罩；12、环形导向槽；13、转动叶片；14、配重边；16、喷射端头。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种燃气热电余热锅炉的还原剂添加机构，包括锅炉主体1、与锅炉主体1通过排烟管2相接通的烟气处理塔3，所述烟气处理塔3底端相接通有烟气排放管10，且烟气排放管10的顶端设有气体过滤罩11，烟气排放管10用于对烟气处理塔3内通过还原剂混合催化还原反应后的烟气排放，气体过滤罩11再一次对烟气中杂
质过滤；
[0027]还包括还原剂添加组件；
[0028]所述还原剂添加组件包括第一添加段4和第二添加段5，第一添加段4和第二添加段5之间通过带有增压泵的接通管6相接通，所述第一添加段4上的还原剂上料管7的输入端连接有喷淋泵8，且喷淋泵8的输入端与带有计量结构的还原剂配置器9相接通，喷淋泵8用于对还原剂配置器9内配置完成的还原剂抽取，并输出至第一添加段4内，与第一添加段4内锅炉主体1输出的烟气混合，对烟气中的氮氧化物催化反应；
[0029]所述第一添加段4设于排烟管2的中部并与排烟管2内部相接通，所述第二添加段5设于烟气处理塔3上部并与烟气处理塔3内部相接通；
[0030]还原剂添加组件还包括分别均布在第一添加段4和第二添加段5内壁上的若干个喷射端头16，若干个所述喷射端头16分别呈同一方向倾斜并凸出于第一添加段4和第二添加段5的内壁上。
[0031]所述还原剂添加组件还包括环形导向槽12，所述环形导向槽12均布在第一添加段4和第二添加段5的内壁上，环形导向槽12在喷射端头16对还原剂喷出时，还原剂被喷射向环形导向槽12内，环形导向槽12内凹的槽位对还原剂起到呈环形导向的目的，配合还原剂在第一添加段4内呈环形围绕排烟管2内壁与烟气混合。
[0032]所述还原剂添加组件还包括分别设于第一添加段4和第二添加段5内部的转动叶片13，转动叶片13外缘的限位滚珠设于第一添加段4和第二添加段本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气热电余热锅炉的还原剂添加机构，包括锅炉主体(1)、与锅炉主体(1)通过排烟管(2)相接通的烟气处理塔(3)，其特征在于：还包括还原剂添加组件；所述还原剂添加组件包括第一添加段(4)和第二添加段(5)，第一添加段(4)和第二添加段(5)之间通过带有增压泵的接通管(6)相接通，所述第一添加段(4)设于排烟管(2)的中部并与排烟管(2)内部相接通，所述第二添加段(5)设于烟气处理塔(3)上部并与烟气处理塔(3)内部相接通；还原剂添加组件还包括分别均布在第一添加段(4)和第二添加段(5)内壁上的若干个喷射端头(16)，若干个所述喷射端头(16)分别呈同一方向倾斜并凸出于第一添加段(4)和第二添加段(5)的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种燃气热电余热锅炉的还原剂添加机构，其特征在于：所述第一添加段(4)上的还原剂上料管(7)的输入端连接有喷淋泵(8)，且喷淋泵(8)的输入端与带有计量结构的还原剂配置器(9)相接通。3.根据权利要求1所述的一种燃气热电余热锅炉的还原剂添加机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李立，张烨炜，庄金军，
申请(专利权)人：无锡西区燃气热电有限公司，
类型：新型
国别省市：