本实用新型专利技术涉及电机定子制备领域，具体了提供了一种定子槽口灌封防护工装的退模装置，包括拉拔组件和驱动组件，拉拔组件包括与灌封防护工装抵接的拉拔底座、与定子基座抵接的支撑座和连接于拉拔底座和支撑座之间的拉拔杆；拉拔底座包括中部支撑板和均布于中部支撑板周侧的多个支腿，支腿抵接于灌封防护工装的内壁处；支撑座包括中部连接孔二和侧部连接杆，侧部连接杆的外端部与定子基座的上端面连接；驱动组件连接于拉拔杆上且位于支撑座上侧；通过驱动组件驱动拉拔杆向上运动并带动拉拔底座运动以使得灌封防护工装脱模。本方案可避免人力作业时施力不均的问题，可防止局部胶体与铁心连接处开裂，保证电机定子的使用性能。保证电机定子的使用性能。保证电机定子的使用性能。
【技术实现步骤摘要】
一种定子槽口灌封防护工装的退模装置
[0001]本技术涉及电机定子制备
，尤其涉及一种定子槽口灌封防护工装的退模装置。
技术介绍
[0002]交流牵引电机作为高速动车组、机车、城轨等轨道车辆的动力，因具有结构简单坚固、运行可靠、功率大、转速高等优点而得到了日益广泛的应用。为增强牵引电机定子运行过程中的防风沙、防异物性能、提高牵引电机定子的绝缘性能和机械性能，通常会在定子槽口处采用灌封胶灌封的方式进行槽口填充防护，在进行定子槽口灌封时，槽口内腔处采用灌封防护工装进行围挡防护，在完成槽口灌封作业及胶体高温烘焙固化后，需要对槽口内腔处灌封防护工装进行退模。
[0003]目前，对槽口内腔处灌封防护工装退模主要的通过人力拉拔方式进行，人力拔模时，通常由两个人从对称处使用双手进行拔模，这种方式主要存在如下问题：
[0004]1、难以保证向上的拉拔力在工装各处均匀输出，导致拔模时力道不一，难以保证操作的均衡性；
[0005]2、若局部拉拔力量过大，易出现固化后的灌封胶与铁心连接处拉拔开裂的情况，这些被向上带起的缝隙，将严重影响灌封的填充作用，为后续电机运行时，带来杂质填堵的空间，造成绝缘质量隐患；
[0006]3、手动拔模的瞬间力量过大，将带来连带灌封胶随工装一起拔出的风险，致使需要返工修复、甚至重新灌封作业的情况。
[0007]综上所述，如何设计一种施力均匀的定子槽口灌封防护工装退模装置，是当下亟需解决的问题。
技术实现思路
[0008]本技术为解决上述问题，提供了一种定子槽口灌封防护工装的退模装置，通过拉拔组件和驱动组件可对灌封防护工装进行安全退模，可解决原有人力手动拔模方式中力道不一、操作不均衡、局部拉拔力量过大，局部胶体与铁心连接处开裂等问题。
[0009]为达到上述目的，本技术提出如下技术方案：一种定子槽口灌封防护工装的退模装置，包括拉拔组件和驱动组件，拉拔组件包括与灌封防护工装抵接的拉拔底座、与定子基座抵接的支撑座和连接于拉拔底座和支撑座之间的拉拔杆；驱动组件连接于拉拔杆上且位于支撑座上侧；通过驱动组件驱动拉拔杆向上运动并带动拉拔底座运动以使得灌封防护工装脱模。
[0010]优选的，拉拔底座包括中部支撑板和均布于中部支撑板周侧的多个支腿，支腿抵接于灌封防护工装的内壁处。
[0011]优选的，支腿包括与中部支撑板连接的上支架和位于上支架远离中部支撑板一端的侧支架，侧支架与上支架垂直设置且支腿通过侧支架与灌封防护工装抵接。
[0012]优选的，侧支架上设有限位杆，当侧支架抵接于灌封防护工装的内壁上时，限位杆伸入灌封防护工装的底壁下端且与灌封防护工装的底壁卡接。
[0013]优选的，中部支撑板的中部包括中部连接孔一，拉拔杆与中部支撑板连接于中部连接孔一内；中部支撑板的周向均布有4个支腿。
[0014]优选的，限位杆为卡接螺钉；侧支架上设有卡接通孔，卡接螺钉包括位于侧支架内侧的螺母和从卡接通孔内延伸至灌封防护工装底壁下端的螺杆。
[0015]优选的，支撑座包括中部连接孔二和侧部连接杆，侧部连接杆的外端部与定子基座的上端面连接。
[0016]优选的，侧部连接杆远离中部连接孔二的端部设有与侧部连接杆垂直的限位台，当侧部连接杆与定子基座连接时，限位台抵接于位于定子机座的外端面上。
[0017]优选的，中部连接孔二为通孔结构且拉拔杆与中部连接孔二的内孔壁滑动连接；拉拔杆穿过中部连接孔二并向下延伸至中部连接孔一内与中部支撑板固定连接。
[0018]优选的，驱动组件为液压泵千斤顶。
[0019]本技术有益效果是：
[0020]1、本技术中的拉拔组件包括拉拔底座、支撑座和拉拔杆，通过驱动组件驱动拉拔杆带动拉拔底座向上运动，上支架、侧支架和限位杆带动灌封防护工装向上运动，以此实现灌封防护工装的退模，与传统人工对灌封防护工装进行拉拔退模的方式相比，可避免工作人员由于局部拉拔力量过大而发生灌封胶与铁心连接处拉拔开裂的现象，保证了灌封的填充作用，避免绝缘质量隐患。
[0021]2、本技术中的退模装置结构简单，操作简便，可降低成本、提高电机定子槽口灌封防护工装的退模效率和退模安全性。
附图说明
[0022]图1是本技术实施例提供的退模装置的结构示意图。
[0023]附图标记：拉拔底座1、支撑座2、拉拔杆3、驱动组件4、中部支撑板5、上支架6、侧支架7、限位杆8、螺母9、螺杆10、侧部连接杆11、限位台12、灌封防护工装13。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1及具体实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，而不构成对本技术的限制。
[0025]一种定子槽口灌封防护工装的退模装置，如图1所示，包括拉拔组件和驱动组件4，拉拔组件包括与灌封防护工装13抵接的拉拔底座1、与定子基座抵接的支撑座2和连接于拉拔底座1和支撑座2之间的拉拔杆3；拉拔底座1包括中部支撑板5和均布于中部支撑板5周侧的多个支腿，支腿抵接于灌封防护工装13的内壁处；支腿包括与中部支撑板5连接的上支架6和位于上支架6远离中部支撑板5一端的侧支架7，侧支架7与上支架6垂直设置且支腿通过侧支架7与灌封防护工装13抵接。
[0026]如图1所示，侧支架7上设有限位杆8，当侧支架7抵接于灌封防护工装13的内壁上时，限位杆8伸入灌封防护工装13的底壁下端且与灌封防护工装13的底壁卡接；中部支撑板
5的中部包括中部连接孔一，拉拔杆3与中部支撑板5固定连接于中部连接孔一内；中部支撑板5的周向均布有4个支腿，本领域技术人员也可以根据实际情况设置3个支腿、6个支腿或8个支腿；本实施例中的限位杆8为卡接螺钉；侧支架7上设有卡接通孔，卡接螺钉包括位于侧支架7内侧的螺母9和从卡接通孔内延伸至灌封防护工装13底壁下端的螺杆10。
[0027]如图1所示，支撑座2包括中部连接孔二和侧部连接杆11，侧部连接杆11的外端部与定子基座的上端面连接，具体的，侧部连接杆11远离中部连接孔二的一侧与定子基座的上端面通过紧固螺栓固定连接；侧部连接杆11远离中部连接孔二的端部设有与侧部连接杆11垂直的限位台12，当侧部连接杆11与定子基座连接时，限位台12抵接于位于定子机座的外端面上，以进一步支撑，以在对灌封防护工装进行拉拔时提供更稳定的支撑力；中部连接孔二为通孔结构且拉拔杆3与中部连接孔二的内孔壁滑动连接，拉拔杆3可在中部连接孔二内上下滑动；拉拔杆3穿过中部连接孔二并向下延伸至中部连接孔一内与中部支撑板5固定连接。
[0028]驱动组件4连接于拉拔杆3上且位于支撑座2上侧；通过驱动组件4驱动拉拔杆3向上运动并带动拉拔底座1运动以使得灌封防护工装13脱模；本实施例中的驱动组件4为液压泵千斤顶，当要对定子槽口的灌封防护工装进行退模时，启动液压泵千斤顶并通过液压泵千斤顶带动拉拔杆3上下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种定子槽口灌封防护工装的退模装置，其特征在于，包括拉拔组件和驱动组件（4），所述拉拔组件包括与灌封防护工装（13）抵接的拉拔底座（1）、与定子基座抵接的支撑座（2）和连接于拉拔底座（1）和支撑座（2）之间的拉拔杆（3）；所述驱动组件（4）连接于拉拔杆（3）上且位于支撑座（2）上侧；通过驱动组件（4）驱动拉拔杆（3）向上运动并带动拉拔底座（1）运动以使得灌封防护工装（13）脱模。2.根据权利要求1所述的定子槽口灌封防护工装的退模装置，其特征在于，所述拉拔底座（1）包括中部支撑板（5）和均布于中部支撑板（5）周侧的多个支腿，所述支腿抵接于灌封防护工装（13）的内壁处。3.根据权利要求2所述的定子槽口灌封防护工装的退模装置，其特征在于，所述支腿包括与中部支撑板（5）连接的上支架（6）和位于上支架（6）远离中部支撑板（5）一端的侧支架（7），所述侧支架（7）与上支架（6）垂直设置且支腿通过侧支架（7）与灌封防护工装（13）抵接。4.根据权利要求3所述的定子槽口灌封防护工装的退模装置，其特征在于，所述侧支架（7）上设有限位杆（8），当侧支架（7）抵接于灌封防护工装（13）的内壁上时，限位杆（8）伸入灌封防护工装（13）的底壁下端且与灌封防护工装（13）的底壁卡接。5.根据权利要求4所述的定子槽口灌封防护工装的退模装置，其特征在于，所述中部支撑板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：王山，张建安，郑宇华，龙云峰，梅涛，文思静，罗超，
申请(专利权)人：中车株洲电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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