本实用新型专利技术涉及电机定子生产设备技术领域，具体涉及一种电机定子滴漆装置，包括支撑架、主轴、第二驱动机构以及内涨紧机构。本实用新型专利技术中通过设置有内涨紧机构将定子夹持固定在主轴的端部，第二驱动机构驱动主轴相对于安装座自转转动，即定子在保持转动状态下进行滴漆，实现更好的滴漆效果。同时通过第一驱动机构驱动安装座转动即倾斜任意角度，从而带动主轴端部夹持固定的定子在滴漆过程中可以倾斜一定的角度，倾斜状态下更方便定子滴漆过程的进行，滴漆效果更好更均匀。因此采用本实用新型专利技术中提供的滴漆装置，可以保证定子绕组滴漆时实现倾斜状态与自转状态下有效配合，漆包覆更加均匀，达到更好的滴漆效果。达到更好的滴漆效果。达到更好的滴漆效果。
【技术实现步骤摘要】
电机定子滴漆装置
[0001]本技术涉及电机定子生产设备
，具体涉及一种电机定子滴漆装置。
技术介绍
[0002]电机定子是电机的重要组成部分，主要由定子铁芯和定子绕组构成，主要作用是产生旋转磁场；其中定子绕组需要进行绝缘处理，目前常见的绝缘处理是通过滴漆机对装好定子绕组的电机定子进行滴漆处理，将绝缘漆充分的渗透至整个定子绕组上。现有技术中通常将电机定子在倾斜和水平状态下切换，还辅以预热、烘干工艺，能够提高滴漆效果和滴漆工作效率，同时电机定子还需要始终保持自转状态，否则容易存在绝缘漆分布不均，局部漏漆等不良现象，但是如何在倾斜和水平状态切换过程中让电机定子还始终保持自转，是电机定子生产过程中普遍存在的难题。目前在定子滴漆时通常还会对定子线圈进行通电加热使其保持一定的温度，以得到更好的滴漆效果，但是定子接线端子的夹持通常采用供电端上的夹片夹持并用锁紧机构锁紧的方式，操作费时费力，影响工作效率，同时接端子时还需要注意关闭电源，否则容易存在安全隐患，操作较为繁琐且还容易与电机定子自转过程发生干涉。基于此，现有技术有待进一步改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种电机定子滴漆装置，以解决上述
技术介绍
中存在的现有技术问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术提供的技术方案为：提供了一种电机定子滴漆装置，包括支撑架、主轴、第二驱动机构以及内涨紧机构，所述主轴贯穿设置在支撑架上且由第二驱动机构驱动转动，所述内涨紧机构设置在主轴的首端，用于夹持定子。
[0005]在上述技术方案基础上，还包括安装座，所述安装座设置在支撑架上且通过第一驱动机构驱动转动，所述主轴贯穿安装座设置且转动连接。
[0006]在上述技术方案基础上，所述第二驱动机构包括驱动电机、主动轮、从动轮以及皮带，所述驱动电机设置在安装座的一侧，所述主动轮套设在驱动电机的输出端且同步转动，所述从动轮套设在主轴外侧且由主动轮通过皮带驱动转动。
[0007]在上述技术方案基础上，所述内涨紧机构包括固定盘、滑动套筒、动夹爪座、定夹爪座以及夹爪，所述固定盘固定套设在主轴上，所述滑动套筒设置在主轴上且由推动组件驱动滑动，所述滑动套筒上还设置有用于与主轴固定的紧固组件，所述滑动套筒与固定盘之间设置有弹性件，所述动夹爪座滑动套设在主轴上且与滑动套筒一侧固定，所述定夹爪座固定套设在主轴上，所述动夹爪座上铰接有多个第一连杆，所述定夹爪座上铰接有多个第二连杆，所述第一连杆与第二连杆的自由端均与夹爪铰接，所述夹爪与主轴轴向平行设置。
[0008]在上述技术方案基础上，所述推动组件包括推动气缸、拨叉以及推块，所述推动气缸一端与安装座底端铰接，另一端与拨叉一端铰接，所述拨叉的另一端设置在滑动套筒的
两侧且端部均设置有推块，所述安装座上固定设置有拨叉固定板，所述拨叉中部与拨叉固定板铰接。
[0009]在上述技术方案基础上，还包括夹线机构，所述夹线机构包括接线安装架、接线板以及压线板，所述接线安装架固定设置在主轴底端，所述接线板固定设置在接线安装架上，所述压线板设置在接线板的上方且由压紧组件驱动竖直方向上运动，所述接线板顶端设置有导电板，所述导电板一端通过电线与导电滑环电连接，另一端与定子接线端子压紧实现电连接，所述导电滑环设置在主轴的末端。
[0010]在上述技术方案基础上，所述压紧组件包括压线导柱、第一弹簧以及活动板，所述压线导柱一端固定设置在压线板上，另一端固定设置在活动板，所述压线导柱对称设置且与接线板滑动连接，所述第一弹簧套设在压线导柱上且一端固定设置在接线板底端，另一端固定设置在活动板顶端，所述活动板下方对应设置有顶升组件。
[0011]在上述技术方案基础上，还包括定位机构，所述定位机构包括定位座、导向轴以及驱动组件，所述定位座固定设置在支撑架侧壁上，所述导向轴与定位座滑动连接且由驱动组件驱动运动。
[0012]在上述技术方案基础上，所述夹爪的外侧套设有防护板，所述防护板的侧壁上倾斜设置侧板。
[0013]在上述技术方案基础上，还包括固定底板，所述支撑架固定设置在固定底板上，所述固定底板上还设置有工作台，所述工作台上固定设置有接漆盘，所述接漆盘上对称设置有用于承载定子的定位板，所述工作台底端还设置有升降机构。
[0014]本技术提供的技术方案产生的有益效果在于：
[0015]1、本技术中通过设置有内涨紧机构将定子夹持固定在主轴的端部，第二驱动机构驱动主轴相对于安装座自转转动，即定子在保持转动状态下进行滴漆，实现更好的滴漆效果；通过第一驱动机构驱动安装座转动即倾斜任意角度，从而带动主轴端部夹持固定的定子在滴漆过程中可以倾斜一定的角度，倾斜状态下更方便定子滴漆过程的进行，滴漆效果更好更均匀。因此采用本技术中提供的滴漆装置，可以保证定子绕组滴漆时实现倾斜状态与自转状态下有效配合，漆包覆更加均匀，达到更好的滴漆效果。
[0016]2、本技术中还设置有夹线机构对定子接线端子和电线、导电滑环进行电连接，实现对定子进行通电，在加热状态下进行滴漆，有利于改善漆的流动性和浸润性，改善滴漆的均匀性。一方面结构更加简单紧凑，定子接线端子通电时操作更加方便，对接线端子的压紧和松脱更易操作，并且夹线机构除底端的顶升组件外均与主轴同步转动，配合滑环导电滑环，在不影响电机定子自转的情况下还可以对定子进行通电加热，提升滴漆效果；另一方面，还可以适用于多个不同厚度的接线端子的压紧并且保证夹紧力稳固，减少对定子接线端子的损伤，对夹线装置的加工精度要求降低，方便装配。
附图说明
[0017]图1是本技术的立体结构示意图；
[0018]图2是本技术另一角度的立体结构示意图；
[0019]图3是本技术中夹线机构的结构示意图；
[0020]图4是本技术中夹线机构除顶升组件的结构示意图；
[0021]图5是本技术中定位机构的结构示意图；
[0022]图6是本技术中内涨紧机构的结构示意图；
[0023]图7是本技术中第二驱动机构的结构示意图；
[0024]图8是本技术中夹爪与防护板的结构示意图；
[0025]图9是本技术中工作台的结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机定子滴漆装置，其特征在于，包括支撑架(2)、主轴(5)、第二驱动机构(6)以及内涨紧机构(7)，所述主轴(5)贯穿设置在支撑架(2)上且由第二驱动机构(6)驱动转动，所述内涨紧机构(7)设置在主轴(5)的首端，用于夹持定子。2.根据权利要求1所述的电机定子滴漆装置，其特征在于，还包括安装座(3)，所述安装座(3)设置在支撑架(2)上且通过第一驱动机构(4)驱动转动，所述主轴(5)贯穿安装座(3)设置且转动连接。3.根据权利要求2所述的电机定子滴漆装置，其特征在于，所述第二驱动机构(6)包括驱动电机(61)、主动轮(62)、从动轮(63)以及皮带(64)，所述驱动电机设置在安装座(3)的一侧，所述主动轮(62)套设在驱动电机(61)的输出端且同步转动，所述从动轮(63)套设在主轴(5)外侧且由主动轮(62)通过皮带(64)驱动转动。4.根据权利要求1所述的电机定子滴漆装置，其特征在于，所述内涨紧机构(7)包括固定盘(71)、滑动套筒(72)、动夹爪座(73)、定夹爪座(74)以及夹爪(75)，所述固定盘(71)固定套设在主轴(5)上，所述滑动套筒(72)设置在主轴(5)上且由推动组件(76)驱动滑动，所述滑动套筒(72)上还设置有用于与主轴(5)固定的紧固组件(77)，所述滑动套筒(72)与固定盘(71)之间设置有弹性件(78)，所述动夹爪座(73)滑动套设在主轴(5)上且与滑动套筒(72)一侧固定，所述定夹爪座(74)固定套设在主轴(5)上，所述动夹爪座(73)上铰接有多个第一连杆(79)，所述定夹爪座(74)上铰接有多个第二连杆(710)，所述第一连杆(79)与第二连杆(710)的自由端均与夹爪(75)铰接，所述夹爪(75)与主轴(5)轴向平行设置。5.根据权利要求4所述的电机定子滴漆装置，其特征在于，所述推动组件(76)包括推动气缸(761)、拨叉(762)以及推块(763)，所述推动气缸(761)一端与安装座(3)底端铰接，另一端与拨叉(762)一端铰接，所述拨叉(762)的另一端设置在滑动套筒(72)的两侧且端部均设置有推块(763)，所述安装座(3)上固定设置有拨叉...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵龙龙，李勋锡，王希远，王广亮，张少杰，
申请(专利权)人：中特科技青岛股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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