一种电机转子生产用浸漆设备制造技术

本发明专利技术属于电机生产设备技术领域，尤其为一种电机转子生产用浸漆设备，包括安置架和承载件，安置架与承载件均安置在浸漆罐的内部腔体中，安置架包括连接座、以及连接座上环形阵列分布的支撑杆，连接座下部设置的插接套筒上插接有挂杆，承载件的放置板通过中间部位设置的连接套套装在挂杆上，放置板上设置有均匀分布的安置框。本发明专利技术，利用安置架和承载件相互配合在浸漆罐内形成一个用于整齐有序安放电机转子的架体，将电机转子稳定的安放好，有效的避免了电机转子放入浸漆罐以及取出浸漆罐过程中相互磕碰的现象，使得电机转子表面形成的漆面不会被损坏，同时电机转子也不会因为磕碰而损坏，提升浸漆加工的质量和效率。提升浸漆加工的质量和效率。提升浸漆加工的质量和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电机转子生产用浸漆设备


[0001]本专利技术涉及电机生产设备
，具体为一种电机转子生产用浸漆设备。

技术介绍

[0002]真空浸漆设备，其原理为将待处理工件置于真空容器中，通过抽真空，将工件中水分及空气及可挥发的其它物质排除，将缝隙再以绝缘材料充填。真空浸漆设备可用于电器线圈如微型电机、互感器、电源变压器等绝缘浸渍处理，具有提高绝缘漆渗透能力，增加充填率，从而提高电器线圈的整体机械强度，绝缘强度及防潮、防霉等性能，电机定转子由于需要高密封和高绝缘性所欲需要进行浸漆处理。
[0003]目前市面上的浸漆设备在浸漆作业时需要将转子倾倒入浸漆设备内部，作业完成后定转子通过机械臂或是倾倒的方式取出，让定转子受到了不必要的磕碰，产生损伤，降低了电机转子浸漆的质量和效率。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种电机转子生产用浸漆设备，解决了电机转子浸漆完成后取出过程中容易产生磕碰，产生损伤，降低了电机转子浸漆的质量和效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]一种电机转子生产用浸漆设备，包括安置架和承载件，所述安置架与承载件均安置在浸漆罐的内部腔体中，且安置架包括连接座、以及连接座上环形阵列分布的支撑杆，连接座下部设置的插接套筒上插接有挂杆，并且承载件的放置板通过中间部位设置的连接套套装在挂杆上，放置板上设置有均匀分布的安置框。r/>[0009]进一步地，所述支撑杆的上端朝向连接座弯折、并与连接座固定连接，支撑杆的下端抵触在浸漆罐的底部内壁上，且支撑杆上固定连接有吊装环，并且连接座下部插接套筒与挂杆的连接部位处开设有相互对应的贯穿式穿孔，穿孔中插接有限位插销。
[0010]进一步地，所述放置板侧边对应支撑杆位置处开设有卡口，卡口与支撑杆一一对应设置，且放置板通过卡口与支撑杆滑动连接，并且放置板上设置的安置框上开设有安放腔，安放腔底部开设有均匀分布的贯穿式漏孔，所述放置板中间位置处的连接套滑动套设在挂杆上，且连接套上开设有穿插固定销的插孔，挂杆上开设有等间距分布的插孔，并且连接套上的插孔与挂杆上的插孔对应设置、并插接有固定销。
[0011]进一步地，所述浸漆罐的上部安置有罐盖，且浸漆罐上设置有进、出料管，并且浸漆罐上设置有抽气管。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本专利技术提供了一种电机转子生产用浸漆设备，具备以下
[0014]有益效果：
[0015]本专利技术，利用安置架和承载件相互配合在浸漆罐内形成一个用于整齐有序安放电机转子的架体，将电机转子稳定的安放好，有效的避免了电机转子放入浸漆罐以及取出浸漆罐过程中相互磕碰的现象，使得电机转子表面形成的漆面不会被损坏，同时电机转子也不会因为磕碰而损坏，提升浸漆加工的质量和效率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构示意图；
[0017]图2为本专利技术中安置架和承载件的结构示意图；
[0018]图3为本专利技术中安置架的结构示意图；
[0019]图4为本专利技术中承载件的结构示意图。
[0020]图中：1、浸漆罐；101、罐盖；2、安置架；201、支撑杆；202、连接座；2021、插接套筒；2022、限位插销；203、吊装环；204、挂杆；3、承载件；301、放置板；3011、卡口；302、安置框；303、连接套。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]如图1、图2、图3和图4所示，本专利技术一个实施例提出的：一种电机转子生产用浸漆设备，包括安置架2和承载件3，安置架2与承载件3均安置在浸漆罐1的内部腔体中，利用安置架2和承载件3相互配合在浸漆罐1内形成一个用于整齐有序安放电机转子的架体，将电机转子稳定的安放好，有效的避免了电机转子放入浸漆罐1以及取出浸漆罐1过程中相互磕碰的现象，使得电机转子表面形成的漆面不会被损坏，同时电机转子也不会因为磕碰而损坏，提升浸漆加工的质量和效率，且安置架2包括连接座202、以及连接座202上环形阵列分布的支撑杆201，连接座202下部设置的插接套筒2021上插接有挂杆204，利用支撑杆201作为整个安置架2和承载件3的支架，使其稳定的安置在浸漆罐1内，确保稳定的进行浸漆加工操作，设置的挂杆204用于安装承载件3，使得承载件3可以稳定的安装在安置架2上，进而在使用过程中放置电机转子，以便于对其进行浸漆加工，同时设置的连接座202确保将挂杆204和支撑杆201稳定配合连接到一起，以便于稳定的使用，并且承载件3的放置板301通过中间部位设置的连接套303套装在挂杆204上，保证二者可以稳定的配合连接到一起，放置板301上设置有均匀分布的安置框302，安置框302在使用过程中用于安放电机转子，避免电机转子相互磕碰，确保电机转子可以顺畅的完成浸漆加工。
[0024]如图2和图3所示，在一些实施例中，支撑杆201的上端朝向连接座202弯折、并与连接座202固定连接，二者稳定的连接在一起形成安置架2的架体，支撑杆201的下端抵触在浸漆罐1的底部内壁上，同时利用架体来安装挂杆204，并将挂杆204上的承载件3稳定的支撑在浸漆罐1的腔体中，且支撑杆201上固定连接有吊装环203，吊装环203的设置便于在加工
过程中配合吊装设备，将整个安置架2以及放置好电机转子的承载件3一同吊装起来放入到浸漆罐1内，或者在电机转子浸漆完成后从浸漆罐1内吊装出来，方便提升电机转子取放的便捷性，提升浸漆的效率，并且连接座202下部插接套筒2021与挂杆204的连接部位处开设有相互对应的贯穿式穿孔，穿孔中插接有限位插销2022，挂杆204采用插接的方式连接在插接套筒2021中，方便快速的完成二者之间的拆装操作，同时利用插接限位插销2022的方式，将挂杆204稳定的固定限位在插接套筒2021中，避免在使用过程中挂杆204脱落下来，保证稳定的连接，使得挂杆204作为挂件将承载件3稳定的连接在安置架2上，保证安置架2和承载件3稳定的配合连接到一起稳定的使用。
[0025]如图2和图4所示，在一些实施例中，放置板301侧边对应支撑杆201位置处开设有卡口3011，卡口3011与支撑杆201一一对应设置，且放置板301通过卡口3011与支撑杆201滑动连接，承载件3在挂杆204上拆装时间，放置板301可以通过卡口3011在支撑杆201上滑动，保证承载件3可以顺畅的完成拆装操作，并且放置板301上设置的安置框302上开设有安放腔，安置腔用于安放电机转子，使得电机转子可以稳定的放置在安置框302中，避免电机转子在放置板30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机转子生产用浸漆设备，包括安置架(2)和承载件(3)，其特征在于：所述安置架(2)与承载件(3)均安置在浸漆罐(1)的内部腔体中，且安置架(2)包括连接座(202)、以及连接座(202)上环形阵列分布的支撑杆(201)，连接座(202)下部设置的插接套筒(2021)上插接有挂杆(204)，并且承载件(3)的放置板(301)通过中间部位设置的连接套(303)套装在挂杆(204)上，放置板(301)上设置有均匀分布的安置框(302)。2.根据权利要求1所述的一种电机转子生产用浸漆设备，其特征在于：所述支撑杆(201)的上端朝向连接座(202)弯折、并与连接座(202)固定连接，支撑杆(201)的下端抵触在浸漆罐(1)的底部内壁上，且支撑杆(201)上固定连接有吊装环(203)，并且连接座(202)下部插接套筒(2021)与挂杆(204)的连接部位处开设有相互对应的贯穿式穿孔，穿孔中插接有限位插销(2022)。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：连长春，李发祥，王志磊，
申请(专利权)人：江苏华控智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：