一种灌装机制造技术

本实用新型专利技术涉及灌装机技术领域，具体为一种灌装机，包括：灌装机本体，灌装机本体上端固定安装有灌装混合桶；预混合头，预混合头位于灌装混合桶上端一侧，预混合头内部设置有预混腔，预混合头一侧设置有输料嘴，输料嘴一侧设置有封盖，封盖外侧设置有辅助槽，预混腔一侧设置有安装槽，安装槽内部设置有弹片，弹片一侧设置有顶板，顶板一侧设置有密封圈；安装板，安装板位于安装槽内，安装板一侧设置有拨动槽，安装板另一侧设置有转杆，有益效果为：本实用新型专利技术通过提出的灌装机内设置的转杆配合预混杆，可以便于对进入预混腔内的不同液体进行预混合，减少后期灌装混合桶混合所需时间，达到快速混合的效果。到快速混合的效果。到快速混合的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种灌装机


[0001]本技术涉及灌装机领域，特别是涉及一种灌装机。

技术介绍

[0002]灌装机是一种用于包装的设备，灌装机可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机。
[0003]目前在进行农药生产灌装时，一般使用液体灌装机，液体灌装机一般包括机体本身及灌装混合桶，通过灌装混合桶将不同液体混合，得到所需产品，最后灌装至包装瓶内，但是现有技术中的灌装混合桶在将不同液体混合时所需时间较久，导致灌装效率较慢，进而需要进一步改进和优化。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种灌装机，以解决上述
技术介绍
中提出的灌装混合桶在将不同液体混合时所需时间较久，导致灌装效率较慢问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种灌装机，包括：
[0006]灌装机本体，灌装机本体上端固定安装有灌装混合桶；
[0007]预混合头，预混合头位于灌装混合桶上端一侧，预混合头内部设置有预混腔，预混合头一侧设置有输料嘴，输料嘴一侧设置有封盖，封盖外侧设置有辅助槽，预混腔一侧设置有安装槽，安装槽内部设置有弹片，弹片一侧设置有顶板，顶板一侧设置有密封圈；
[0008]安装板，安装板位于安装槽内，安装板一侧设置有拨动槽，安装板另一侧设置有转杆，转杆外侧设置有推板，转杆外侧设置有预混杆，预混杆外侧设置有搅动板。
[0009]优选地，所述预混合头另一侧固定连接灌装混合桶，预混合头设置为柱状结构，预混腔设置为柱状腔体，预混腔另一侧连通灌装混合桶内腔。
[0010]优选地，所述预混合头一侧呈环形等距设置有多组输料嘴，输料嘴设置为L形管体，输料嘴另一侧均固定连接预混合头。
[0011]优选地，所述输料嘴外侧均螺接有封盖，封盖设置为U形结构，封盖外侧呈环形等距设置有多组辅助槽，辅助槽均设置为竖向条状槽。
[0012]优选地，所述安装槽位于预混合头一侧，安装槽设置为截面为盘状槽，安装槽直径尺寸大于预混腔，安装槽一侧贯穿预混合头，安装槽内壁设置有内螺纹。
[0013]优选地，所述弹片另一侧固定连接安装槽侧壁，弹片外径尺寸小于安装槽，弹片内径尺寸大于预混腔，弹片一侧固定连接顶板，顶板设置为环形结构，顶板外径尺寸与安装槽相适配，顶板内径尺寸大于预混腔，顶板一侧固定连接有密封圈，密封圈设置为橡胶材质的圈状结构，密封圈尺寸均与顶板相适配。
[0014]优选地，所述安装板设置为截面为T形的盘状结构，安装板另一侧圆盘尺寸与预混腔相适配，灌装混合桶一侧圆盘尺寸与安装槽像是匹配，安装板一侧圆盘外侧设置有外螺纹，安装板与安装槽螺接，安装板一侧表面呈环形等距设置有多组拨动槽。
[0015]优选地，所述转杆设置为横向杆状结构，转杆位于预混腔内部，转杆长度小于预混腔长度，转杆一侧与安装板活动连接，转杆一侧呈环形等距设置有多组推板，推板均设置为板状结构，推板内侧均固定连接转杆，推板均与输料嘴对齐，转杆另一侧呈环形等距设置有多组预混杆，预混杆设置为竖向杆状结构，预混杆内侧固定连接转杆，预混杆外端两侧均固定连接有搅动板，搅动板均设置为半圆板状结构。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术通过提出的灌装机内设置的转杆配合预混杆，可以便于对进入预混腔内的不同液体进行预混合，减少后期灌装混合桶混合所需时间，达到快速混合的效果，使得灌装效果提高，且通过设置的多组输料嘴，可以便于多种不同液体注入预混腔内，同时通过封盖，可以便于在不使用时将输料嘴封堵，且通过设置的拨动槽配合安装板，可以便于将转杆取出进行更换，避免长时间使用后推板及预混杆受到腐蚀，造成预混合效果降低，且通过设置的弹片配合顶板，可以便于将安装板外螺纹与安装槽内螺纹紧贴。
附图说明
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术结构剖面示意图；
[0021]图3为图2中A处结构放大示意图；
[0022]图4为本技术预混头结构示意图；
[0023]图5为图3中B处结构放大示意图；
[0024]图6为本技术转杆结构示意图。
[0025]图中：灌装机本体1、灌装混合桶2、预混合头3、预混腔4、输料嘴5、封盖6、辅助槽7、安装槽8、弹片9、顶板10、密封圈11、安装板12、拨动槽13、转杆14、推板15、预混杆16、搅动板17
具体实施方式
[0026]为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0027]需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0028]另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互
作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0031]实施例一
[0032]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种灌装机，包括：灌装机本体1，灌装机本体1上端固定安装有灌装混合桶2；预混合头3，预混合头3位于灌装混合桶2上端一侧，预混合头3内部设置有预混腔4，预混合头3一侧设置有输料嘴5，输料嘴5一侧设置有封盖6，封盖6外侧设置有辅助槽7，预混腔4一侧设置有安装槽8，安装槽8内部设置有弹片9，弹片9一侧设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌装机，其特征在于，包括：灌装机本体，灌装机本体上端固定安装有灌装混合桶；预混合头，预混合头位于灌装混合桶上端一侧，预混合头内部设置有预混腔，预混合头一侧设置有输料嘴，输料嘴一侧设置有封盖，封盖外侧设置有辅助槽，预混腔一侧设置有安装槽，安装槽内部设置有弹片，弹片一侧设置有顶板，顶板一侧设置有密封圈；安装板，安装板位于安装槽内，安装板一侧设置有拨动槽，安装板另一侧设置有转杆，转杆外侧设置有推板，转杆外侧设置有预混杆，预混杆外侧设置有搅动板。2.根据权利要求1所述的一种灌装机，其特征在于：所述预混合头另一侧固定连接灌装混合桶，预混合头设置为柱状结构，预混腔设置为柱状腔体，预混腔另一侧连通灌装混合桶内腔。3.根据权利要求2所述的一种灌装机，其特征在于：所述预混合头一侧呈环形等距设置有多组输料嘴，输料嘴设置为L形管体，输料嘴另一侧均固定连接预混合头。4.根据权利要求3所述的一种灌装机，其特征在于：所述输料嘴外侧均螺接有封盖，封盖设置为U形结构，封盖外侧呈环形等距设置有多组辅助槽，辅助槽均设置为竖向条状槽。5.根据权利要求4所述的一种灌装机，其特征在于：所述安装槽位于预混合头一侧，安装槽设置为截面为盘状槽，安装槽直径尺寸...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙仁标，黄旭锋，苏君飞，丛栋梁，邵梁，
申请(专利权)人：顺毅南通化工有限公司，
类型：新型
国别省市：