【技术实现步骤摘要】
本技术涉及灌装器的，具体涉及一种安全型化工用灌装器。
技术介绍
1、在化工企业中，将物料灌装至200l铁桶内时，往往存在物料飞溅、液位查看不方便以及无组织废气排放等安全和环保问题。为了解决这些问题，需要采取相应的措施进行改进。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术的目的提供一种安全型化工用灌装器，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
2、为实现上述目的，本技术提供的一种安全型化工用灌装器，包括安装于铁桶上端的密封盖、贯穿所述密封盖的进料管、安装于所述密封盖内部的液位计以及设置于所述密封盖的排气口，所述进料管位于铁桶外部的一端设有法兰或快接头，所述进料管设有电磁阀，所述密封盖包括一体连接的盖顶和盖壁，所述盖壁内部四周衬一圈聚四氟乙烯。
3、在一些实施方式中，所述液位计为带数显的超声波液位计，所述数显界面设置于所述盖顶上方，所述超声波液位计安装在所述密封盖内部。
4、在一些实施方式中，所述盖顶设置有液位设定操作盘，所述液位设定操作盘包括控制系统，所述控制系统分别与所述超声波液位计和所述电磁阀通信或电连接。
5、在一些实施方式中，所述密封盖的外形是空心圆锥台，包括圆形盖面和圆形盖口，所述盖口的直径比盖面的直径大，直径差为10-20mm。
6、在一些实施方式中，所述密封盖的高度为100mm，盖面直径为590mm，盖口直径为600mm。
7、在一些实施方式中，所述进料管的总长度为940mm，直径为50mm，设置的位置离边
8、在一些实施方式中，所述排气口的总长度为40mm。
9、在一些实施方式中，所述盖顶的中间设有一个不锈钢材质把手。
10、与现有技术对比，本技术的有益效果在于：
11、本技术的灌装器专为200l铁桶的灌装工作设计。在使用过程中，员工无需担心物料飞溅伤害的风险，同时查看桶内液位也非常方便，从而提高了操作的安全性。在灌装过程中产生的废气会通过排气管路有序地排出，进一步提升了设备的环保性。此外，该系统还配备了控制系统，可以实现自动灌装作业，进一步提高了生产效率
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1.一种安全型化工用灌装器，其特征在于，包括安装于铁桶上端的密封盖(1)、贯穿所述密封盖(1)的进料管(2)、安装于所述密封盖(1)内部的液位计(3)以及设置于所述密封盖(1)的排气口(4)，所述进料管(2)位于铁桶外部的一端设有法兰或快接头(6)，所述进料管(2)设有电磁阀(5)，所述密封盖(1)包括一体连接的盖顶和盖壁，所述盖壁内部四周衬一圈聚四氟乙烯。
2.如权利要求1所述的灌装器，其特征在于，所述液位计(3)为带数显的超声波液位计，数显界面设置于所述盖顶上方，所述超声波液位计安装在所述密封盖(1)内部。
3.如权利要求2所述的灌装器，其特征在于，所述盖顶设置有液位设定操作盘(7)，所述液位设定操作盘(7)包括控制系统，所述控制系统分别与所述超声波液位计和所述电磁阀(5)通信或电连接。
4.如权利要求1所述的灌装器，其特征在于，所述密封盖(1)的外形是空心圆锥台，包括圆形盖面和圆形盖口，所述盖口的直径比盖面的直径大，直径差为10-20mm。
5.如权利要求4所述的灌装器，其特征在于，所述密封盖(1)的高度为100mm，盖面直径
6.如权利要求1所述的灌装器，其特征在于，所述进料管(2)的总长度为940mm，直径为50mm，设置的位置离边缘52mm，所述进料管(2)露出灌装器上方40mm，露出灌装器下方800mm。
7.如权利要求1所述的灌装器，其特征在于，所述排气口(4)的总长度为40mm。
8.如权利要求1所述的灌装器，其特征在于，所述盖顶的中间设有一个不锈钢材质把手(8)。
...【技术特征摘要】
1.一种安全型化工用灌装器，其特征在于，包括安装于铁桶上端的密封盖(1)、贯穿所述密封盖(1)的进料管(2)、安装于所述密封盖(1)内部的液位计(3)以及设置于所述密封盖(1)的排气口(4)，所述进料管(2)位于铁桶外部的一端设有法兰或快接头(6)，所述进料管(2)设有电磁阀(5)，所述密封盖(1)包括一体连接的盖顶和盖壁，所述盖壁内部四周衬一圈聚四氟乙烯。
2.如权利要求1所述的灌装器，其特征在于，所述液位计(3)为带数显的超声波液位计，数显界面设置于所述盖顶上方，所述超声波液位计安装在所述密封盖(1)内部。
3.如权利要求2所述的灌装器，其特征在于，所述盖顶设置有液位设定操作盘(7)，所述液位设定操作盘(7)包括控制系统，所述控制系统分别与所述超声波液位计和所述电磁阀(5)通...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱圣勇，韦林艳，苏君飞，
申请(专利权)人：顺毅南通化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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