一种烟用热收缩膜生产用吹膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烟用热收缩膜生产用吹膜装置，具体涉及薄膜生产设备技术领域，包括粉碎箱，所述粉碎箱顶部设置有初次粉碎机构；所述初次粉碎机构包括初次粉碎箱，所述初次粉碎箱设置在粉碎箱顶部，所述初次粉碎箱顶部设置有入料管，所述初次粉碎箱一侧安装有第一电机，所述第一电机输出端设置有第一齿轮，所述第一齿轮一侧啮合有第二齿轮

【技术实现步骤摘要】
一种烟用热收缩膜生产用吹膜装置


[0001]本技术涉及薄膜生产设备
，更具体地说，本技术涉及一种烟用热收缩膜生产用吹膜装置
。

技术介绍

[0002]热收缩膜用于各种产品的销售和运输，其主要作用是稳固
、
遮盖和保护产品
。
收缩膜必须具有较高的耐穿刺性，良好的和一定的，对于烟草行业而言，使用热收缩膜来进行包装的一般是数量较多的整条
、
整箱的香烟，热收缩膜的主要作用是将这些香烟进行整体化，方便搬运，同时为香烟的外包装进行保护
。
[0003]中国专利申请号为
CN201810695327.3
公开一种烟用
PE
热收缩膜生产设备，包括吹膜装置
、
收卷装置
、
打孔装置以及回收机构，吹膜装置包括热熔挤塑机
、
吹膜机头与第一架体，热熔挤塑机的一端设有入料漏斗，热熔挤塑机的另一端与吹膜机头连接
。
烟用
PE
热收缩膜生产设备能够将膜冲孔，然后送回到挤塑机中实现反复利用，在使用同量原材料的情况下能生产出更多带孔的
PE
热收缩膜，不影响大部分情况下烟草的包装使用，有利于降低
PE
热收缩膜的价格，节省包装厂商的成本；
[0004]该烟用热收缩膜生产设备在进行吹膜过程中，需要将原料进行熔融后再进行吹膜，由于原料的大小不一，设备没有对原料进行粉碎的功能，原料在吹膜箱中熔融时可能会产生熔融不彻底的情况，导致最终热收缩膜成品质量受到影响
。

技术实现思路

[0005]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案
。
为了克服现有技术中的问题缺陷，本技术提供一种烟用热收缩膜生产用吹膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烟用热收缩膜生产用吹膜装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱顶部设置有初次粉碎机构；
[0007]所述初次粉碎机构包括初次粉碎箱，所述初次粉碎箱设置在粉碎箱顶部，所述初次粉碎箱顶部设置有入料管，所述初次粉碎箱一侧安装有第一电机，所述第一电机输出端设置有第一齿轮，所述第一齿轮一侧啮合有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮内部均设置有旋转轴，所述旋转轴外侧设置有粉碎辊筒，所述粉碎箱内部设置有二次粉碎机构
。
[0008]优选地，所述二次粉碎机构包括固定块，所述固定块设置在粉碎箱内壁，所述固定块顶部设置有旋转块，所述旋转块外侧和固定块一侧均设置有多个粉碎齿，所述旋转块顶部设置有旋转杆，所述粉碎箱顶部设置有安装座
。
[0009]优选地，所述旋转杆顶部设置有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮一侧啮合有第二伞齿轮，所述安装座顶部设置有第二电机，所述第二电机输出端设置有转动杆，所述转动杆一端与第二伞齿轮固定连接
。
[0010]优选地，所述粉碎箱内壁底部设置有挡块，所述粉碎箱一侧设置有吹膜箱，所述挡
块与吹膜箱之间连接有连接管
。
[0011]优选地，所述吹膜箱一侧安装有热风机，所述热风机与吹膜箱之间连接有气管，所述吹膜箱顶部安装有吹膜机头
。
[0012]优选地，所述吹膜箱顶部设置有两侧挡板，其中一个所述挡板一侧顶部安装有收卷电机，所述收卷电机输出端设置有收卷辊筒
。
[0013]优选地，所述固定块一侧的多个粉碎齿与旋转块外侧的多个粉碎齿之间相互啮合
。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、
通过设置初次粉碎机构和二次粉碎机构，能够使吹膜的原料通过初次粉碎箱进行粉碎混合后再使原料进入到入料管中，通过入料管进行再次粉碎混合后进行吹膜，大大提高了原料的粉碎混合效果，能够对进料斗内部的物料进行研磨粉碎，使物料更容易被熔融，避免物料在吹膜箱中融化不彻底影响热收缩膜的最终成品质量；
[0016]2、
通过收卷电机带动收卷辊筒旋转，可以将吹膜机头出来的热收缩膜进行收卷，防止热收缩膜散乱堆积，同时挡块可以便于原料通过自身重力落入到连接管中
。
附图说明
[0017]图1为本技术的吹膜装置整体结构示意图
。
[0018]图2为本技术的初次粉碎箱横面剖视结构示意图
。
[0019]图3为本技术的旋转块具体结构示意图
。
[0020]图4为本技术的图1中
A
处放大结构示意图
。
[0021]附图标记为：
1、
粉碎箱；
2、
初次粉碎箱；
3、
入料管；
4、
第一电机；
5、
第一齿轮；
6、
第二齿轮；
7、
旋转轴；
8、
粉碎辊筒；
9、
固定块；
10、
旋转块；
11、
粉碎齿；
12、
旋转杆；
13、
第一伞齿轮；
14、
第二伞齿轮；
15、
安装座；
16、
第二电机；
17、
转动杆；
18、
挡块；
19、
吹膜箱；
20、
连接管；
21、
热风机；
22、
气管；
23、
吹膜机头；
24、
挡板；
25、
收卷电机；
26、
收卷辊筒
。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0023]如附图1‑4所示的一种烟用热收缩膜生产用吹膜装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1顶部设置有初次粉碎机构；
[0024]初次粉碎机构包括初次粉碎箱2，初次粉碎箱2设置在粉碎箱1顶部，初次粉碎箱2顶部设置有入料管3，初次粉碎箱2一侧安装有第一电机4，第一电机4输出端设置有第一齿轮5，第一齿轮5一侧啮合有第二齿轮6，第一齿轮5和第二齿轮6内部均设置有旋转轴7，旋转轴7外侧设置有粉碎辊筒8，粉碎箱1内部设置有二次粉碎机构
。
[0025]如附图
1、3、4
所示，二次粉碎机构包括固定块9，固定块9设置在粉碎箱1内壁，固定块9顶部设置有旋转块
10
，旋转块
10
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种烟用热收缩膜生产用吹膜装置，包括粉碎箱（1），其特征在于：所述粉碎箱（1）顶部设置有初次粉碎机构；所述初次粉碎机构包括初次粉碎箱（2），所述初次粉碎箱（2）设置在粉碎箱（1）顶部，所述初次粉碎箱（2）顶部设置有入料管（3），所述初次粉碎箱（2）一侧安装有第一电机（4），所述第一电机（4）输出端设置有第一齿轮（5），所述第一齿轮（5）一侧啮合有第二齿轮（6），所述第一齿轮（5）和第二齿轮（6）内部均设置有旋转轴（7），所述旋转轴（7）外侧设置有粉碎辊筒（8），所述粉碎箱（1）内部设置有二次粉碎机构
。2.
根据权利要求1所述的一种烟用热收缩膜生产用吹膜装置，其特征在于：所述二次粉碎机构包括固定块（9），所述固定块（9）设置在粉碎箱（1）内壁，所述固定块（9）顶部设置有旋转块（
10
），所述旋转块（
10
）外侧和固定块（9）一侧均设置有多个粉碎齿（
11
），所述旋转块（
10
）顶部设置有旋转杆（
12
），所述粉碎箱（1）顶部设置有安装座（
15
）
。3.
根据权利要求2所述的一种烟用热收缩膜生产用吹膜装置，其特征在于：所述旋转杆（
12
）顶部设置有第一伞齿轮（
13
），所述第一伞齿轮（
13
）一侧啮合有第二伞齿轮（
14
），所述安装座（
15
）顶部设置有第二电机（
16
），所述第二电机（
16
）输出端设置有转动杆（
17
），所述转动杆（
17

【专利技术属性】
技术研发人员：杨巧，李志彬，方熔，张文举，曹宏伟，
申请(专利权)人：郑州金博塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：