本实用新型专利技术提供了一种棚膜生产的下料推进装置，包括机架、与分别设置在所述机架顶部的输送机和夹持组件、以及设置在所述机架内壁顶部的移动组件；通过启动第一电动伸缩杆，推动固定板向下移动，使L形推板移动到卷料辊的下方，并通过移动凹形滑块带动L形推板向前移动，使卷料辊与L形推板进行接触，再次启动第一电动伸缩杆向上伸缩，实现对卷料辊的推料工作，并通过移动组件将卷料辊移动到输送机上进行输送，实现对卷料辊的下料工作，通过设置橡胶垫片，防止卷料辊在移动的过程中发生损坏，减少工作人员的工作强度，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种棚膜生产的下料推进装置
[0001]本技术涉及棚膜
，特别涉及一种棚膜生产的下料推进装置。
技术介绍
[0002]大棚膜是指用于设施农业生产建设的专用塑料薄膜，其透光率，保温，抗拉及耐老化方面的性能均优于普通农膜，对大棚农作物的生长，增产及增收具有重要意义，覆盖后可为作物提供一个良好的温度、湿度及光质量的小气候环境，并可防止病虫害及减少自然灾害的影响，从而提高作物的产量及品质，提早收获和延长生长周期。
[0003]棚膜的制造流程首先是采用急冷工艺，这样可以控制大棚膜的结晶度、以防粘连，其次要有紫外线的照射，然后需要红外线对其进行加热处理，最后，再次采用速冻的方式，把大棚膜的结构定向保存起来，在棚膜生产完成时需要对其进行收卷储存，而目前的收卷下料工作普遍由人工对其进行处理，导致工作人员的工作强度增大，且工作效率较低、人工成本过高，为此，提出一种棚膜生产的下料推进装置。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术实施例希望提供一种棚膜生产的下料推进装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
[0005]本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种棚膜生产的下料推进装置，包括机架与分别设置在所述机架顶部的输送机和夹持组件、以及设置在所述机架内壁顶部的移动组件，所述移动组件包括从左到右依次设置在所述机架内壁顶部的第一壳体与第二壳体、固定连接在所述第一壳体与第二壳体之间的第一从动杆、以及滑动连接在所述第一从动杆表面的凹形滑块，所述移动组件还包括固定连接在所述第一壳体内壁底部的第一电机和固定连接在所述第一电机输出端的转盘、通过轴承固定连接在所述凹形滑块内部的第一转辊和通过轴承固定连接在所述第二壳体内部的第二转辊、以及分别套设在所述转盘、第一转辊与第二转辊表面的传送带，所述凹形滑块的底部固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有L形推板。
[0006]优选的：所述夹持组件包括固定连接在所述机架顶部的箱体与固定连接在所述箱体外壁两侧的第二电机、以及固定连接在所述第二电机输出端的螺杆和固定连接在所述箱体内壁一侧的第二从动杆，所述箱体的内部固定连接有隔板，所述螺杆的一端通过轴承与所述隔板固定连接，所述第二从动杆的一端贯穿所述隔板与箱体内壁的另一侧固定连接，所述夹持组件还包括螺纹连接在所述螺杆表面的第一滑块、固定连接在所述第一滑块顶部的第二电动伸缩杆、以及固定连接在所述第二电动伸缩杆输出端的安装板，所述安装板的顶部分别固定连接有第三电机和支撑板，所述第三电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有夹持盘，所述第三电机位于所述支撑板的一侧，所述转轴的一端贯穿所述支撑板，且与所述支撑板通过轴承连接，所述夹持盘的一侧开设有用于卡接卷料辊的卡槽。
[0007]优选的：所述箱体的顶部固定连接有滑槽板，所述滑槽板的内部滑动配合有第二滑块，所述第二滑块的顶部通过轴承转动连接有滚轮，所述滑槽板内壁的相对两面均固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的输出端与所述第二滑块固定连接。
[0008]本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
[0009]一、本技术当收料完成后，启动第一电机带动转盘旋转，并同时联动传送带、第一转辊与第二转辊进行旋转，使凹形滑块在第一从动杆上进行滑动，实现对L形推板进行左右移动调节。
[0010]二、本技术通过启动第一电动伸缩杆，推动固定板向下移动，使L形推板移动到卷料辊的下方，并通过移动凹形滑块带动L形推板向前移动，使卷料辊与L形推板进行接触，再次启动第一电动伸缩杆向上伸缩，实现对卷料辊的推料工作，并通过移动组件将卷料辊移动到输送机上进行输送，实现对卷料辊的下料工作，通过设置橡胶垫片，防止卷料辊在移动的过程中发生损坏，减少工作人员的工作强度，提高了工作效率。
[0011]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术机架的剖面立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的整体立体结构示意图；
[0015]图3为本技术箱体的剖面立体结构示意图；
[0016]图4为本技术移动组件的剖面立体结构示意图。
[0017]附图标记：1、机架；2、箱体；3、第一壳体；4、第二壳体；5、第一电机；6、第一从动杆；7、凹形滑块；8、转盘；9、传送带；10、第一转辊；11、第二转辊；12、第一电动伸缩杆；13、固定板；14、L形推板；15、第二电机；16、螺杆；17、第二从动杆；18、第一滑块；19、第二电动伸缩杆；20、安装板；21、第三电机；22、支撑板；23、转轴；24、夹持盘；25、滑槽板；26、第三电动伸缩杆；27、第二滑块；28、滚轮。
具体实施方式
[0018]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0019]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0020]如图1
‑
4所示，本技术实施例提供了一种棚膜生产的下料推进装置，包括机架1与分别设置在机架1顶部的输送机和夹持组件、以及设置在机架1 内壁顶部的移动组件，移动组件包括从左到右依次设置在机架1内壁顶部的第一壳体3与第二壳体4、固定连接在
第一壳体3与第二壳体4之间的第一从动杆 6、以及滑动连接在第一从动杆6表面的凹形滑块7，移动组件还包括固定连接在第一壳体3内壁底部的第一电机5和固定连接在第一电机5输出端的转盘8、通过轴承固定连接在凹形滑块7内部的第一转辊10和通过轴承固定连接在第二壳体4内部的第二转辊11、以及分别套设在转盘8、第一转辊10与第二转辊11 表面的传送带9，凹形滑块7的底部固定安装有第一电动伸缩杆12，第一电动伸缩杆12的输出端固定连接有固定板13，固定板13的底部固定连接有L形推板14，且L形推板14的内部开设有弧形凹槽，凹槽内设置有橡胶垫片；当收料完成后，启动第一电机5带动转盘8旋转，并同时联动传送带9、第一转辊10 与第二转辊11进行旋转，使凹形滑块7在第一从动杆6上进行滑动，实现对L 形推板14进行左右移动调节，通过启动第一电动伸缩杆12，推动固定板13向下移动，使L形推板14移动到卷料辊的下方，并通过移动凹形滑块7带动L形推板14本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种棚膜生产的下料推进装置，包括机架(1)与分别设置在所述机架(1)顶部的输送机和夹持组件、以及设置在所述机架(1)内壁顶部的移动组件，其特征在于：所述移动组件包括从左到右依次设置在所述机架(1)内壁顶部的第一壳体(3)与第二壳体(4)、固定连接在所述第一壳体(3)与第二壳体(4)之间的第一从动杆(6)、以及滑动连接在所述第一从动杆(6)表面的凹形滑块(7)；所述移动组件还包括固定连接在所述第一壳体(3)内壁底部的第一电机(5)和固定连接在所述第一电机(5)输出端的转盘(8)、通过轴承固定连接在所述凹形滑块(7)内部的第一转辊(10)和通过轴承固定连接在所述第二壳体(4)内部的第二转辊(11)、以及分别套设在所述转盘(8)、第一转辊(10)与第二转辊(11)表面的传送带(9)；所述凹形滑块(7)的底部固定安装有第一电动伸缩杆(12)，所述第一电动伸缩杆(12)的输出端固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)的底部固定连接有L形推板(14)。2.根据权利要求1所述的一种棚膜生产的下料推进装置，其特征在于：所述夹持组件包括固定连接在所述机架(1)顶部的箱体(2)与固定连接在所述箱体(2)外壁两侧的第二电机(15)、以及固定连接在所述第二电机(15)输出端的螺杆(16)和固定连接在所述箱体(2)内壁一侧的第二从动杆(17)。3.根据权利要求2所述的一种棚膜生产的下料推进装置，其特征在于：所述箱体(2)的内部固定连接有隔板，所述螺杆(16)的一端通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文举，李志彬，方熔，杨巧，曹宏伟，
申请(专利权)人：郑州金博塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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