本实用新型专利技术公开了卷烟用热收缩膜在线打孔装置，具体涉及薄膜加工打孔装置技术领域，包括基座，所述基座的顶部设置有两个支撑板，两个所述支撑板之间设置有弹性定位打孔机构，所述弹性定位打孔机构包括设置在两个支撑板之间且与支撑板通过轴销活动连接的转盘。本实用新型专利技术通过各个结构的相应配合使用，以简单的方式实现对热收缩膜打孔时的换模处理，增加装置的适应性能，使得热收缩膜在受力时形变的范围仅限于锥形顶杆顶部区域，能够有效的避免热收缩膜在进行打孔时发生形变，增加打孔效果，同时热收缩膜是被打孔薄筒件下压时的压力而切割，确保打孔时的切面整齐，同时还能对打孔所产生的废料进行清理，方便使用，具有良好的实用性。实用性。实用性。
【技术实现步骤摘要】
卷烟用热收缩膜在线打孔装置
[0001]本技术涉及薄膜加工打孔装置
，更具体地说，本技术涉及卷烟用热收缩膜在线打孔装置。
技术介绍
[0002]热收缩膜用于各种产品的销售和运输，其主要作用是稳固、遮盖和保护产品，收缩膜必须具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力，通过在产品外部使用热收缩薄膜进行包装，能够将零散小件紧凑地、固定地捆扎成一个单元，同时能够在产品周围形成一个很轻的保护性外表，从而达到防尘、防油、防潮、防水、防盗的目的。
[0003]但是由于热收缩膜自身的收缩性一定的收缩应力原因，装置在对薄膜进行打孔的过程中很容易出现加工偏差，对热收缩膜打孔时不易固定，且自身收缩应力原因很容易导致打孔时，孔的内壁参差不齐，还用可能会导致打孔时的边角料残留在孔内，造成打孔效果差；
[0004]并且热收缩膜在打孔之后，打孔所产生的废很容易残留在装置上，非常的不便于工作人员对其进行清理，很容易由于废料的原因导致后续的热收缩膜打孔效果差。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供卷烟用热收缩膜在线打孔装置，通过以简单的方式实现对热收缩膜打孔时的换模处理，增加装置的适应性能，够有效的避免热收缩膜在进行打孔时发生形变，增加打孔效果，同时热收缩膜是被打孔薄筒件下压时的压力而切割，确保打孔时的切面整齐，同时还能对打孔所产生的废料进行清理，方便使用，具有良好的实用性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：卷烟用热收缩膜在线打孔装置，包括基座，所述基座的顶部设置有两个第一支撑板，两个所述第一支撑板之间设置有弹性定位打孔机构；
[0007]所述弹性定位打孔机构包括设置在两个支撑板之间且与支撑板通过轴销活动连接的转盘，两个所述转盘之间设置有安装座，所述安装座的表面且沿着转盘的轴心点圆周分布有多个用于对热收缩膜进行支撑的锥形顶杆；
[0008]所述安装座的顶部设置有第二支撑板，所述第二支撑板的表面贯穿开设有多个过渡孔；
[0009]所述第二支撑板的顶部设置有安装框，所述安装框的底部设置有多个打孔薄筒件，多个所述打孔薄筒件的内壁均设置有用于对热收缩膜进行打孔的环切片；
[0010]所述安装框的顶部设置有与安装框相连通的集流斗。
[0011]在一个优选地实施方式中，两个所述支撑板相对的一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽内均设置有与滑槽相匹配，且与滑槽滑动连接的滑块，所述滑块和滑槽的截面形状均设置为T型。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述支撑板的顶部设置有齿轮箱，所述齿轮箱的底部设置有两个用于驱动集流斗与安装框发生位移的液压驱动组件。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述集流斗的表面一侧设置有气泵，所述气泵的一端设置有与集流斗相连通并用于对集流斗内部气流进行抽取的抽取管，所述集流斗的截面形状设置为梯形。
[0014]在一个优选地实施方式中，所述齿轮箱的表面一端设置有第一驱动马达，所述第一驱动马达的输出端且位于齿轮箱内活动连接有转轴，所述转轴的表面设置有两个第一齿轮，两个所述第一齿轮的底部均设置有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，两个所述第二齿轮的底部均设置有与滑块螺纹连接并用于驱动滑块位移的丝杆。
[0015]在一个优选地实施方式中，多个所述锥形顶杆、过渡孔和打孔薄筒件相对应，且多个锥形顶杆、过渡孔和打孔薄筒件分别处于同一竖直面上。
[0016]在一个优选地实施方式中，所述锥形顶杆的顶部直径小于锥形顶杆的底部直径，所述过渡孔的顶部直径小于过渡孔的底部直径，所述打孔薄筒件的底部直径大于打孔薄筒件的顶部直径，所述锥形顶杆的表面与过渡孔和打孔薄筒件的内壁均设置有电镀层。
[0017]在一个优选地实施方式中，所述支撑板的表面一侧设置有用于驱动转盘旋转的第二驱动马达，所述集流斗、安装框和打孔薄筒件相互连通。
[0018]在一个优选地实施方式中，所述安装座设置为多边形，且每个外侧所属的锥形顶杆顶端直径由小到大依次排列。
[0019]本技术的技术效果和优点：
[0020]1、本技术在对热收缩膜进行打孔时，可以经过第二驱动马达启动，驱动转盘、安装座和锥形顶杆旋转，使得安装座多边形截面上不同尺寸的锥形顶杆能够进行旋转位移，实现对热收缩膜打孔时的换模处理，增加装置使用时的便捷性，增加装置的适应性能；
[0021]2、本技术当换模之后打孔时，是以第一齿轮带动第二齿轮旋转，并使得滑块沿着丝杆的螺距向下位移，从而使得锥形顶杆向下位移，使得支撑板能够经过过渡孔卡在锥形顶杆上，并经过锥形顶杆的支撑使得热收缩膜与支撑板之间存在一定的间距，用于使得热收缩膜在受力时形变的范围仅限于锥形顶杆顶部区域，能够有效的避免热收缩膜在进行打孔时发生形变，进一步的提高了打孔的质量，增加打孔效果；
[0022]3、本技术安装框与打孔薄筒件下压打孔时，打孔薄筒件能够罩在锥形顶杆的顶部，而当打孔薄筒件罩在锥形顶杆的顶部时，环切片的内壁会与锥形顶杆的外侧向接触，从而使得锥形顶杆与打孔薄筒件之间的热收缩膜得以被打孔薄筒件下压时的压力而切割，同时经过气泵对安装框和集流斗打孔薄筒件内的气流进行抽取，继而实现了对打孔所产生的废料进行清理的功能；
[0023]综上所述，通过各个结构的相应配合使用，以简单的方式实现对热收缩膜打孔时的换模处理，增加装置使用时的便捷性，增加装置的适应性能，使得热收缩膜在受力时形变的范围仅限于锥形顶杆顶部区域，能够有效的避免热收缩膜在进行打孔时发生形变，进一步的提高了打孔的质量，增加打孔效果，同时热收缩膜是被打孔薄筒件下压时的压力而切割，确保打孔时的切面整齐，同时还能对打孔所产生的废料进行清理，方便使用，具有良好的实用性。
附图说明
[0024]图1为本技术的整体结构示意图。
[0025]图2为本技术的整体结构侧视图。
[0026]图3为本技术支撑板、安装框、打孔薄筒件和集流斗的主视图。
[0027]图4为本技术转盘、安装座和锥形顶杆的主视图。
[0028]图5为本技术弹性定位打孔机构的局部结构主视图。
[0029]图6为本技术第一齿轮和第二齿轮的主视图。
[0030]附图标记为：1、基座；2、支撑板；3、转盘；4、安装座；5、锥形顶杆； 6、支撑板；7、过渡孔；8、安装框；9、打孔薄筒件；10、集流斗；11、滑槽；12、齿轮箱；13、液压驱动组件；14、气泵；15、滑块；16、丝杆；17、第一驱动马达；18、转轴；19、第一齿轮；20、第二齿轮；21、第二驱动马达；22、环切片；23、抽取管。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.卷烟用热收缩膜在线打孔装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部设置有两个第一支撑板(2)，两个所述第一支撑板(2)之间设置有弹性定位打孔机构；所述弹性定位打孔机构包括设置在两个第一支撑板(2)之间且与第一支撑板(2)通过轴销活动连接的转盘(3)，两个所述转盘(3)之间设置有安装座(4)，所述安装座(4)的表面且沿着转盘(3)的轴心点圆周分布有多个用于对热收缩膜进行支撑的锥形顶杆(5)；所述安装座(4)的顶部设置有第二支撑板(6)，所述第二支撑板(6)的表面贯穿开设有多个过渡孔(7)；所述第二支撑板(6)的顶部设置有安装框(8)，所述安装框(8)的底部设置有多个打孔薄筒件(9)，多个所述打孔薄筒件(9)的内壁均设置有用于对热收缩膜进行打孔的环切片(22)；所述安装框(8)的顶部设置有与安装框(8)相连通的集流斗(10)。2.根据权利要求1所述的卷烟用热收缩膜在线打孔装置，其特征在于：两个所述第一支撑板(2)相对的一侧均开设有滑槽(11)，两个所述滑槽(11)内均设置有与滑槽(11)相匹配，且与滑槽(11)滑动连接的滑块(15)，所述滑块(15)和滑槽(11)的截面形状均设置为T型。3.根据权利要求1所述的卷烟用热收缩膜在线打孔装置，其特征在于：所述第一支撑板(2)的顶部设置有齿轮箱(12)，所述齿轮箱(12)的底部设置有两个用于驱动集流斗(10)与安装框(8)发生位移的液压驱动组件(13)。4.根据权利要求1所述的卷烟用热收缩膜在线打孔装置，其特征在于：所述集流斗(10)的表面一侧设置有气泵(14)，所述气泵(14)的一端设置有与集流斗(10)相连通并用于对集流...
【专利技术属性】
技术研发人员：方熔，李志彬，杨巧，张文举，曹宏伟，
申请(专利权)人：郑州金博塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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