一种吹膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吹膜机，其包括内膜模头、冷却装置、内风管，以及外风管，冷却装置位于内膜模头的中央位置，外风管设置于内膜模头内部且内风管嵌套于外风管内，冷却装置包括圆柱形的冷却台，冷却台的内部上下间隔设置有第一冷却腔室和第二冷却腔室，第一冷却腔室和第二冷却腔室通过水管相连通，第一冷却腔室和第二冷却腔室之间形成第一通风道,第二冷却腔室和冷却台底壁之间形成第二通风道,第一通风道通过若干个第一进气孔与进风腔相连通，第二通风道通过若干个第二进气孔与进风腔相连通；本实用新型专利技术通过冷却装置和冷却管对内风管共同作用，将内风管中的热风进行吸热降温，能够避免内风管外壁的高温引起冷却风的温度变化。避免内风管外壁的高温引起冷却风的温度变化。避免内风管外壁的高温引起冷却风的温度变化。

【技术实现步骤摘要】
一种吹膜机


[0001]本技术涉及塑料吹膜机
，特别是一种吹膜机。

技术介绍

[0002]吹膜机是一种用于生产塑料薄膜的设备。在生产过程中，塑料融体从圆环形的挤出口向上挤出而形成膜泡，膜泡被牵引不断向上运动，冷却机构则不断吹出冷却空气，对膜泡起到冷却作用，使膜泡凝结，而冷却方式大多选择内冷却，从环形出风口吹出离心方向的冷却气流，从膜泡里面进行冷却。
[0003]现有的吹膜机存在以下不足：由于内风管里面流动的空气温度较高（因为这部分空气已经被高温的膜泡加热过），而内风管的管壁套在外风管管壁里面，且内风管管壁为极易导热的金属材质，因而内风管管壁温度相对于外风管管壁高出很多，进而导致以下问题：在内风管和外风管之间形成的进风腔内的冷却空气靠近内风管管壁的那一部分温度高（这部分称为较热空气），而靠近外风管管壁的那一部分温度低（这部分称为较冷空气），即冷却空气各部分的温度严重不均匀，这将导致最终对膜泡各部位实施冷却的空气温度不均匀，影响了吹膜成型质量的均匀性。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的问题在于现有技术中吹膜机中冷却风受热不均匀影响吹膜成型质量的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种吹膜机，其包括内膜模头、冷却装置、竖向设置的内风管，以及竖向设置的外风管，冷却装置位于内膜模头的中央位置，内膜模头的上端面开设有位于冷却装置外侧的环形挤出口，内风管向下延伸并依次穿过内膜模头和冷却装置的中央位置，外风管设置于内膜模头内部且内风管嵌套于外风管内，内风管和外风管的中心轴线与内膜模头和冷却装置的中心轴线重叠，内风管和外风管之间形成进风腔，内风管的管腔形成出风腔，冷却装置包括圆柱形的冷却台、套接于冷却台外侧的环形吹风罩，以及设置于环形吹风罩顶端的盖板，冷却台的内部上下间隔设置有第一冷却腔室和第二冷却腔室，第一冷却腔室和第二冷却腔室通过水管相连通，第一冷却腔室和第二冷却腔室之间形成第一通风道,第二冷却腔室和冷却台底壁之间形成第二通风道,第一通风道的底端通过周向设置的若干个第一进气孔与进风腔相连通，第二通风道的底端通过周向设置的若干个第二进气孔与进风腔相连通。
[0006]作为本技术所述一种吹膜机的一种优选方案，其中：冷却台采用金属材质制成，第一冷却腔室和第二冷却腔室的两侧分别设置有进水口和出水口，进水口和出水口分别连接有进水管和出水管。
[0007]作为本技术所述一种吹膜机的一种优选方案，其中：内膜模头的上端面两侧开设有位于环形挤出口内侧的水管通道，两个水管通道分别与内膜模头的外侧壁相连通，进水管和出水管设置于水管通道内且端部分别与外部的进水泵和抽水泵连接。
[0008]作为本技术所述一种吹膜机的一种优选方案，其中：内风管外壁套设有圆柱形冷却管，冷却管内壁与内风管外壁形成吸热空腔，冷却管顶壁和底壁分别周向开设有若干个出气孔和若干个第三进气孔，若干个出气孔与若干个第一进气孔的位置相对应。
[0009]作为本技术所述一种吹膜机的一种优选方案，其中：环形吹风罩周向均布有通孔。
[0010]作为本技术所述一种吹膜机的一种优选方案，其中：出风腔与设置于内膜模头外部的抽风机相连通，进风腔与设置于内膜模头外部的吹风机相连通。
[0011]本技术有益效果为：本技术通过冷却装置和冷却管对内风管共同作用，将内风管中的热风进行吸热降温，能够避免内风管外壁的高温引起冷却风的温度变化，使从冷却装置出来的冷却风受热更加均匀，吹膜成型的质量更佳。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0013]图1为一种吹膜机的剖视图。
[0014]图2为图1中S处的放大图。
[0015]图3为一种吹膜机的整体示意图。
[0016]图4为一种吹膜机中除去环形吹风罩后的整体结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本技术做具体的介绍。
[0018]参照图1~4，本实施例是一种吹膜机，包括内膜模头1、冷却装置2、竖向设置的内风管3，以及竖向设置的外风管4，冷却装置2位于内膜模头1的中央位置，内膜模头1的上端面开设有位于冷却装置2外侧的环形挤出口5，内风管3向下延伸并依次穿过内膜模头1和冷却装置2的中央位置，外风管4设置于内膜模头1内部且内风管3嵌套于外风管4内，内风管3和外风管4的中心轴线与内膜模头1和冷却装置2的中心轴线重叠，内风管3和外风管4之间形成进风腔A，内风管3的管腔形成出风腔B，冷却装置2包括圆柱形的冷却台21、套接于冷却台21外侧的环形吹风罩22，以及设置于环形吹风罩22顶端的盖板23，冷却台21的内部上下间隔设置有第一冷却腔室21a和第二冷却腔室21b，第一冷却腔室21a和第二冷却腔室21b通过水管21g相连通，第一冷却腔室21a和第二冷却腔室21b之间形成第一通风道21c,第二冷却腔室21b和冷却台21底壁之间形成第二通风道21d,第一通风道21c的底端通过周向设置的若干个第一进气孔21c
‑
1与进风腔A相连通，第二通风道21d的底端通过周向设置的若干个第二进气孔21d
‑
1与进风腔A相连通。
[0019]本实施例中，冷却台21采用金属材质制成，第一冷却腔室21a和第二冷却腔室21b的两侧分别设置有进水口21e和出水口21f，进水口21e和出水口21f分别连接有进水管6和出水管7。
[0020]通过进水管6往第一冷却腔室21a内注水，水再通过水管21g进入第二冷却腔室
21b，然后顺着出水管7流出，由于冷却台21采用金属材质制成，所以第一冷却腔室21a和第二冷却腔室21b内的水可以对冷却风进行降温吸热，流动的水能够将第一通风道21c和第二通风道21d内的冷却风进行降温。
[0021]本实施例中，内膜模头1的上端面两侧开设有位于环形挤出口5内侧的水管通道8，两个水管通道8分别与内膜模头1的外侧壁相连通，进水管6和出水管7设置于水管通道8内且端部分别与外部的进水泵和抽水泵连接。
[0022]由进水泵（附图未画）往进水管6内输送水，由抽水泵（附图未画）将第一冷却腔室21a和第二冷却腔室21b内的水抽走，带动水的流动，将吸热升温后的水及时抽走。
[0023]本实施例中，内风管3外壁套设有圆柱形冷却管11，冷却管11内壁与内风管3外壁形成吸热空腔11a，冷却管11顶壁和底壁分别周向开设有若干个出气孔11b和若干个第三进气孔11c，若干个出气孔11b与若干个第一进气孔21c
‑
1的位置相对应。
[0024]当冷却风从进风腔A进入后，一部分冷却风由冷却管11底壁的若干个第三进气孔11c进入冷却管11内部，由于内风管3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹膜机，其特征在于：包括内膜模头（1）、冷却装置（2）、竖向设置的内风管（3），以及竖向设置的外风管（4），冷却装置（2）位于内膜模头（1）的中央位置，内膜模头（1）的上端面开设有位于冷却装置（2）外侧的环形挤出口（5），内风管（3）向下延伸并依次穿过内膜模头（1）和冷却装置（2）的中央位置，外风管（4）设置于内膜模头（1）内部且内风管（3）嵌套于外风管（4）内，内风管（3）和外风管（4）的中心轴线与内膜模头（1）和冷却装置（2）的中心轴线重叠，内风管（3）和外风管（4）之间形成进风腔（A），内风管（3）的管腔形成出风腔（B），冷却装置（2）包括圆柱形的冷却台（21）、套接于冷却台（21）外侧的环形吹风罩（22），以及设置于环形吹风罩（22）顶端的盖板（23），冷却台（21）的内部上下间隔设置有第一冷却腔室（21a）和第二冷却腔室（21b），第一冷却腔室（21a）和第二冷却腔室（21b）通过水管（21g）相连通，第一冷却腔室（21a）和第二冷却腔室（21b）之间形成第一通风道（21c）,第二冷却腔室（21b）和冷却台（21）底壁之间形成第二通风道（21d）,第一通风道（21c）的底端通过周向设置的若干个第一进气孔（21c
‑
1）与进风腔（A）相连通，第二通风道（21d）的底端通过周向设置的若干个第二进气孔（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢小元，
申请(专利权)人：南京富顺塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：