塑料薄膜输送辊结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料薄膜输送辊结构，包括支撑辊（1）和两个支撑座（2），支撑座（2）包括支撑板（3）、安装板（4）和多根连接杆，支撑板（3）呈L形，其水平部分用于在使用状态下可拆卸地安装在固定物上，安装板（4）采用多根连接杆安装在支撑板（3）的竖直部分上，并且安装板（4）与支撑板（3）的竖直部分平行，两个支撑座（2）的安装板（4）位于相互靠近的一侧，支撑辊（1）的两端分别安装在两个支撑座（2）的安装板（4）上。本实用新型专利技术可根据支撑辊的长度及使用状态下支撑座的特定安装位置，对安装板与支撑板的位置进行调整，从而与支撑辊相适应，方便输送辊整体的安装与使用。输送辊整体的安装与使用。输送辊整体的安装与使用。

【技术实现步骤摘要】
塑料薄膜输送辊结构


[0001]本技术涉及一种塑料薄膜输送辊结构，属于塑料薄膜加工


技术介绍

[0002]在塑料薄膜的制造以及收放卷中，输送辊是不可缺少的传动件之一，尤其是在塑料薄膜的制造过程中，塑料薄膜的经多根输送辊多次转向和传送，并最终收卷完成塑料薄膜的制造。授权公告号是CN213737798U的中国技术专利公开了一种便于拿取的塑料薄膜收卷装置，其包括有两根支撑辊轮，其中支撑辊轮的两端安装在其两端的立柱上，而立柱的底端固定在脚架上，在使用时，由于立柱的位置是确定的，因此上述专利仅适合一种特定长度的支撑辊轮的使用，如支撑辊轮的长度长一点或者短一点，则很难将支撑辊轮的两端安装在其立柱上。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种塑料薄膜输送辊结构，解决现有技术中输送辊两端的支撑座位置固定，难以根据输送辊的长度进行适应性调整的技术缺陷。
[0004]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：塑料薄膜输送辊结构，包括支撑辊和两个支撑座，支撑座包括支撑板、安装板和多根连接杆，支撑板呈L形，其水平部分用于在使用状态下可拆卸地安装在固定物上，安装板采用多根连接杆安装在支撑板的竖直部分上，并且安装板与支撑板的竖直部分平行，两个支撑座的安装板位于相互靠近的一侧，支撑辊的两端分别安装在两个支撑座的安装板上。本技术中的支撑座由支撑板、安装板和连接杆构成，支撑板用于安装在固定物上，由于安装板与支撑板采用连接杆连接，因此在支撑板安装完成后，可根据支撑辊的长度，适当的调整连接杆的长度使两个支撑座的安装板之间的距离与支撑辊相适应，本技术的通用性好，尤其是在支撑座的安装位置不可移动的情形下，采用本技术更方便输送辊的安装。
[0005]作为本技术的进一步改进，连接杆包括连接螺栓、连接套筒和连接螺母，在支撑板的竖直部分上开设有贯穿其两侧的第一通孔，在安装板上开设有贯穿其两侧的第二通孔，连接套筒的两端分别抵住支撑板的竖直部分和安装板，连接螺栓的螺杆部分穿过第一通孔、连接套筒和第二通孔，并且连接螺母与连接螺栓螺纹配合。本技术中的连接套筒在使用状态下用于限定支撑板竖直部分与安装板间的距离，而连接螺母与连接螺栓相配合，将支撑板的竖直部分与安装及板夹紧在连接套筒的两端，以将安装板安装在支撑板上，本技术通过更换不同长度的连接套筒即可实现支撑板竖直部分与安装板间距离的调整。
[0006]作为本技术的进一步改进，支撑板上开设有贯穿其上下的腰形孔，腰形孔的长度方向与支撑辊的长度方向相同，支撑板的水平部分在使用状态下采用安装螺栓可拆卸地安装在固定物上。本技术在支撑板的水平部分上开设腰形孔，在松动安装螺栓时，可沿腰形孔的长度方向对支撑座进行微调，由此进一步的根据支撑辊的长度对支撑座进行调
整。
[0007]作为本技术的进一步改进，支撑辊包括支撑轴和转动套，转动套套设于支撑轴上，并且采用两个滚动轴承与支撑轴转动连接，支撑轴的两端各设置有一个轴向限位件，用于对转动套进行轴向限位。本技术中的支撑轴两端与安装板连接，用于支撑转动套，其中转动套相对支撑辊转动，可减小在使用状态下对塑料薄膜输送的阻力，提高塑料薄膜输送的质量。
[0008]作为本技术的进一步改进，轴向限位件包括限位板和推力轴承，限位板呈圆环状并设置在支撑轴上，推力轴承位于转动套的端部与限位板之间。本技术设置限位板，对推力轴承和转动套进行轴向限位，其中推力轴承避免转动套与限位板接触而使限位板对转动套的转动产生阻碍。
[0009]作为本技术的进一步改进，在支撑轴上沿径向开设有销孔，销孔内设置有固定销，固定销抵靠限位板远离推力轴承的一侧，用于阻止限位板在支撑轴上移动。本技术通过在支撑轴上开销孔并安装固定销，对限位板进行轴向限位，防止限位板在使用状态下沿支撑轴的长度方向移动。
[0010]作为本技术的进一步改进，两个支撑座的安装板相向的一侧设置有固定套，固定套的内径大于或等于支撑轴的直径，支撑轴的两端分别伸入两个固定套内。本技术在安装板上设置固定套，方便支撑轴与安装板的安装。
[0011]作为本技术的更进一步改进，两个支撑板的水平部分位于相互靠近的一侧。本技术在使用时稳定性更好。
[0012]综上所述，本技术的有益效果是：本技术可根据支撑辊的长度及使用状态下支撑座的特定安装位置，对安装板与支撑板的位置进行调整，从而与支撑辊相适应，方便输送辊整体的安装与使用。
附图说明
[0013]图1是本技术的主视图。
[0014]图2是本技术的立体结构示意图。
[0015]图3是图2中A处的局部放大图。
[0016]图4是本技术中支撑辊一端处的立体分解示意图。
[0017]其中：1、支撑辊；2、支撑座；3、支撑板；4、安装板；5、连接螺栓；6、连接套筒；7、连接螺母；8、第一通孔；9、第二通孔；10、腰形孔；11、安装螺栓；12、支撑轴；13、转动套；14、滚动轴承；15、限位板；16、推力轴承；17、销孔；18、固定销；19、固定套；20、凸起。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的说明。
[0019]如图1至图4所示的塑料薄膜输送辊结构，包括支撑辊1和两个支撑座2，该支撑座2包括支撑板3、安装板4和多根连接杆，支撑板3呈L形，支撑板3的水平部分用于在使用状态下可拆卸地安装在固定物上，本技术中的固定物为用于制造塑料薄膜设备的机架，安装板4采用多根连接杆安装在支撑板3的竖直部分上，并且安装板4与支撑板3的竖直部分平行，连接杆除用于将安装板4安装在支撑板3上外，还将安装板4与支撑板3的竖直部分隔开，
在使用状态下，在受限于安装位置而不能将两个支撑座2之间的距离调小时，可根据支撑辊1的长度，适当的调整连接杆的长度，以调整两个支撑座2之间的距离，使支撑辊1的两端与两个支撑座2连接，本技术中的两个支撑座2的安装板4位于相互靠近的一侧，支撑辊1的两端分别安装在两个支撑座2的安装板4上；本技术中的两个支撑板3的水平部分优选的位于相互靠近的一侧。
[0020]本技术中每个支撑座2的连接杆数量为四根，该连接杆包括连接螺栓5、连接套筒6和连接螺母7，在支撑板3的竖直部分上开设有贯穿其两侧的第一通孔8，本技术中的第一通孔8的数量为四个，四个第一通孔8位于一个正方形的四个顶点上，在安装板4上开设有贯穿其两侧的第二通孔9，其中第二通孔9的数量也为四个，并且四个第二通孔9的位置在使用状态下与四个第一通孔8的位置相对应，连接套筒6的两端分别抵住支撑板3的竖直部分和安装板4，连接螺栓5的螺杆部分穿过第一通孔8、连接套筒6和第二通孔9，并且连接螺母7与连接螺栓5螺纹配合，本技术优选的将连接螺栓5的头部设置在安装板4的一侧，连接螺母7位于支撑板3竖直部分的一侧，本技术可配备有多种不同长度的连接套筒6，安装板4与支撑板3竖直部分之间的距本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑料薄膜输送辊结构，其特征在于：包括支撑辊（1）和两个支撑座（2），支撑座（2）包括支撑板（3）、安装板（4）和多根连接杆，支撑板（3）呈L形，其水平部分用于在使用状态下可拆卸地安装在固定物上，安装板（4）采用多根连接杆安装在支撑板（3）的竖直部分上，并且安装板（4）与支撑板（3）的竖直部分平行，两个支撑座（2）的安装板（4）位于相互靠近的一侧，支撑辊（1）的两端分别安装在两个支撑座（2）的安装板（4）上。2.根据权利要求1所述的塑料薄膜输送辊结构，其特征在于：连接杆包括连接螺栓（5）、连接套筒（6）和连接螺母（7），在支撑板（3）的竖直部分上开设有贯穿其两侧的第一通孔（8），在安装板（4）上开设有贯穿其两侧的第二通孔（9），连接套筒（6）的两端分别抵住支撑板（3）的竖直部分和安装板（4），连接螺栓（5）的螺杆部分穿过第一通孔（8）、连接套筒（6）和第二通孔（9），并且连接螺母（7）与连接螺栓（5）螺纹配合。3.根据权利要求2所述的塑料薄膜输送辊结构，其特征在于：支撑板（3）上开设有贯穿其上下的腰形孔（10），腰形孔（10）的长度方向与支撑辊（1）的长度方向相同，支撑板（3）的水平部分在使用状态下采用安装螺栓（11）可拆卸地安装在固定物上。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢小元，黄华凤，江翠萍，
申请(专利权)人：南京富顺塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：