塑料薄膜加工车间除味废气处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料薄膜加工车间除味废气处理设备，包括风机、罩体、排气管道和多根吸气管道，风机安装在塑料薄膜收放卷机上，吸气管道的一端与风机的进气口连通，吸气管道的另一端与位于塑料薄膜的上方，风机通过吸气管道吸除塑料薄膜处的空气，罩体通过一根以上的支管道连通排气管道，排气管道伸出加工车间并连接排风机，风机位于罩体下方，排风机通过排气管道在罩体下方产生负压，用于吸除风机排出的空气以及车间内的空气。本实用新型专利技术通过将塑料薄膜加工车间内的空气排出，使车间外的空气进入车间，达到增加车间内外空气流通的效果，去除车间内塑料薄膜制造时产生的异味，相较于现有技术，本实用新型专利技术使塑料薄膜加工车间的空气质量更好。间的空气质量更好。间的空气质量更好。

【技术实现步骤摘要】
塑料薄膜加工车间除味废气处理设备


[0001]本技术涉及一种塑料薄膜加工车间除味废气处理设备，属于塑料薄膜加工设备


技术介绍

[0002]在塑料薄膜加工过程中，不可避免的会产生有害气味的气体，混入塑料薄膜加工车间的空气中，一方面对工作人员的健康不利，另一方面该气味气体的异味使由于其特殊的气味使工作人员难以忍受，为了解决塑料薄膜加工的异味问题，授权公告号是CN212666693U的中国技术专利公开了一种PE膜制备用吹膜机，其中包含有除味装置，该除味装置包括吸风器、进风盘、进风口、连接管和过滤器，吸风器固定连接在支架Ⅰ上，吸风器上固定连接有过滤器，进风盘固定连接在支架Ⅰ上，进风盘上设置有进风口，进风盘与过滤器之间通过连接管连接；PE膜穿过进风盘，进风盘上设置有进风口可对PE膜产生的气味进行收集，通过连接管进入到过滤器当中进行过滤，可防止对工作人员造成伤害。
[0003]上述专利采用过滤器对空气进行过滤，一方面气体中的气味并不能全部滤除，且需要时常更换过滤器，另一方面，上述专利中的过滤器仍位于车间内，过滤后的气体依旧排放在车间内，并且上述专利并不能加快车间内外空气的流动，过滤气所排放的空气很难排出到车间外，长时间使用，车间内空气的气味会越来越大，空气质量也会越来越差，不利于工作人员的健康。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种塑料薄膜加工车间除味废气处理设备，解决现有技术中塑料薄膜加工过程中产生的气味不能及时排出车间的技术缺陷。
[0005]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：塑料薄膜加工车间除味废气处理设备，包括风机、罩体、排气管道和多根吸气管道，风机安装在塑料薄膜收放卷机上，吸气管道的一端与风机的进气口连通，吸气管道的另一端与位于塑料薄膜的上方，风机通过吸气管道吸除塑料薄膜处的空气，罩体通过一根以上的支管道连通排气管道，排气管道伸出加工车间并连接排风机，风机位于罩体下方，排风机通过排气管道在罩体下方产生负压，用于吸除风机排出的空气以及车间内的空气。本技术采用风机和吸气管道吸取塑料薄膜附近的空气，通过位于车间外的排风机抽取车间内的空气，在罩体处形成负压，风机抽取的具有气味的空气经罩体和排气管道排出车间，同时车间外的空气从车间的门窗处进入车间，加快车间内外空气的流动，降低车间内空气的异味，本技术通过多根吸气管道，可吸除塑料薄膜附近更多的空气，相较于现有技术，本技术通过将车间内充满异味的空气排出，净化车间内的空气，车间内的空气质量更好。
[0006]作为本技术的进一步改进，罩体底部开口，罩体的横截面为矩形状，并且罩体自下而上由大到小渐变，罩体的顶部与支管道连通。本技术中罩体上小下大的结构，更有利于空气向支管道内聚集，更便于车间内空气的排出。
[0007]作为本技术的进一步改进，罩体的顶端设置有两根支管道，两根支管道分别与罩体靠近两端处连通。本技术通过设置两根支管道，可更快速的将车间内具有异味的空气排到车间以外。
[0008]作为本技术的进一步改进，排气管道位于车间内的一端设置有连接件，连接件呈倒Y形，其顶端与排气管道连通，底端分别与两根支管道的顶端连通。本技术设置连接件，方便支管道与排气管道的连接。
[0009]作为本技术的进一步改进，还包括两个罩体支撑架，两个罩体支撑架分别从罩体底部的两侧向上支撑罩体，风机位于两个罩体支撑架之间，罩体支撑架的底部固定在塑料薄膜收放卷机上。本技术设置罩体支撑架，便于罩体的安装，罩体支撑架的数量为两个，从罩体的两侧支撑罩体，提高罩体安装的稳定性。
[0010]作为本技术的进一步改进，罩体支撑架包括两根竖直支撑杆和一根水平支撑杆，竖直支撑杆的底端在使用状态下固定在塑料薄膜收放卷机上，竖直支撑杆的顶端与水平支撑杆固定连接，罩体的底部设置在水平支撑杆上，由水平支撑杆支撑罩体。本技术中的竖直支撑杆用于支撑水平支撑杆，水平支撑杆用于支撑罩体，从而整体上支撑起罩体。
[0011]作为本技术的进一步改进，还包括一根以上的水平连接杆，水平连接杆的两端分别与两根竖直支撑杆固定连接。本技术设置水平连接杆，进一步的提高罩体支撑架的连接强度和稳定性。
[0012]作为本技术的进一步改进，还包括风机支架，风机支架的底部固定在塑料薄膜收放卷机上，风机支架位于两个罩体支撑架之间，并且风机支架的高度小于罩体支撑架，风机安装在风机支架上。本技术设置风机支架，方便风机的安装。
[0013]作为本技术的进一步改进，罩体的顶部向上设置有两个圆筒状的凸起，支管道套设于凸起上并且与凸起固定连接。本技术在罩体上设置凸起，方便了罩体与支管道的连接。
[0014]作为本技术的更进一步改进，凸起与支管道的连接处设置有密封片。本技术设置密封片，提高了罩体与支管道连接处的密封性。
[0015]综上所述，本技术的有益效果是：本技术通过将塑料薄膜加工车间内的空气排出，使车间外的空气进入车间，达到增加车间内外空气流通的效果，以去除车间内塑料薄膜制造时产生的异味，相较于现有技术，本技术使塑料薄膜加工车间的空气质量更好。
附图说明
[0016]图1是本技术的主视图。
[0017]图2是本技术的左视图。
[0018]图3是图2中A处的局部放大图。
[0019]图4是本技术的立体结构示意图。
[0020]其中：1、风机；2、罩体；3、排气管道；4、吸气管道；5、塑料薄膜收放卷机；6、支管道；7、连接件；8、罩体支撑架；9、竖直支撑杆；10、水平支撑杆；11、水平连接杆；12、风机支架；13、凸起；14、密封片。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的说明。
[0022]如图1、图2和图4所示的塑料薄膜加工车间除味废气处理设备，包括风机1、罩体2、排气管道3和多根吸气管道4，该风机1安装在塑料薄膜收放卷机5上，多根吸气管道4的一端均与风机1的进气口连通，吸气管道4的另一端与位于塑料薄膜的上方，风机1通过吸气管道4吸除塑料薄膜处的空气，塑料薄膜散发的气味随塑料薄膜表面附近的空气一同经吸气管道4被风机1吸至罩体2，所述的罩体2通过一根以上的支管道6连通排气管道3，排气管道3的一端伸出加工车间并连接大功率的排风机（图中未示出），排风机工作抽取排气管道3内的空气，本技术中的风机1位于罩体2下方并且风机1的出风口向上，朝向罩体2的方向设置，排风机通过排气管道3在罩体2下方产生负压，用于吸除风机1排出的空气以及车间内的空气，从而将车间内大部分具有气味的空气排出，保持车间内部空气质量，降低车间内异味的空气对工作人员的健康威胁。本技术实现吸气管道4与风机1进风口连接的具体结构是：在风机1的进风口处焊接固定有连接板，连接板上开设有有数量与吸气管道4的数量相等的通孔，在每个通孔处焊接固定有一个连接短管，吸气管道4与连接短管连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑料薄膜加工车间除味废气处理设备，其特征在于：包括风机、罩体、排气管道和多根吸气管道，风机安装在塑料薄膜收放卷机上，吸气管道的一端与风机的进气口连通，吸气管道的另一端与位于塑料薄膜的上方，风机通过吸气管道吸除塑料薄膜处的空气，罩体通过一根以上的支管道连通排气管道，排气管道伸出加工车间并连接排风机，风机位于罩体下方，排风机通过排气管道在罩体下方产生负压，用于吸除风机排出的空气以及车间内的空气。2.根据权利要求1所述的塑料薄膜加工车间除味废气处理设备，其特征在于：罩体底部开口，罩体的横截面为矩形状，并且罩体自下而上由大到小渐变，罩体的顶部与支管道连通。3.根据权利要求2所述的塑料薄膜加工车间除味废气处理设备，其特征在于：罩体的顶端设置有两根支管道，两根支管道分别与罩体靠近两端处连通。4.根据权利要求3所述的塑料薄膜加工车间除味废气处理设备，其特征在于：排气管道位于车间内的一端设置有连接件，连接件呈倒Y形，其顶端与排气管道连通，底端分别与两根支管道的顶端连通。5.根据权利要求1至4任一顶所述的塑料薄膜加工车间除味废气处理设备，其特征在于：还包括两个罩体支撑架，两个罩体支撑架...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢小元，黄华凤，江翠萍，
申请(专利权)人：南京富顺塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：