一种热缩膜的吹膜生产工艺及其吹膜设备制造技术

本发明专利技术公开了一种热缩膜的吹膜生产工艺及其吹膜设备，其工艺，包括以下步骤：设定开机温度，将机筒进行加热和保温；通过料斗向不同的加热腔内分别按比例添加不同的原料，并通过加热螺杆采用不同的温度

【技术实现步骤摘要】
一种热缩膜的吹膜生产工艺及其吹膜设备


[0001]本专利技术涉及一种吹膜工艺和设备，特别是一种热缩膜的吹膜生产工艺及其吹膜设备
。

技术介绍

[0002]热缩膜的吹膜工艺中，一般通过吹膜机将适量的聚合物树脂和其他添加剂按照一定比例混合，并将其熔化成塑料溶体，然后通过挤出模头的高热和高压挤出，形成圆筒状的塑料膜泡，在挤出模头处对泡膜进行冷却，使其快速冷却硬化，再经过一系列的牵引辊的引导和拉伸，使得膜泡伸长变为平面状态的薄膜，最后进行收卷
。
[0003]而对于多层热缩膜的吹塑生产，由于不同层一般采用不同的原料，而不同原料的具有不同的物化性质和相容性，因此对于工艺的要求较高
。
目前多层热缩膜的工艺还存在一定的不足，对于不同原料的加工和共挤技术还不够完善，导致其形成的多层结构容易存在层与层之间的密实性不足，不同薄膜之间的界面沾附力不够，从而导致多层热缩膜的层与层之间容易剥离或者开裂，结构不够稳定的问题，进而导致材料的浪费，工作效率降低
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于，提供一种热缩膜的吹膜生产工艺及其吹膜设备
。
本专利技术具有提高多层热缩膜的密实性和工作效率的特点
。
[0005]本专利技术的技术方案：一种热缩膜的吹膜生产工艺，包括以下步骤：
[0006]S1、
设定开机温度，将机筒进行加热和保温1‑
3h
；
[0007]S2、
通过料斗向不同的加热腔内分别按比例添加不同的原料，并通过加热螺杆采用不同的温度
、
转速对不同的原料进行加热熔化
、
输送混合，将熔化的不同原料同时输送到模头中；
[0008]S3、
模头中以高密度材料作为外层，以发泡层作为中间层，以低密度材料作为内层，形成多层型坯；
[0009]S4、
对发泡层所处的模腔施加真空，使得发泡层的泡孔劈裂，形成槽孔结构；然后通过模头挤出，确保各层之间的密实性和正确的层叠顺序，形成多层型膜；
[0010]S5、
通过拉伸冷却装置使多层型膜延伸成所需的尺寸；
[0011]S6、
清洁并消除多层型膜的静电；
[0012]S7、
收卷
。
[0013]前述的一种热缩膜的吹膜生产工艺中，所述
S1
之前，先将模头
、
换网
、
流道设定在
100℃
‑
120℃
，恒温保持
1h
；将机筒温度设定在
100℃
，恒温保持
0.5
‑1小时
。
[0014]前述的一种热缩膜的吹膜生产工艺中，步骤
S3
中，外层为质量含量为
50
％的高密度聚乙烯和
50
％的茂金属聚乙烯，内层为线性低密度聚乙烯，发泡层为三元乙丙共聚物
。
[0015]前述的一种热缩膜的吹膜生产工艺中，步骤
S4
中，模头挤出时，先按照
300
‑
400r/min
的速度运行3‑
5min
，然后提升转速，调节进料速度，满足出料要求
。
[0016]一种热缩膜的吹膜设备，应用于上述的热缩膜的吹膜生产工艺，包括机筒，机筒内设有若干独立的带有排气的加热腔，加热腔内设有加热套筒，加热套筒内设有加热螺杆，所述加热螺杆包括进料段
、
加热段和出料段，所述进料段的内部设有气压腔，进料段的表面设有若干与气压腔连通的出气孔；所述加热段的表面两段分别设有两节螺纹方向相反的第一螺棱部和第二螺棱部，第一螺棱部和第二螺棱部之间设有若干粉碎齿，加热段的内部设有电磁加热圈；每个加热套筒的进料口均连接有进料斗，每个加热套筒的出料口均与模头连接，模头的挤出口连接有拉伸冷却装置，拉伸冷却装置包括风环和稳泡器，稳泡器的上方设有人字板，人字板的上方设有若干牵引辊，牵引辊的牵引出口处设有收卷辊，牵引辊和收卷辊之间设有清洁组件
。
[0017]前述的一种热缩膜的吹膜设备中，所述加热套筒的内部设有夹层，夹层内设有螺旋分布的加热丝，加热丝的内侧与加热套筒相接触，加热丝的外侧设有若干呈一端大一端小的隔热弹簧，隔热弹簧的小端面与加热套筒连接，隔热弹簧的大端面与加热丝连接
。
[0018]前述的一种热缩膜的吹膜设备中，所述稳泡器包括第一圆环架和第二圆环架，所述第一圆环架和第二圆环架之间设有若干圆周分布的立杆，第一圆环架上设有供立杆穿过的长型槽；所述立杆包括移动杆和转动杆，移动杆上设有固定连接有推动板，转动杆上固定连接有转动齿轮，推动板经推动电缸的驱动沿着第二圆环架的直径方向移动，转动齿轮经转动电机的驱动通过主动齿轮的啮合而转动；每根转动杆上均沿着高度方向设有若干连接杆，连接杆上设有安装架，安装架上设有朝向圆心的导辊，导辊的外部套设有气囊，气囊中填充有压缩气体
。
[0019]前述的一种热缩膜的吹膜设备中，所述安装架包括与连接杆连接的底板，底板的两端均活动连接有安装杆，底板的内部设有供安装杆的活动端伸入的活动腔；导辊转动安装在两个安装杆之间，安装杆上套设有检测弹簧，检测弹簧的一端与底板连接，检测弹簧的另一端与安装杆连接，底板上设有安全开关，安全开关与警报器电连接，安全开关的触点位于检测弹簧的空隙中
。
[0020]前述的一种热缩膜的吹膜设备中，所述清洁组件包括驱动辊筒，驱动辊筒的周面上圆周设有若干摆动架，摆动架经导电托架转动连接有清洁辊，清洁辊的外部包裹有清洁毛毡；驱动辊筒的一侧设有用于挤压清洁毛毡的挤压辊，驱动辊筒的下方设有水箱，水箱内设有隔板，隔板将水箱分割成与挤压辊对应的空腔以及与清洁辊对应的水腔；当驱动辊筒转动时，部分清洁辊上的清洁毛毡与热缩膜接触，部分清洁辊上的清洁毛毡与水腔中的水接触
。
[0021]前述的一种热缩膜的吹膜设备中，所述驱动辊筒的端部设有接地的导线环，驱动辊筒的内部设有供气腔，摆动架的内部设有导电腔和气流腔，导电腔内设有导电线，导电线的一端与导线环连接，导电线的另一端与导电托架连接；摆动架上位于驱动辊筒的两侧设有均经气流腔与供气腔连通的喷气头
。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0023]本专利技术通过料斗向不同的加热腔内分别按比例添加不同的原料，并通过加热螺杆采用不同的温度
、
转速对不同的原料进行加热熔化
、
输送混合，将熔化的不同原料同时输送到模头中，便于快速形成多层结构的膜，避免造成挤出偏差，并利用具有槽孔的发泡层提高各层之间的密实性和界面之间的沾附力，提高多层膜的结构稳定性，减少材料的浪费，提高
工作效率；
[0024]模头中以高密度材料作为外层，以发泡层作为中间层，以低密度材料作为内层，形成多层型坯；利用发泡层的结构提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种热缩膜的吹膜生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、
设定开机温度，将机筒进行加热和保温1‑
3h
；
S2、
通过料斗向不同的加热腔内分别按比例添加不同的原料，并通过加热螺杆采用不同的温度
、
转速对不同的原料进行加热熔化
、
输送混合，将熔化的不同原料同时输送到模头中；
S3、
模头中以高密度材料作为外层，以发泡层作为中间层，以低密度材料作为内层，形成多层型坯；
S4、
对发泡层所处的模腔施加真空，使得发泡层的泡孔劈裂，形成槽孔结构；然后通过模头挤出，确保各层之间的密实性和正确的层叠顺序，形成多层型膜；
S5、
通过拉伸冷却装置使多层型膜延伸成所需的尺寸；
S6、
清洁并消除多层型膜的静电；
S7、
收卷
。2.
根据权利要求1所述的一种热缩膜的吹膜生产工艺，其特征在于：所述
S1
之前，先将模头
、
换网
、
流道设定在
100℃
‑
120℃
，恒温保持
1h
；将机筒温度设定在
100℃
，恒温保持
0.5
‑1小时
。3.
根据权利要求1所述的一种热缩膜的吹膜生产工艺，其特征在于：步骤
S3
中，外层为质量含量为
50
％的高密度聚乙烯和
50
％的茂金属聚乙烯，内层为线性低密度聚乙烯，发泡层为三元乙丙共聚物
。4.
根据权利要求1所述的一种热缩膜的吹膜生产工艺，其特征在于：步骤
S4
中，模头挤出时，先按照
300
‑
400r/min
的速度运行3‑
5min
，然后提升转速，调节进料速度，满足出料要求
。5.
一种热缩膜的吹膜设备，应用于权利要求1‑4任意一项所述的热缩膜的吹膜生产工艺，其特征在于：包括机筒
(1)
，机筒
(1)
内设有若干独立的带有排气的加热腔
(2)
，加热腔
(2)
内设有加热套筒
(21)
，加热套筒
(21)
内设有加热螺杆
(22)
，所述加热螺杆
(22)
包括进料段
(221)、
加热段
(222)
和出料段
(223)
，所述进料段
(221)
的内部设有气压腔，进料段
(221)
的表面设有若干与气压腔连通的出气孔
(224)
；所述加热段
(222)
的表面两段分别设有两节螺纹方向相反的第一螺棱部
(225)
和第二螺棱部
(226)
，第一螺棱部
(225)
和第二螺棱部
(226)
之间设有若干粉碎齿
(227)
，加热段
(222)
的内部设有电磁加热圈
(228)
；每个加热套筒
(21)
的进料口均连接有进料斗
(23)
，每个加热套筒
(21)
的出料口均与模头
(24)
连接，模头
(24)
的挤出口连接有拉伸冷却装置，拉伸冷却装置包括风环
(31)
和稳泡器
(32)
，稳泡器
(32)
的上方设有人字板
(33)
，人字板
(33)
的上方设有若干牵引辊
(34)
，牵引辊
(34)
的牵引出口处设有收卷辊
(35)
，牵引辊
(34)
和收卷辊
(35)
之间设有清洁组件
。6.
根据权利要求5所述的热缩膜的吹膜设备，其特征在于：所述加热套筒
(21)
的内部设有夹层
(211)
，夹层
(211)
内设有螺旋分布的加热丝
(212)
，加热丝
(212)
的内侧与加热套筒
(21)
相接触，加热丝
(212)
的外侧设有若干呈一端大一端小的隔热弹簧
(213)
，隔热弹簧
(213)
的小端面与加热套筒
(21)
连接，隔热弹簧
(213)
的大端面与加热丝
(212)
连接
。7.
根据权利要求5所述的热缩膜的吹膜设备，其特征在于：所述稳泡器
(32)
包括第一圆环...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅水芳，
申请(专利权)人：建德市广鑫塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：