本实用新型专利技术公开了一种多层共挤膜生产用原料融化装置，属于原料融化领域，包括底板和融化混合桶，所述底板上表面一侧设置有动力箱，所述底板上表面另一侧设置有吹膜模具，所述动力箱和吹膜模具之间安装有挤压输送管，所述底板上表面设置有保温箱，所述保温箱置于动力箱和吹膜模具之间，所述挤压输送管贯穿保温箱，所述融化混合桶置于挤压输送管上方，所述融化混合桶底部设置有对接管，所述对接管底部通过螺栓安装在挤压输送管上，在冷启动时融化桶会将内部的原料进行加热，同时进行搅拌，以保证加热的均匀性，通过内部机构使得置于融化桶和输送管道之间的螺旋杆在发生转动的同时发生上下移动，实现对连接处的疏通。实现对连接处的疏通。实现对连接处的疏通。
【技术实现步骤摘要】
一种多层共挤膜生产用原料融化装置
[0001]本技术涉及原料融化领域，更具体地说，涉及一种多层共挤膜生产用原料融化装置。
技术介绍
[0002]共挤薄膜是通过多层共挤技术将不同性能的基材复合而成的一种复合膜。它是一次成型技术工艺，能综合利用各种基材的性能，满足软包装的不同使用要求，因此共挤膜在生产时需要将原料进行融化并通过吹膜模具进行加工，现有的共挤膜生产时会在输送管道上设置有融化筒，通过输送管道内部的螺旋杆的转动带动融化后的原料前进，由于设备内部只能流动的是融化状态原料，这也就导致在每次启动时融化桶和输送管道之间的连接处容易发生凝固现象，导致内部发生堵塞，影响生产。
技术实现思路
[0003]1.要解决的技术问题
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种多层共挤膜生产用原料融化装置，它可以实现，对融化筒和输送管道的连接处进行疏通，保证生产。
[0005]2.技术方案
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0007]一种多层共挤膜生产用原料融化装置，包括底板和融化混合桶，所述底板上表面一侧设置有动力箱，所述底板上表面另一侧设置有吹膜模具，所述动力箱和吹膜模具之间安装有挤压输送管，所述底板上表面设置有保温箱，所述保温箱置于动力箱和吹膜模具之间，所述挤压输送管贯穿保温箱，所述融化混合桶置于挤压输送管上方，所述融化混合桶底部设置有对接管，所述对接管底部通过螺栓安装在挤压输送管上，所述融化混合桶与挤压输送管内部贯通，所述融化混合桶置于动力箱和保温箱之间，所述融化混合桶顶部设置有支撑架，所述支撑架呈十字形，所述支撑架顶部设置有电机，所述电机输出轴端安装有传动筒，所述传动筒贯穿支撑架，所述传动筒下方滑动安装有转轴。
[0008]进一步的，所述支撑架下表面通过销轴安装有调整片，所述调整片呈圆环形，所述传动筒贯穿调整片，所述支撑架表面旋合有调整螺栓，所述调整螺栓贯穿支撑架，所述调整螺栓底部与调整片背离安装销轴的一端上表面相接触。
[0009]进一步的，所述传动筒底部外侧设置有限位板，所述传动筒一侧表面开设有开放槽，所述开放槽与传动筒内部贯通。
[0010]进一步的，所述转轴顶部一侧设置有延伸杆，所述延伸杆结构呈L型，所述延伸杆贯穿开放槽。
[0011]进一步的，所述传动筒表面套设有弹簧，所述弹簧置于延伸杆和限位板之间。
[0012]进一步的，所述延伸杆背离转轴的一端通过销轴安装有轮子，所述轮子与调整片下表面相接触。
[0013]进一步的，所述转轴表面设置有搅拌杆，所述搅拌杆置于传动筒下方，所述转轴底部设置有螺旋杆，所述螺旋杆置于对接管内部。
[0014]3.有益效果
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：本技术提供一种多层共挤膜生产用原料融化装置，在冷启动时融化桶会将内部的原料进行加热，同时进行搅拌，以保证加热的均匀性，通过内部机构使得置于融化桶和输送管道之间的螺旋杆在发生转动的同时发生上下移动，实现对连接处的疏通，保证生产，同时可以对上下活动范围的调整，提高装置使用时的灵活性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的融化混合桶和挤压输送管连接结构示意图；
[0018]图3为本技术的图2的A区放大结构示意图。
[0019]图中标号说明：
[0020]1、底板；2、动力箱；3、挤压输送管；4、保温箱；5、吹膜模具；6、融化混合桶；7、对接管；8、支撑架；9、电机；10、调整片；11、调整螺栓；12、传动筒；13、限位板；14、开放槽；15、弹簧；16、转轴；17、延伸杆；18、轮子；19、螺旋杆；20、搅拌杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：
[0023]请参阅图1所示，一种多层共挤膜生产用原料融化装置，包括底板1和融化混合桶6，底板1上表面一侧设置有动力箱2，底板1上表面另一侧设置有吹膜模具5，动力箱2和吹膜模具5之间安装有挤压输送管3，动力箱2可以带动挤压输送管3内部的螺杆发生转动实现对融化状态下的原料进行输送，底板1上表面设置有保温箱4，保温箱4置于动力箱2和吹膜模具5之间，挤压输送管3贯穿保温箱4，以保证在运输状态下挤压输送管3内的原料处于特定温度，融化混合桶6置于挤压输送管3上方，融化混合桶6底部设置有对接管7，对接管7底部通过螺栓安装在挤压输送管3上，融化混合桶6与挤压输送管3内部贯通，通过融化混合桶6对原料进行融化，并通过对接管7将融化后的熔液融化混合桶6置于动力箱2和保温箱4之间，融化混合桶6顶部设置有支撑架8，支撑架8呈十字形，在对电机9进行支撑的同时便于原料通过顶部倒入，支撑架8顶部设置有电机9。
[0024]请参考图2和图3所示，电机9输出轴端安装有传动筒12，传动筒12贯穿支撑架8，传动筒12内部向下敞开，传动筒12下方滑动安装有转轴16，转轴16与传动筒12同轴心，支撑架8下表面通过销轴安装有调整片10，以使得调整片10可以发生倾斜调整，调整片10呈圆环形，以保证传动筒12可以贯穿调整片10，支撑架8表面旋合有调整螺栓11，调整螺栓11贯穿支撑架8，调整螺栓11底部与调整片10背离安装销轴的一端上表面相接触，由于弹簧15的存
在使得延伸杆17对调整片10具有向上的推力，通过旋合调整螺栓11就可以控制调整片10的倾斜角度，继而控制转轴16上下移动的幅度。
[0025]其中，传动筒12底部外侧设置有限位板13，以对弹簧15起到支撑，传动筒12一侧表面开设有开放槽14，开放槽14与传动筒12内部贯通，转轴16顶部一侧设置有延伸杆17，延伸杆17结构呈L型，以使得轮子18可以与调整片10下表面接触，延伸杆17贯穿开放槽14，传动筒12表面套设有弹簧15，弹簧15置于延伸杆17和限位板13之间，弹簧15保证延伸杆17和转轴16始终受到向上的力，延伸杆17背离转轴16的一端通过销轴安装有轮子18，轮子18与调整片10下表面相接触。
[0026]请参考图2所示，转轴16表面设置有搅拌杆20，搅拌杆20置于传动筒12下方，转轴16底部设置有螺旋杆19，螺旋杆19的转动可便于将融化后的原料输送，螺旋杆19置于对接管7内部。
[0027]在使用时：将共挤膜的颗粒原料通过支撑架8之间的缝隙倒入融化混合桶6，融化混合桶6内侧具有加热设备，以对内部的原料进行熔化，然后启动动力箱2和电机9，动力箱2的启动可以带动挤压输送管3内部的螺杆转动，以将熔化后的原料输送到吹膜模具5内进行吹膜，保温箱4可以有效保证在输送过程中的温度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多层共挤膜生产用原料融化装置，包括底板(1)和融化混合桶(6)，所述底板(1)上表面一侧设置有动力箱(2)，所述底板(1)上表面另一侧设置有吹膜模具(5)，所述动力箱(2)和吹膜模具(5)之间安装有挤压输送管(3)，其特征在于：所述底板(1)上表面设置有保温箱(4)，所述保温箱(4)置于动力箱(2)和吹膜模具(5)之间，所述挤压输送管(3)贯穿保温箱(4)，所述融化混合桶(6)置于挤压输送管(3)上方，所述融化混合桶(6)底部设置有对接管(7)，所述对接管(7)底部通过螺栓安装在挤压输送管(3)上，所述融化混合桶(6)与挤压输送管(3)内部贯通，所述融化混合桶(6)置于动力箱(2)和保温箱(4)之间，所述融化混合桶(6)顶部设置有支撑架(8)，所述支撑架(8)呈十字形，所述支撑架(8)顶部设置有电机(9)，所述电机(9)输出轴端安装有传动筒(12)，所述传动筒(12)贯穿支撑架(8)，所述传动筒(12)下方滑动安装有转轴(16)。2.根据权利要求1所述的一种多层共挤膜生产用原料融化装置，其特征在于：所述支撑架(8)下表面通过销轴安装有调整片(10)，所述调整片(10)呈圆环形，所述传动筒(12)贯穿调整片(10)，所述支撑架(8)表面旋合有调整螺栓(11)，所述调整螺栓...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙林，钟笑笑，翟大艳，叶名应，
申请(专利权)人：合肥荣和新材料科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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