一种PE膜高压热压复合装置制造方法及图纸

本技术公开了一种PE膜高压热压复合装置，包括支撑件包括支架，支架固定在热压机架上，且支架的顶面一端转动连接有热压辊；放料件包括放料板，放料板竖直固定在支架的顶面另一端面上，且放料板上沿竖直方向水平固定有多根插杆，且多根插杆的端部开设有螺槽，且多根插杆的螺槽中螺纹安装有螺板；聚合件包括孔框，孔框固定在支架的顶面中部，它克服了不同材质的薄膜导流到复合机的热压辊中时，由于不同材质的薄膜张紧度不同，薄膜缺少专用的张紧结构，热压时薄膜与PE膜更好的贴合，才能保证PE复合膜的制备效果，松散的薄膜与PE膜贴合不紧密，热压后容易出现褶皱，后期贴合时不严密，影响了PE复合膜的制备效果的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及pe膜热压复合设备，更具体地说，涉及一种pe膜高压热压复合装置。

技术介绍

1、复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体，使原有材料得到新的功能,pe复合膜是在pe膜表面设置不同材质的材料，通过复合机热压形成复合pe复合膜，复合后pe膜具有较好的材料性能，复合时将多层不同材质的薄膜，通过导送辊导流到一起，然后一起导送到热压辊之间，利用热压辊热压形成一体的复合pe膜，然后多层材质的薄膜热压在一起形成pe复合膜，在复合的过程中，从不同高度导送的薄膜，统一穿过热压辊进行热压。

2、但是上述不同材质的薄膜导流到复合机的热压辊中时，由于不同材质的薄膜张紧度不同，薄膜缺少专用的张紧结构，热压时薄膜与pe膜更好的贴合，才能保证pe复合膜的制备效果，松散的薄膜与pe膜贴合不紧密，热压后容易出现褶皱，后期贴合时不严密，影响了pe复合膜的制备效果。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种pe膜高压热压复合装置，它克服了上述的技术缺陷。

3、2.技术方案

4、为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种pe膜高压热压复合装置，包括：

5、支撑件，支撑件包括支架，支架固定在热压机架上，且支架的顶面一端转动连接有热压辊；

6、放料件，放料件包括放料板，放料板竖直固定在支架的顶面另一端面上，且放料板上沿竖直方向水平固定有多根插杆，且多根插杆的端部开设有螺槽，且多根插杆的螺槽中螺纹安装有螺板；

7、聚合件，聚合件包括孔框，孔框固定在支架的顶面中部，且孔框的内部上下两侧均竖直滑动插接有导杆架，且导杆架位于孔框的一端水平固定有挤压条，导杆架的顶面上竖直固定有第二弹簧，且第二弹簧的底端固定在孔框的外端面上。

8、进一步的，孔框靠近放料件的一端面上固定有杆座，且杆座的顶面上竖直固定有第三弹簧。

9、进一步的，杆座上竖直滑动插接有导孔板，且导孔板的底面与第三弹簧的顶端固定连接。

10、进一步的，导孔板的底部水平设置有压辊，且压辊的转轴转动连接在导孔板上。

11、进一步的，放料板靠近孔框的一侧竖直端面上竖直固定有滑框，且滑框的内部底面上竖直固定有第一弹簧。

12、进一步的，滑框上竖直滑动安装有孔板，且孔板与第一弹簧的顶端固定连接。

13、进一步的，孔板上水平固定有压杆。

14、3.有益效果

15、相比于现有技术，本技术的优点在于：

16、使用中利用支撑件上的支架支撑放料件，将pe膜复合的多种材质薄膜分别套设在插杆上，并且pe膜套设在放料板中部插杆上，然后使用螺板螺纹安装在插杆的螺槽中稳固阻挡薄膜卷，然后pe膜和多种材质薄膜穿设在孔框中，利用孔板上的压杆挤压多种材质薄膜，然后利用孔板上的压辊挤压多种材质薄膜保持张紧状态，然后利用孔框上的导杆架竖直滑动，挤压挤压条将pe膜和多种材质薄膜预先贴合后，然后输送进入热压辊上，利用热压辊热压复合在一起，从而克服不同材质的薄膜导流到复合机的热压辊中时，由于不同材质的薄膜张紧度不同，薄膜缺少专用的张紧结构，热压时薄膜与pe膜更好的贴合，才能保证pe复合膜的制备效果，松散的薄膜与pe膜贴合不紧密，热压后容易出现褶皱，后期贴合时不严密，影响了pe复合膜的制备效果的问题，提高保持不同材质的薄膜张紧，热压时薄膜与pe膜更好的贴合，提高pe复合膜的制备效果。

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【技术保护点】

1.一种PE膜高压热压复合装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种PE膜高压热压复合装置，其特征在于：所述孔框(31)靠近放料件(2)的一端面上固定有杆座(35)，且杆座(35)的顶面上竖直固定有第三弹簧(351)。

3.根据权利要求2所述的一种PE膜高压热压复合装置，其特征在于：所述杆座(35)上竖直滑动插接有导孔板(36)，且导孔板(36)的底面与第三弹簧(351)的顶端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种PE膜高压热压复合装置，其特征在于：所述导孔板(36)的底部水平设置有压辊(37)，且压辊(37)的转轴转动连接在导孔板(36)上。

5.根据权利要求1所述的一种PE膜高压热压复合装置，其特征在于：所述放料板(21)靠近孔框(31)的一侧竖直端面上竖直固定有滑框(24)，且滑框(24)的内部底面上竖直固定有第一弹簧(25)。

6.根据权利要求5所述的一种PE膜高压热压复合装置，其特征在于：所述滑框(24)上竖直滑动安装有孔板(26)，且孔板(26)与第一弹簧(25)的顶端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种PE膜高压热压复合装置，其特征在于：所述孔板(26)上水平固定有压杆(27)。

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【技术特征摘要】

1.一种pe膜高压热压复合装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种pe膜高压热压复合装置，其特征在于：所述孔框(31)靠近放料件(2)的一端面上固定有杆座(35)，且杆座(35)的顶面上竖直固定有第三弹簧(351)。

3.根据权利要求2所述的一种pe膜高压热压复合装置，其特征在于：所述杆座(35)上竖直滑动插接有导孔板(36)，且导孔板(36)的底面与第三弹簧(351)的顶端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种pe膜高压热压复合装置，其特征在于：所述导孔板(36)的底部水平设置有压辊(37)...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙林，钟笑笑，翟大艳，叶名应，
申请(专利权)人：合肥荣和新材料科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：