【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及色母粒干燥，尤其涉及分散式色母粒柔干燥装置及干燥方法。
技术介绍
1、色母粒，也称色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母粒主要用在塑料上。色母粒由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。
2、目前国内生产的色母粒工艺是用分子蜡、塑料粒子或塑料粉与色粉或填充料进行高速搅拌后放进挤出机挤出造粒而成，然后将色母粒加工成各种产品，然而色母粒加工成别的产品需要使得色母粒达到一定的干燥程度，现在的设备大多是将色母粒通过风力的作用干燥，需要干燥的色母粒加入到容器内，由于人工将色母粒加入到容器内部，无法确保加入色母粒的量，这样容器内的色母粒倒入过多，导致容器内色母粒量过大，这样即使在色母粒风干时通过搅拌机构进行搅拌，由于色母粒量过大，内部色母粒搅拌不出来，这样会导致内部的色母粒干燥不均匀，出现结块成团的情况，色母粒的含水量不同也会直接影响到色母粒后续的使用。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术的不足，提供了分散式色母粒柔干燥装置及干燥方法。
2、本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
3、分散式色母粒柔干燥装置，包括罐体，所述罐体内部设置有用于盛装色母粒的第一干燥罐和第二干燥罐，所述第一干燥罐和第二干燥罐之间设置有支撑板，且所述支撑板中间开设有连通第一干燥罐和第二干燥罐的通孔，所述支撑板内部设置有控制通孔打开或者关
4、优选的，所述罐体顶端开设有进料口，所述罐体底部开设有出料口。
5、优选的，所述罐体顶端固定安装有电机，所述电机输出轴上固定安装有第二伸缩套杆，所述第二伸缩套杆上同轴固定安装有第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆设置在第一干燥罐内部，所述第二搅拌杆设置在第二干燥罐内部。
6、优选的，所述第一干燥罐两侧分别开设有第一通风网，所述第二干燥罐两侧分别开设有第二通风网，所述罐体内壁上设置有多个风扇。
7、优选的，所述第二干燥罐底部固定安装有多个第一伸缩套杆，且多个所述第一伸缩套杆一端与罐体底部固定连接，所述第一伸缩套杆上套设有弹簧，所述第二干燥罐底部开设有出料管，所述出料管插接在出料口内部，所述第二干燥罐外壁上固定安装有传动板。
8、优选的，所述传动组件包括第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆分别与支撑板转动连接，所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆之间设置有锥齿轮组，所述传动板与所述第一螺纹杆螺纹套接，所述隔断板与所述第二螺纹杆螺纹套接。
9、一种分散式色母粒柔干燥装置的干燥方法，包括以下步骤：
10、s1：倒入物料，将色母粒通过进料口倒入罐体内部，色母粒进入到第一干燥罐穿过支撑板进入第二干燥罐，第二干燥罐内部色母粒达到一定重量隔断板合拢，后面倒入的色母粒储存在第一干燥罐内部；
11、s2：初步风干，启动电机和风扇，电机通过第二伸缩套杆带动第一搅拌杆和第二搅拌杆分别对第一干燥罐和第二干燥罐内部色母粒搅拌，风扇对第一干燥罐和第二干燥罐内部色母粒进行风干，第一干燥罐内部色母粒较多进行初步风干，第二干燥罐内部色母粒为定量可以直接完全风干；
12、s3:风干收集，打开出料口第二干燥罐内部色母粒排出收集，第二干燥罐内部色母粒排出，第二干燥罐内部没有色母粒重量会上升，通过传动组件将两个隔断板分开，第一干燥罐内部色母粒掉落到第二干燥罐内部进行二次风干。
13、本专利技术的有益效果：将色母粒倒入罐体内部，色母粒会先进入第二干燥罐内部，随着色母粒不断进入，色母粒的重量会下压第二干燥罐，当色母粒达到一定重量，第二干燥罐会下降到最低处，第二干燥罐通过传动组件带动两个隔断板合拢将支撑板上通孔关闭，色母粒就无法进入第二干燥罐内部，这样可以保证第二干燥罐内部色母粒的重量，防止色母粒过多无法保证干燥，第二干燥罐内部色母粒排出后，第二干燥罐底部弹簧又会推动第二干燥罐上升，两块隔断板会分开，色母粒又可以进入到第二干燥罐内部，这样实现自动控制中间通孔开关，无需人工操作，简单高效。
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1.分散式色母粒柔干燥装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内部设置有用于盛装色母粒的第一干燥罐(2)和第二干燥罐(3)，所述第一干燥罐(2)和第二干燥罐(3)之间设置有支撑板(5)，且所述支撑板(5)中间开设有连通第一干燥罐(2)和第二干燥罐(3)的通孔，所述支撑板(5)内部设置有控制通孔打开或者关闭的隔断板(51)，所述第二干燥罐(3)和隔断板(51)之间设置有传动组件(6)。
2.根据权利要求1所述的分散式色母粒柔干燥装置，其特征在于：所述罐体(1)顶端开设有进料口(11)，所述罐体(1)底部开设有出料口(12)。
3.根据权利要求1所述的分散式色母粒柔干燥装置，其特征在于：所述罐体(1)顶端固定安装有电机(4)，所述电机(4)输出轴上固定安装有第二伸缩套杆(41)，所述第二伸缩套杆(41)上同轴固定安装有第一搅拌杆(42)和第二搅拌杆(43)，所述第一搅拌杆(42)设置在第一干燥罐(2)内部，所述第二搅拌杆(43)设置在第二干燥罐(3)内部。
4.根据权利要求1所述的分散式色母粒柔干燥装置，其特征在于：所述第一干燥罐(2)两侧
5.根据权利要求2所述的分散式色母粒柔干燥装置，其特征在于：所述第二干燥罐(3)底部固定安装有多个第一伸缩套杆(34)，且多个所述第一伸缩套杆(34)一端与罐体(1)底部固定连接，所述第一伸缩套杆(34)上套设有弹簧(35)，所述第二干燥罐(3)底部开设有出料管(33)，所述出料管(33)插接在出料口(12)内部，所述第二干燥罐(3)外壁上固定安装有传动板(32)。
6.根据权利要求5所述的分散式色母粒柔干燥装置，其特征在于：所述传动组件(6)包括第一螺纹杆(61)和第二螺纹杆(63)，所述第一螺纹杆(61)和所述第二螺纹杆(63)分别与支撑板(5)转动连接，所述第一螺纹杆(61)和所述第二螺纹杆(63)之间设置有锥齿轮组(62)，所述传动板(32)与所述第一螺纹杆(61)螺纹套接，所述隔断板(51)与所述第二螺纹杆(63)螺纹套接。
7.一种分散式色母粒柔干燥装置的干燥方法，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.分散式色母粒柔干燥装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内部设置有用于盛装色母粒的第一干燥罐(2)和第二干燥罐(3)，所述第一干燥罐(2)和第二干燥罐(3)之间设置有支撑板(5)，且所述支撑板(5)中间开设有连通第一干燥罐(2)和第二干燥罐(3)的通孔，所述支撑板(5)内部设置有控制通孔打开或者关闭的隔断板(51)，所述第二干燥罐(3)和隔断板(51)之间设置有传动组件(6)。
2.根据权利要求1所述的分散式色母粒柔干燥装置，其特征在于：所述罐体(1)顶端开设有进料口(11)，所述罐体(1)底部开设有出料口(12)。
3.根据权利要求1所述的分散式色母粒柔干燥装置，其特征在于：所述罐体(1)顶端固定安装有电机(4)，所述电机(4)输出轴上固定安装有第二伸缩套杆(41)，所述第二伸缩套杆(41)上同轴固定安装有第一搅拌杆(42)和第二搅拌杆(43)，所述第一搅拌杆(42)设置在第一干燥罐(2)内部，所述第二搅拌杆(43)设置在第二干燥罐(3)内部。
4.根据权利要求1所述的分散式色母粒柔干燥装置，其特征在于：所述第一干燥罐(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓芳，
申请(专利权)人：安徽泰合材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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