热缩膜制备输送用压膜装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种热缩膜制备输送用压膜装置，包括机架(1)，所述的机架(1)上侧一端设有放卷辊(2)，放卷辊(2)后侧设有多组换向辊(3)，换向辊(3)间设有张紧机构(4)，换向辊(3)后侧设有压膜机构(5)，压膜机构(5)后侧设有收卷辊(6)；压膜机构(5)包括与收卷辊(6)同一高度的导向辊(7)，导向辊(7)上侧设有支架(8)，支架(8)中设有与收卷方向同向的双向丝杆(9)，双向丝杆(9)两端设有压膜架(10)。它能对收卷过程中已经形成的褶皱展平，提升产品质量。提升产品质量。提升产品质量。

【技术实现步骤摘要】
热缩膜制备输送用压膜装置


[0001]本专利技术涉及一种压膜装置，特别一种是热缩膜制备输送用压膜装置。

技术介绍

[0002]热缩膜，顾名思义，即遇热会收缩，从而紧紧地包覆在产品上的薄膜，其所用材料主要为各种热塑性薄膜。热缩膜的厚度通常在0.5毫米以下，并且热缩膜质软，在输送过程中容易发生卷边现象的发生，会影响热缩膜后续的收卷及使用。
[0003]如申请号为201910928860.4的专利中公开了一种用于热收缩膜生产的切卷膜装置，其包括机架，所述机架上安装有放卷组件，所述放卷组件的一侧安装有压膜组件，所述压膜组件的一端安装有驱动所述压膜组件工作的驱动组件，通过设置压膜组件，对热收缩膜卷膜进行固定以及牵引接带，减少了人工操作的环节，降低了操作人员的劳动强度。其主要是通过压膜组件减少收卷过程中褶皱的形成，但无法对已经形成的褶皱进行处理，在收卷的过程中，特别是收卷流程的开始和结束阶段，需要人工操作，将热缩膜设置在收卷辊上，此阶段容易导致褶皱的产生，在已经有褶皱形成的情况下，后续收卷的热缩膜也易形成褶皱，导致产品质量较差。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于，提供一种热缩膜制备输送用压膜装置。它能对收卷过程中已经形成的褶皱展平，提升产品质量。
[0005]本专利技术的技术方案：热缩膜制备输送用压膜装置，包括机架，所述的机架上侧一端设有放卷辊，放卷辊后侧设有多组换向辊，换向辊间设有张紧机构，换向辊后侧设有压膜机构，压膜机构后侧设有收卷辊；压膜机构包括与收卷辊同一高度的导向辊，导向辊上侧设有支架，支架中设有与收卷方向同向的双向丝杆，双向丝杆两端设有压膜架。
[0006]前述的热缩膜制备输送用压膜装置中，所述的压膜架包括壳体，壳体两侧设有滑动槽，滑动槽中设有固定座，固定座中设有转轴，转轴上设有主压辊；转轴一侧设有支杆，支杆上设有两组对称设置的固定架，固定架中设有辅压辊。
[0007]前述的热缩膜制备输送用压膜装置中，所述的固定架包括安装部和安装部上侧的限位块，限位块为燕尾型的限位块；安装部中设有用于固定辅压辊的支撑轴；两组固定架相对面上设有抵接槽，两组固定架背离面上设有与固定座连接的弹簧。
[0008]前述的热缩膜制备输送用压膜装置中，所述的壳体中设有驱动固定架向两侧移动的抵块，抵块两侧设有与抵接槽相对应的顶块，抵块上侧设有驱动抵块上下移动的连杆，连杆上设有均匀分布的卡槽；壳体上侧设有与连杆相对应的卡座，卡座中设有与卡槽相对应的锁定块。
[0009]前述的热缩膜制备输送用压膜装置中，所述的固定座顶部设有限位板，限位板中设有与限位块相对应的限位槽。
[0010]前述的热缩膜制备输送用压膜装置中，所述的张紧机构包括安装轴，安装轴上通
过固定件设有可动的张紧辊。
[0011]前述的热缩膜制备输送用压膜装置中，所述的固定件包括固定在安装轴上的固定部，固定部中设有滑槽，滑槽中设有挡块，固定部间设有转动部，转动部中设有与安装轴连接的转动杆。
[0012]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0013]1、本申请通过设置压膜机构对绕卷前形成的褶皱进行展平，压膜架能在双向丝杆的带动下匀速移动，对换向辊和收卷辊段的热缩膜进行展平，避免收卷辊上的热缩膜发生褶皱，并且压膜架能往复移动，对热缩膜展平效果好；
[0014]2、本申请通过连杆带动抵块移动，使固定架能向两侧移动，从而适应不同宽度的热缩膜，适用性好，并且固定架与压膜架中心的距离保持一致，压膜效果更好；
[0015]3、本申请通过张紧机构对输送过程中的热缩膜进行压膜，通过张紧辊利用自重压在热缩膜上，实现张力调节。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的结构示意图；
[0017]图2是本专利技术压膜架的结构示意图；
[0018]图3是本专利技术固定架的结构示意图；
[0019]图4是本专利技术固定架的结构示意图；
[0020]图5是本专利技术张紧机构的结构示意图。
[0021]附图中的标记为：1
‑
机架，2
‑
放卷辊，3
‑
换向辊，4
‑
张紧机构，5
‑
压膜机构，6
‑
收卷辊，7
‑
导向辊，8
‑
支架，9
‑
双向丝杆，10
‑
压膜架，11
‑
壳体,12
‑
转轴，13
‑
固定架，14
‑
主压辊，15
‑
滑动槽，16
‑
固定座，17
‑
限位块，18
‑
支撑轴，19
‑
辅压辊，20
‑
限位板，21
‑
限位槽，23
‑
安装轴，28
‑
安装部,30
‑
抵接槽，31
‑
连接槽，32
‑
安装轴，33
‑
抵块，34
‑
顶块，35
‑
连杆，36
‑
卡槽，37
‑
卡座，38
‑
锁定块，39
‑
固定件，40
‑
张紧辊，41
‑
固定部，42
‑
滑槽，43
‑
转动部，44
‑
转动杆，46
‑
挡块。
具体实施方式
[0022]实施例。热缩膜制备输送用压膜装置，构成如图1
‑
5所示，包括机架1，所述的机架1上侧一端设有放卷辊2，放卷辊2后侧设有多组换向辊3，换向辊3间设有张紧机构4，换向辊3后侧设有压膜机构5，压膜机构5后侧设有收卷辊6；压膜机构5包括与收卷辊6同一高度的导向辊7，导向辊7上侧设有支架8，支架8中设有与收卷方向同向的双向丝杆9，双向丝杆9两端设有压膜架10。
[0023]所述的压膜架10包括壳体11，壳体11两侧设有滑动槽15，滑动槽15中设有固定座16，固定座16中设有转轴12，转轴12上设有主压辊14；转轴12一侧设有支杆23，支杆23上设有两组对称设置的固定架13，固定架13中设有辅压辊19。
[0024]所述的固定架13包括安装部28和安装部28上侧的限位块17，限位块17为燕尾型的限位块；安装部28中设有用于固定辅压辊19的支撑轴18；两组固定架13相对面上设有抵接槽30，两组固定架13背离面上设有与固定座16连接的弹簧。
[0025]所述的壳体11中设有驱动固定架13向两侧移动的抵块33，抵块33两侧设有与抵接
槽30相对应的顶块34，抵块33上侧设有驱动抵块33上下移动的连杆35，连杆35上设有均匀分布的卡槽36；壳体11上侧设有与连杆35相对应的卡座37，卡座37中设有与卡槽36相对应的锁定块38。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热缩膜制备输送用压膜装置，其特征在于，包括机架(1)，所述的机架(1)上侧一端设有放卷辊(2)，放卷辊(2)后侧设有多组换向辊(3)，换向辊(3)间设有张紧机构(4)，换向辊(3)后侧设有压膜机构(5)，压膜机构(5)后侧设有收卷辊(6)；压膜机构(5)包括与收卷辊(6)同一高度的导向辊(7)，导向辊(7)上侧设有支架(8)，支架(8)中设有与收卷方向同向的双向丝杆(9)，双向丝杆(9)两端设有压膜架(10)。2.根据权利要求1所述的热缩膜制备输送用压膜装置，其特征在于：所述的压膜架(10)包括壳体(11)，壳体(11)两侧设有滑动槽(15)，滑动槽(15)中设有固定座(16)，固定座(16)中设有转轴(12)，转轴(12)上设有主压辊(14)；转轴(12)一侧设有支杆(23)，支杆(23)上设有两组对称设置的固定架(13)，固定架(13)中设有辅压辊(19)。3.根据权利要求2所述的热缩膜制备输送用压膜装置，其特征在于：所述的固定架(13)包括安装部(28)和安装部(28)上侧的限位块(17)，限位块(17)为燕尾型的限位块；安装部(28)中设有用于固定辅压辊(19)的支撑轴(24)；两组固定架(13)相对面上设有抵接槽(30)，两组固定架(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴建友，
申请(专利权)人：建德市广鑫塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：