用于新能源的铜带建张装置及清洗线制造方法及图纸

本实用新型专利技术的目的在于揭示一种用于新能源的铜带建张装置及清洗线，包括至少一组建张组件和清洗池；所述建张组件包括第一支撑架、第二支撑架、第一建张辊及第二建张辊，所述第一建张辊和所述第二建张辊沿垂直方向平行设置；铜带离开所述清洗池后以水平状态进入所述第一建张辊和所述第二建张辊之间；所述第一气缸以所述第一支撑架顶部为支撑点驱动第一建张辊的第一端升降，所述第二气缸以所述第二支撑架顶部为支撑点驱动第一建张辊的第二端升降；所述第一气缸和所述第二气缸同步升降，技术效果：通过调整第一建张辊的高度位置，使第一建张辊和所述第二建张辊之间的缝隙高度调整范围为7mm

【技术实现步骤摘要】
用于新能源的铜带建张装置及清洗线


[0001]本技术涉及新能源用超厚铜带加工
，特别是一种用于新能源的铜带建张装置及清洗线。

技术介绍

[0002]随着新能源车辆的快速发展及普及，车辆电池的续航及充电速率日益受到重视。在充电速率方面，充电速率的不断提高，对充电连接件的导体的要求越来越高，目前充电连接件主要采用铜排，越厚的铜排能够承受的充电速率越大。超厚铜排是采用厚度为7mm
‑
10mm的整卷超厚铜带经清洗、分切工艺制备而成。
[0003]铜带的清洗通常是采用图1所示的S形走线为铜带建张，即提供铜带的牵引张力，以使铜带持续地进行清洗。但针对厚度为7mm
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10mm的超厚铜带，若仍然采用图1所示的S形走线进行建张，一方面会将矫直的超厚铜带再次弯曲而不利于收卷，另一方面也会给穿带操作带来巨大难度。
[0004]有鉴于此，有必要开发一种用于新能源的铜带建张装置及清洗线，以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术的目的在于揭示一种用于新能源的铜带建张装置及清洗线，通过至少一组第一建张辊和所述第二建张辊的夹送实现超厚铜带建张。
[0006]本技术的第一个专利技术目的，在于提供一种用于新能源的铜带建张装置。
[0007]本技术的第二个专利技术目的，在于提供一种用于新能源的铜带清洗线。
[0008]为实现上述第一个专利技术目的，本技术提供了一种用于新能源的铜带建张装置，包括至少一组建张组件和清洗池；
[0009]所述建张组件包括第一支撑架、第二支撑架、第一建张辊及第二建张辊，所述第一建张辊和所述第二建张辊沿垂直方向平行设置，所述第一建张辊和所述第二建张辊之间的缝隙高度调整范围为7mm
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10mm，在所述第一支撑架顶部设置第一气缸，在第二支撑架顶部设置第二气缸；
[0010]铜带离开所述清洗池后以水平状态进入所述第一建张辊和所述第二建张辊之间；
[0011]所述第一气缸以所述第一支撑架顶部为支撑点驱动第一建张辊的第一端升降，所述第二气缸以所述第二支撑架顶部为支撑点驱动第一建张辊的第二端升降；
[0012]所述第一气缸和所述第二气缸同步升降。
[0013]优选地，包括两组所述建张组件。
[0014]优选地，在清洗池的前端和后端分别设置第一溢流槽和第二溢流槽。
[0015]优选地，所述第一建张辊和所述第二建张辊的表面均设置5mm
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15mm厚的包胶层。
[0016]优选地，在所述建张组件和所述清洗池之间设置表面瑕疵检测单元。
[0017]优选地，所述第一建张辊和所述第二建张辊之间的缝隙高度为8mm。
[0018]优选地，所述第一建张辊和所述第二建张辊的辊径相等且均为主动辊。
[0019]基于相同的专利技术原理，为解决上述第二个专利技术目的，本技术提供了一种用于新能源的铜带清洗线，包括矫直组件、接带组件及第一专利技术创造所述的用于新能源的铜带建张装置，所述接带组件设置于所述矫直组件和第一专利技术创造所述的用于新能源的铜带建张装置之间。
[0020]优选地，所述接带组件包括第一接头组件和第二接头组件。
[0021]优选地，所述第一接头组件为氩弧焊装置，所述第二接头组件为氩弧焊装置。
[0022]与现有技术相比，本技术技术效果如下：
[0023]铜带离开所述清洗池后以水平状态进入至少一对所述第一建张辊和所述第二建张辊之间，且位于下方的第二建张辊的高度位置是固定的，根据超厚铜带的厚度差异，通过调整第一建张辊的高度位置即可，使第一建张辊和所述第二建张辊之间的缝隙高度调整范围为7mm
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10mm，实现对厚度为7mm
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10mm的超厚铜带进行建张及清洗。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本技术现有铜带建张装置原理图。
[0026]图2是本技术铜带建张装置的侧视示意图。
[0027]图3是本技术铜带建张装置的主视示意图。
[0028]图4是本技术超厚铜带清洗线侧视示意图。
[0029]图5是本技术超厚铜带清洗线侧视示意图。
[0030]其中，1、建张组件；11、第一支撑架；111、第一气缸；12、第二支撑架；121、第二气缸；13、第一建张辊；131、第一端；132、第二端；133、轴承座；14、第二建张辊；2、清洗池；3、铜带；31、芯轴的第一端；32、芯轴的第二端；33、芯轴的第二端；4、表面瑕疵检测单元；5、矫直组件；6、接带组件；61、第一接头组件；62、第二接头组件。
具体实施方式
[0031]下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]实施例1
[0034]参图2至图5所示，本实施例揭示了一种用于新能源的铜带建张装置的一种具体实
施方式。
[0035]用于新能源的铜带建张装置，参图2至图5所示，包括至少一组建张组件1和清洗池2；本实施例以两组所述建张组件为例进行说明，参见图2，所述建张组件1包括第一支撑架11、第二支撑架12、第一建张辊13及第二建张辊14，所述第一建张辊13和所述第二建张辊14沿垂直方向平行设置，第一建张辊13通过轴承座133可升降地设置于第一支撑架11和第二支撑架12之间，第二建张辊14通过轴承座133固定于第一支撑架11和第二支撑架12之间，所述第一建张辊13和所述第二建张辊14之间的缝隙高度调整范围为7mm
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10mm，优选8mm，使厚度为7mm
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10mm能够通过第一建张辊13和所述第二建张辊14之间的缝隙；在所述第一支撑架11顶部设置第一气缸111，在第二支撑架12顶部设置第二气缸121；铜带3离开所述清洗池2后以水平状态进入所述第一建张辊13和所述第二建张辊14之间；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于新能源的铜带建张装置，其特征在于，包括至少一组建张组件和清洗池；所述建张组件包括第一支撑架、第二支撑架、第一建张辊及第二建张辊，所述第一建张辊和所述第二建张辊沿垂直方向平行设置，所述第一建张辊和所述第二建张辊之间的缝隙高度调整范围为7mm
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10mm，在所述第一支撑架顶部设置第一气缸，在第二支撑架顶部设置第二气缸；铜带离开所述清洗池后以水平状态进入所述第一建张辊和所述第二建张辊之间；所述第一气缸以所述第一支撑架顶部为支撑点驱动第一建张辊的第一端升降，所述第二气缸以所述第二支撑架顶部为支撑点驱动第一建张辊的第二端升降；所述第一气缸和所述第二气缸同步升降。2.如权利要求1所述的用于新能源的铜带建张装置，其特征在于，包括两组所述建张组件。3.如权利要求1所述的用于新能源的铜带建张装置，其特征在于，在清洗池的前端和后端分别设置第一溢流槽和第二溢流槽。4.如权利要求1
‑
3任一所述的用于新能源的铜带建张装置，其特征在于，所述第一建张辊和所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宝忠，赵国天，刘洪昌，冯国平，何茂雄，
申请(专利权)人：江苏亨通精密铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：