节能“POF多层”吹膜机制造技术

本发明专利技术公开了节能“POF多层”吹膜机，包括挤塑模头、输送机构、收卷机构和多个挤塑主机，挤塑主机、挤塑模头和收卷机构依次设置，挤塑模头包括模筒、模芯、流道体和模嘴，模芯与流道体之间形成挤出流道，流道体包括多个自上至下依次排列的环形流道子层，各个环形流道子层中均设有水平布置的主流道和多条分流道，主流道具有进料口和多个分流口，相邻分流口之间的距离均相等；分流道的进料口与对应分流口连通，各条分流道长度均相同；主流道的进料口与对应挤塑主机连通；分流道的末端设置在环形流道子层内侧并与挤出流道连通。这种吹膜机能形成多层复合的薄膜管，并且在挤出时就能使各个薄膜层保持良好的一致性，有效减少成本。有效减少成本。有效减少成本。

【技术实现步骤摘要】
节能“POF多层”吹膜机


[0001]本专利技术涉及吹膜设备，特别涉及一种节能“POF多层”吹膜机。

技术介绍

[0002]随着社会的发展与进步，人们生活质量得到不断改善，对各种塑料包装薄 膜性能的要求也越来越高，多层复合的薄膜以其更高的稳定性和强度、更好的阻隔性更好和更低的成本，逐渐成为新的选择。目前通常使用共挤吹塑机组进行多层薄膜的制造，制造时，通过多台挤出机分别对各层的原料进行加工挤出后，再经过吹膜塔进行吹塑膨胀，形成薄膜管。然而，由于各台挤出机之间存在差异，并且各台挤出机中存在螺杆与料筒之间具有间隙、原料回流或螺杆磨损等问题，在实际生产中，会导致生产出的各个薄膜层厚度不相等，并且每个薄膜层的各个位置厚度不一，导致薄膜质量下降。因此，目前通常通过直接在模头处设置压力传感器检测挤出压力，并根据检测结果调低或调高挤出速度，从而降低或提高挤出压力，改善挤出的薄膜质量，但是这种方式仍然会出现薄膜厚度不一致的问题，其质量不稳定，并且成本较高。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种节能“POF多层”吹膜机，这种节能“POF多层”吹膜机能形成多层复合的薄膜管，并且在挤出时就能使各个薄膜层保持良好的一致性，有效减少成本。
[0004]为了解决上述技术问题，采用的技术方案如下：节能“POF多层”吹膜机，包括挤塑模头、输送机构、收卷机构和多个挤塑主机，沿输送机构的输送方向，挤塑主机、挤塑模头和收卷机构依次设置，挤塑模头包括模筒、模芯、流道体和模嘴，流道体设置在模筒中，模芯设置在流道体中，模嘴设置在模芯的下端并处于流道体中，模芯与流道体之间形成挤出流道，挤出流道与模嘴的挤出口相通连接，其特征在于：所述流道体包括多个自上至下依次排列的环形流道子层，各个环形流道子层中均设有水平布置的主流道和多条分流道，主流道具有进料口和多个分流口，沿主流道的输送方向，相邻分流口之间的距离均相等；分流口与分流道的数量相同并且一一对应，分流道的进料口与对应的分流口连通，各条分流道均呈弧形设置，并且各条分流道的长度均相同；环形流道子层与所述挤塑主机的数量相同并且一一对应，环形流道子层中主流道的进料口与对应挤塑主机的出料端连通；各条分流道的末端均设置在环形流道子层的内侧并与所述的挤出流道相通连接。
[0005]一般情况下，模头还设有加热器对模筒进行加热，确保塑料熔体在流道体中的流动性。
[0006]一般情况下，各环形流道子层均设有自上至下的送料通道，环形流道子层中主流道的进料口通过送料通道与对应挤塑主机的出料端连通。
[0007]上述吹膜机进行薄膜吹塑时，各个挤塑主机分别向挤塑模头中的环形流道子层注
入塑料熔体，塑料熔体经过送料通道到达相应的环形流道子层，塑料熔体沿环形流道子层的主流道进行流动，并在流动到各个分流口处时流入到分流道中，随后汇入到挤出流道中，最终从模嘴的挤出口挤出形成多层的薄膜管，并由收卷机构进行收卷。这种吹膜机能形成多层复合的薄膜管，并且在挤出各个薄膜层的过程中，由于相邻分流口之间的距离均相等，各条分流道的长度均相同，从相邻分流口延伸出的分流道的出料点之间的距离也相等，因此物料从各个出料端挤出时，分流压力均匀，温度相等，使挤出后形成的各个薄膜层厚度相同，并且每个薄膜层的各个位置厚度均相等，使各个薄膜层保持良好的一致性，无需设置专门的装置对挤出压力进行检测和控制，有效减少设备成本和制造成本。另外，非常重要的一点是，由于同一环形流道子层中主流道、多条分流道均水平布置，压力均匀，能够避免未完全塑化的细小颗粒造成阻塞，并在模筒加热的情况下进行二次塑化使其完全熔化为塑料熔体，因此，在挤塑主机与挤塑模头之间无需像现有技术一样加装换网器，结构更简化，且由于没有换网器的阻挡，不存在网前、网后的压力差，压力控制更加精准。
[0008]优选方案中，所述主流道呈弧形或环形，并且主流道设置在对应各条分流道的外侧，各个所述分流口分别开设在主流道的内侧。
[0009]进一步的优选方案中，各个所述环形流道子层均包括上子层和下子层，所述主流道和所述分流道均为开设在下子层上表面或上子层下表面上的凹槽。
[0010]进一步的优选方案中，所述分流道的宽度和深度均自前至后逐渐减小，并且分流道的末端在所述上子层与所述下子层之间的内侧形成弧线状料口，多个弧线状料口首尾相接构成环形料口。通过将分流道的宽度和深度设置为自前至后逐渐减小，并形成弧线状料口，进一步构成环形料口，确保膜筒各层在周向上的厚薄均匀。
[0011]优选方案中，所述节能“POF多层”吹膜机还包括吹膜塔，沿输送机构的输送方向，吹膜塔设置在挤塑模头和收卷机构之间。薄膜管从模嘴的挤出口挤出后，由输送机构输送到吹膜塔，吹膜塔对薄膜管进行二次吹胀，对薄膜管进行拉伸。
[0012]进一步的优选方案中，所述吹膜塔包括膜管加热装置、膜管膨胀装置、膜泡限位机构、薄膜测厚装置和收膜夹板，膜管加热装置、膜管膨胀装置、膜泡限位机构、薄膜测厚装置和收膜夹板自上至下依次设置，收膜夹板的出料端与所述收卷机构的进料端相对应。输送机构将薄膜管输送到吹膜塔上时，膜管加热装置先对薄膜管进行加热；随后膜管膨胀装置向薄膜管打入高压气体使膜管膨胀（通常的，薄膜管在膜管膨胀装置中输送的速度大于薄膜管在膜管加热装置中输送时的速度，通过这种设置，对薄膜管进行加热后，不同牵引速度导致的速度差会对薄膜管进行纵向的拉伸，同时高压气体的吹胀会对薄膜管进行横向的拉伸，从而使薄膜管膨胀）；膜泡限位机构对薄膜管的直径进行调控，保证薄膜管各个位置的厚度保持均匀；在经过薄膜测厚装置对薄膜管的厚度进行检测后，收膜夹板将薄膜管折起，并由收卷机构进行收卷。上述膜管加热装置可以采用膜管加热电炉；膜管膨胀装置可以采用膜管膨胀电炉；膜泡限位机构由多个膜泡限位堵轮自上至下依次排列构成；薄膜测厚装置可以采用薄膜测厚仪。
[0013]优选方案中，所述环形流道子层的数量为六个。根据薄膜管层数的需要，可以选择数量不同的环形流道子层。
[0014]上述挤塑主机可以采用现有的挤出机；输送机构可以采用多个牵引辊相配合的结构；收卷机构可以采用现有的收卷机。
[0015]本专利技术的有益效果在于：这种节能“POF多层”吹膜机能形成多层复合的薄膜管，并且在挤出时就能使形成的每个薄膜层的各个位置厚度均相等，使各个薄膜层保持良好的一致性，无需设置专门的装置对挤出压力进行检测和控制，有效减少设备成本和制造成本。
附图说明
[0016]图1为本专利技术实施例中节能“POF多层”吹膜机的结构示意图；图2为本专利技术实施例中节能“POF多层”吹膜机的俯视图；图3为本专利技术实施例中挤塑模头的结构示意图；图4为本专利技术实施例中挤塑模头的剖视图；图5为本专利技术实施例中下子层的结构示意图；图6为本专利技术实施例中下子层的俯视图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步描述：如图1
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6所示的一种节能“POF多层”吹膜机，包括挤塑模头1、输送机构2、收卷机构3和六个挤塑主机4，沿输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.节能“POF多层”吹膜机，包括挤塑模头、输送机构、收卷机构和多个挤塑主机，沿输送机构的输送方向，挤塑主机、挤塑模头和收卷机构依次设置，挤塑模头包括模筒、模芯、流道体和模嘴，流道体设置在模筒中，模芯设置在流道体中，模嘴设置在模芯的下端并处于流道体中，模芯与流道体之间形成挤出流道，挤出流道与模嘴的挤出口相通连接，其特征在于：所述流道体包括多个自上至下依次排列的环形流道子层，各个环形流道子层中均设有水平布置的主流道和多条分流道，主流道具有进料口和多个分流口，沿主流道的输送方向，相邻分流口之间的距离均相等；分流口与分流道的数量相同并且一一对应，分流道的进料口与对应的分流口连通，各条分流道均呈弧形设置，并且各条分流道的长度均相同；环形流道子层与所述挤塑主机的数量相同并且一一对应，环形流道子层中主流道的进料口与对应挤塑主机的出料端连通；各条分流道的末端均设置在环形流道子层的内侧并与所述的挤出流道相通连接。2.如权利要求1所述的节能“POF多层”吹膜机，其特征在于：所述主流道呈弧形或环形，并且主流道设置在对应各条分流道的外侧，各个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘秋贵，刘新，
申请(专利权)人：汕头市明佳热收缩膜有限公司，
类型：发明
国别省市：