本实用新型专利技术公开了一种塑料管材热弯装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有管材放置通道，所述加工台的表面分别开设有第一导轨槽和第二导轨槽，所述第一导轨槽的表面转动连接有通过电机驱动的挤压轮，所述加工台的表面固定连接有与管材放置通道连接的供热台，本实用新型专利技术涉及塑料管材加工技术领域。该塑料管材热弯装置，在折弯时，伸缩气囊内部充气伸入管材内，对管材内部进行辅助支撑，防止管材在弯折时内部发生形变影响成品质量，并且管材在角度弯折时，挤压轮通过连接架带动滑动座运动，带动伸缩气囊同步运动，与管材的一端保持平行，一直对管材的内部进行填充，使得成型的效果更好。效果更好。效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料管材热弯装置
[0001]本技术涉及塑料管材加工
，具体为一种塑料管材热弯装置。
技术介绍
[0002]根据专利号为CN105936122A所述的塑料管材二次加工用橡胶棒及塑料管材二次加工工艺，在使用时膨胀的橡胶棒本体也会将管材弯曲的部位撑大，从而使管材弯曲的部位与型腔表面贴合，有效的提高管材表面的平整度，防止管材压弯处出现压扁或者凹陷的现象，但是使用时，橡胶板弯折时产生的形变力较大，会对管材的内部进行挤压，使其变形，并且将其插入管材之中操作不够便捷。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料管材热弯装置，解决了上述提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种塑料管材热弯装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有管材放置通道，所述加工台的表面分别开设有第一导轨槽和第二导轨槽，所述第一导轨槽的表面转动连接有通过电机驱动的挤压轮，所述加工台的表面固定连接有与管材放置通道连接的供热台，所述供热台与管材接触处设置有电加热组件，所述第二导轨槽的表面滑动连接有滑动座，所述滑动座的表面通过连接架与挤压轮的轴端固定连接，所述滑动座的顶部固定连接有限位架，所述限位架的内腔固定连接有伸缩气囊，所述伸缩气囊的一端朝向管材放置通道，在进行加工时，将管道放置在管材放置通道内，然后一边贴靠在供热台上，另一边与挤压轮接触，通过供热台进行加热后，电机驱动挤压轮在第一导轨槽内运动与管材挤出对管材进行挤压折弯，在折弯时，伸缩气囊内部充气伸入管材内，对管材内部进行辅助支撑，防止管材在弯折时内部发生形变影响成品质量，并且管材在角度弯折时，挤压轮通过连接架带动滑动座运动，带动伸缩气囊同步运动，与管材的一端保持平行，一直对管材的内部进行填充，使得成型的效果更好。
[0005]作为本技术进一步的方案：所述伸缩气囊的内腔褶皱处内置有金属加强筋，用于对管材内部进行辅助支撑。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述管材放置通道的内腔开设有升降槽，所述升降槽的内腔滑动连接有用于对管材进行限位的限位块，限位块通过气缸驱动在升降槽内升降，升起后对管材进行限位，防止管材在挤压时产生位移。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述供热台的顶部固定连接有阻挡气缸，所述阻挡气缸活塞杆的一端固定连接有上限位板，所述上限位板的底部与管材的表面抵接，通过阻挡气缸运动带动上限位板伸出顶住管材的顶部，进行限位，在加工完毕之后通过阻挡气缸将上限位板收回，然后可以便于将管材取下。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述加工台的表面固定连接有气泵，所述气泵通过供气管道与伸缩气囊的内腔连通，通过气泵对伸缩气囊进行充放气，便于加工操作，并且
供气管道超长设计，可以跟随伸缩气囊运动。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述供热台的高度与管材的顶部高度齐平，所述上限位板的底部与管材的顶部齐平。
[0010]在进行加工时，将管道放置在管材放置通道内，然后一边贴靠在供热台上，另一边与挤压轮接触，通过供热台进行加热后，电机驱动挤压轮在第一导轨槽内运动与管材挤出对管材进行挤压折弯，在折弯时，通过气泵对伸缩气囊进行充放气，便于加工操作，并且供气管道超长设计，可以跟随伸缩气囊运动，伸缩气囊内部充气伸入管材内，对管材内部进行辅助支撑，防止管材在弯折时内部发生形变影响成品质量，并且管材在角度弯折时，挤压轮通过连接架带动滑动座运动，带动伸缩气囊同步运动，与管材的一端保持平行，一直对管材的内部进行填充，使得成型的效果更好，加工完毕后，气泵将伸缩气囊内气抽走，然后上限位板和挤压轮复位，将折弯之后的管材取出。
[0011]本技术与现有技术相比具备以下有益效果：
[0012]1、本技术，在折弯时，伸缩气囊内部充气伸入管材内，对管材内部进行辅助支撑，防止管材在弯折时内部发生形变影响成品质量，并且管材在角度弯折时，挤压轮通过连接架带动滑动座运动，带动伸缩气囊同步运动，与管材的一端保持平行，一直对管材的内部进行填充，使得成型的效果更好。
[0013]2、本技术，通过限位块通过气缸驱动在升降槽内升降，升起后对管材进行限位，防止管材在挤压时产生位移。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术折弯状态的示意图；
[0016]图3为本技术图1中A处的局部放大图。
[0017]图中：1、加工台；2、管材放置通道；3、供热台；4、阻挡气缸；5、上限位板；6、挤压轮；7、连接架；8、第一导轨槽；9、第二导轨槽；10、滑动座；11、限位架；12、伸缩气囊；13、气泵；14、供气管道；15、升降槽；16、限位块。
具体实施方式
[0018]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种塑料管材热弯装置，包括加工台1，加工台1的顶部固定连接有管材放置通道2，加工台1的表面分别开设有第一导轨槽8和第二导轨槽9，第一导轨槽8的表面转动连接有通过电机驱动的挤压轮6，加工台1的表面固定连接有与管材放置通道2连接的供热台3，供热台3与管材接触处设置有电加热组件，第二导轨槽9的表面滑动连接有滑动座10，滑动座10的表面通过连接架7与挤压轮6的轴端固定连接，滑动座10的顶部固定连接有限位架11，限位架11的内腔固定连接有伸缩气囊12，伸缩气囊12的一端朝向管材放置通道2，在进行加工时，将管道放置在管材放置通道2内，然后一边贴靠在供热台3上，另一边与挤压轮6接触，通过供热台3进行加热后，电机驱动挤压轮6在
第一导轨槽8内运动与管材挤出对管材进行挤压折弯，在折弯时，伸缩气囊12内部充气伸入管材内，对管材内部进行辅助支撑，防止管材在弯折时内部发生形变影响成品质量，并且管材在角度弯折时，挤压轮6通过连接架7带动滑动座10运动，带动伸缩气囊12同步运动，与管材的一端保持平行，一直对管材的内部进行填充，使得成型的效果更好。
[0020]伸缩气囊12的内腔褶皱处内置有金属加强筋，用于对管材内部进行辅助支撑。
[0021]管材放置通道2的内腔开设有升降槽15，升降槽15的内腔滑动连接有用于对管材进行限位的限位块16，限位块16通过气缸驱动在升降槽15内升降，升起后对管材进行限位，防止管材在挤压时产生位移。
[0022]供热台3的顶部固定连接有阻挡气缸4，阻挡气缸4活塞杆的一端固定连接有上限位板5，上限位板5的底部与管材的表面抵接，通过阻挡气缸4运动带动上限位板5伸出顶住管材的顶部，进行限位，在加工完毕之后通过阻挡气缸4将上限位板5收回，然后可以便于将管材取下。
[0023]加工台1的表面固定连接有气泵13，气泵13通过供气管道14与伸缩气囊12的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料管材热弯装置，包括加工台(1)，所述加工台(1)的顶部固定连接有管材放置通道(2)，其特征在于：所述加工台(1)的表面分别开设有第一导轨槽(8)和第二导轨槽(9)，所述第一导轨槽(8)的表面转动连接有通过电机驱动的挤压轮(6)，所述加工台(1)的表面固定连接有与管材放置通道(2)连接的供热台(3)，所述供热台(3)与管材接触处设置有电加热组件，所述第二导轨槽(9)的表面滑动连接有滑动座(10)，所述滑动座(10)的表面通过连接架(7)与挤压轮(6)的轴端固定连接，所述滑动座(10)的顶部固定连接有限位架(11)，所述限位架(11)的内腔固定连接有伸缩气囊(12)，所述伸缩气囊(12)的一端朝向管材放置通道(2)。2.根据权利要求1所述的一种塑料管材热弯装置，其特征在于：所述伸缩气囊(12)的内腔褶皱处内...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊青，李峰，杨秀娟，
申请(专利权)人：安徽锦诚再生资源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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