一种塑料制品成型模具制造技术

本发明专利技术公开了一种塑料制品成型模具，包括固定底座，所述固定底座的顶部转动连接有通过电机驱动的转动座，所述转动座的顶部固定连接有下模，所述固定底座的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸活塞杆的顶端固定连接有上动模，所述下模的内腔分别固定连接有顶升气缸和卸料气缸，本发明专利技术涉及塑料加工技术领域。该一种塑料制品成型模具，通过多个下模旋转设置，在一个下模与上动模进行注塑的时候，对另一个下模脱模的操作，多道工序同步进行，大大节约了加工所需的时间，并且在脱模时，冲击板将工件脱模，然后顶板将工件顶起，在转动时，通过导向推板的导向即可完成全自动出料，脱模效果好，不会对塑料工件造成损伤。不会对塑料工件造成损伤。不会对塑料工件造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品成型模具


[0001]本专利技术涉及塑料加工
，具体为一种塑料制品成型模具。

技术介绍

[0002]根据专利号为CN114953268A所述的一种塑料制品成型模具及其使用方法，在使用时通过导向槽板将上模组件和下模组件之间限制住，随后再进行向下运动，让转动齿条板沿着第三导向槽的方向进行向下运动，让其运动到第二导向槽的位置处，实现脱离，但是结构较为复杂，不能快速的对工件进行脱模，并且在脱模时会干涉到正常的注塑流程，加工效率低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种塑料制品成型模具，解决了上述提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种塑料制品成型模具，包括固定底座，所述固定底座的顶部转动连接有通过电机驱动的转动座，所述转动座的顶部固定连接有下模，所述固定底座的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸活塞杆的顶端固定连接有上动模，所述下模的内腔分别固定连接有顶升气缸和卸料气缸，所述顶升气缸活塞杆的顶端固定连接有顶板，所述下模的内腔开设有与顶板的表面适配的凹槽，所述顶板的表面开设有与凹槽表面适配的弹性垫，所述卸料气缸活塞杆的顶端固定连接有冲击板，所述下模的内腔开设有空槽，所述冲击板的表面在空槽内活动设置，所述空槽的顶部固定连接有与下模内腔齐平的金属弹性板，所述冲击板的顶部与金属弹性板的底部抵接，所述固定底座的顶部固定连接有与转动座的内腔转动连接的连接轴，所述连接轴的一侧固定连接有导向推板，所述固定底座的右侧设置有出料通道，在使用时通过转动座的设置，多个下模旋转设置，在一个下模与上动模进行注塑的时候，对另一个下模脱模的操作，多道工序同步进行，大大节约了加工所需的时间，加工时，转动座带动下模运动到上动模下方，液压缸启动带动上动模向下运动，压盖在下模的顶部，通过外界挤出机对上动模输出物料，然后通过上动模和下模的挤压注塑成型，成型之后上动模升起，转动座转动带动注塑完毕的下模转动到下一道工序，带动空的下模运动到上动模下方重新进行注塑，注塑完毕后的下模转动时，然后卸料气缸带动冲击板在空槽内上下运动，对金属弹性板进行冲击，带动金属弹性板上下运动，将注塑成型的塑料制品顶起，进行脱模，并且通过金属弹性板的设置，即使产生变形，在进行注塑时，塑料溶液的压力也会对金属挤压板进行挤压，使其复位，保证注塑成品的质量，然后通过顶升气缸带动顶板升起，通过顶板将完成脱模的工件顶起到下模的顶部，然后下模转动时，通过导向推板进行导向，导向推板通过表面斜面的设计将工件推到朝向出料通道的一侧，然后转动座转动时，一直带动塑料工件运动，通过导向推板的导向落入出料通道内。
[0005]作为本专利技术进一步的方案：所述下模的内腔开设有冷却流道，所述上动模的底部
连通有插接管道，所述下模的内腔开设有与插接管道连通的内凹通道，通过冷却流道的设置可以对塑料工件进行快速冷却，然后上动模和下模合模时，插接管道插接入内凹通道内，连通在一起，对下模内的冷却流道进行换水，快速的将塑料工件进行冷却，所述插接管道与外界水源连通。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述插接管道的内腔设置有单向球阀，所述插接管道的内腔开设有与内凹通道表面密封的内凹槽，所述内凹槽的内腔设置有与内凹通道表面适配的密封垫，所述插接管道的内腔设置有与冷却流道连通的贯穿头，所述贯穿头的顶部固定连接有顶杆，所述顶杆的一端贯穿至插接管道的内腔，且与单向球阀内阻隔球的表面抵接，在连接时通过内凹槽的设置进行外部密封，然后贯穿头插接进插接管道内之后，贯穿头顶部的顶杆将单向球阀内腔的阻隔球顶起，然后将其贯穿进行连通。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述贯穿头的顶部开设有导向斜面，所述插接管道的内腔开设有与导向斜面的表面适配的内凹斜面，通过导向斜面和内凹斜面的设计，使得贯穿更加方便。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述导向推板为倾斜设置，且倾斜方向朝向出料通道的一侧。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述导向推板的底部与下模的顶部齐平。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述出料通道设置于下模的上方，且左侧进料口朝向导向推板。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述插接管道和冷却流道均设置有多个，且上下一一对应。
[0012]加工时，转动座带动下模运动到上动模下方，液压缸启动带动上动模向下运动，压盖在下模的顶部，通过外界挤出机对上动模输出物料，然后通过上动模和下模的挤压注塑成型，成型之后上动模升起，转动座转动带动注塑完毕的下模转动到下一道工序，带动空的下模运动到上动模下方重新进行注塑，注塑完毕后的下模转动时，然后卸料气缸带动冲击板在空槽内上下运动，对金属弹性板进行冲击，带动金属弹性板上下运动，将注塑成型的塑料制品顶起，进行脱模，并且通过金属弹性板的设置，即使产生变形，在进行注塑时，塑料溶液的压力也会对金属弹性板进行挤压，使其复位，保证注塑成品的质量，然后通过顶升气缸带动顶板升起，通过顶板将完成脱模的工件顶起到下模的顶部，然后下模转动时，通过导向推板进行导向，导向推板通过表面斜面的设计将工件推到朝向出料通道的一侧，然后转动座转动时，一直带动塑料工件运动，通过导向推板的导向落入出料通道内，通过冷却流道的设置可以对塑料工件进行快速冷却，然后上动模和下模合模时，插接管道插接入内凹通道内，连通在一起，对下模内的冷却流道进行换水，快速的将塑料工件进行冷却。
[0013]本专利技术与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014]1、本专利技术，通过多个下模旋转设置，在一个下模与上动模进行注塑的时候，对另一个下模脱模的操作，多道工序同步进行，大大节约了加工所需的时间，并且在脱模时，冲击板将工件脱模，然后顶板将工件顶起，在转动时，通过导向推板的导向即可完成全自动出料，脱模效果好，不会对塑料工件造成损伤。
[0015]2、本专利技术，卸料气缸带动冲击板在空槽内上下运动，对金属弹性板进行冲击，带动金属弹性板上下运动，将注塑成型的塑料制品顶起，进行脱模，并且通过金属弹性板的设
置，即使产生变形，在进行注塑时，塑料溶液的压力也会对金属挤压板进行挤压，使其复位，保证注塑成品的质量。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构俯视图；
[0017]图2为本专利技术的结构主视图；
[0018]图3为本专利技术图2中A处的局部放大图；
[0019]图4为本专利技术图2中B处的局部放大图；
[0020]图5为本专利技术插接管道和内凹通道连接状态示意图。
[0021]图中：1、固定底座；2、转动座；3、下模；4、液压缸；5、上动模；6、冷却流道；7、卸料气缸；8、空槽；9、金属弹性板；10、冲击板；11、顶升气缸；12、顶板；13、连接轴；14、导向推板；15、出料通道；16、内凹通道；17、插接管道；18、贯穿头；19、单向球阀；20、导向斜面；22、内凹槽；23、内凹斜面；24、顶杆。
具体实施方式
[0022]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料制品成型模具，包括固定底座(1)，所述固定底座(1)的顶部转动连接有通过电机驱动的转动座(2)，所述转动座(2)的顶部固定连接有下模(3)，所述固定底座(1)的顶部固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)活塞杆的顶端固定连接有上动模(5)，其特征在于：所述下模(3)的内腔分别固定连接有顶升气缸(11)和卸料气缸(7)，所述顶升气缸(11)活塞杆的顶端固定连接有顶板(12)，所述下模(3)的内腔开设有与顶板(12)表面适配的凹槽，所述顶板(12)的表面开设有与凹槽表面适配的弹性垫，所述卸料气缸(7)活塞杆的顶端固定连接有冲击板(10)，所述下模(3)的内腔开设有空槽(8)，所述冲击板(10)的表面在空槽(8)内活动设置，所述空槽(8)的顶部固定连接有与下模(3)内腔齐平的金属弹性板(9)，所述冲击板(10)的顶部与金属弹性板(9)的底部抵接，所述固定底座(1)的顶部固定连接有与转动座(2)的内腔转动连接的连接轴(13)，所述连接轴(13)的一侧固定连接有导向推板(14)，所述固定底座(1)的右侧设置有出料通道(15)。2.根据权利要求1所述的一种塑料制品成型模具，其特征在于：所述下模(3)的内腔开设有冷却流道(6)，所述上动模(5)的底部连通有插接管道(17)，所述下模(3)的内腔开设有与插接管道(17)连通的内凹通道(16)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊青，李峰，杨秀娟，
申请(专利权)人：安徽锦诚再生资源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：