一种旋转轴双唇密封圈的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种旋转轴双唇密封圈的成型模具，包括上模、中模、骨架外圆定位环、下模和模芯，上模的下端设置有环形锥面，中模和下模中央均设有模芯孔，模芯穿设于中模和下模的模芯孔中，模芯的上端内缘、中模的上端外缘均设有环形缺口，两个环形缺口构成注料腔，在中模与模芯之间设置流胶通道，流胶通道与注料腔和成型型腔连通，在中模和下模之间设有定位环环形腔，定位环环形腔内设置骨架外圆定位环，模芯与中模、骨架外圆定位环、下模之间构成成型型腔。本实用新型专利技术模具为传递注压注胶结构模具结构，可大幅度提高制备产品的密实度，有利于延长制得产品的使用寿命，该成型模具自动化程度较高，提高了产能，实现了产品的批量化生产。生产。生产。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转轴双唇密封圈的成型模具


[0001]本技术属于密封橡胶圈模具
，具体涉及一种旋转轴双唇密封圈的成型模具。

技术介绍

[0002]旋转轴密封圈，又叫旋转轴唇形密封圈，它安装在旋转轴和静止件之间，用于密封润滑油外泄和防止外界尘土、杂物侵入设备的动密封元件。
[0003]现有技术中存在一种高速旋转轴用外漏骨架双唇密封圈，该密封圈整体为环状结构，包括内径侧的橡胶双唇和外径侧的金属圈体，橡胶双唇和金属圈体一体成型，金属圈体为橡胶双唇的外侧骨架，金属圈体截面为“L”形，依次包括长竖直段、弯折段和横直段。橡胶双唇设置在长竖直段、弯折段和横直段的内侧空间，长竖直段内侧全域包覆橡胶，产品示意图参见图1。
[0004]制备上述密封圈，需要使用专用的模具，进行全新的模具设计。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种旋转轴双唇密封圈的成型模具，解决旋转轴双唇密封圈的制备问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0007]一种旋转轴双唇密封圈的成型模具，包括上模、中模、骨架外圆定位环、下模和模芯，所述上模的下端设置有环形锥面，所述中模和下模中央均设有模芯孔，模芯穿设于中模和下模的模芯孔中，模芯的上端内缘、中模的上端外缘均设有环形缺口，两个环形缺口构成注料腔，在中模与模芯之间设置流胶通道，流胶通道与注料腔和成型型腔连通，在所述中模和下模之间设有定位环环形腔，定位环环形腔内设置骨架外圆定位环，所述模芯与中模、骨架外圆定位环、下模之间构成成型型腔。
[0008]进一步的，所述模芯包括上模芯与下模芯，上模芯与下模芯通过中心螺栓连接，上模芯的外径端面与中模下端面、骨架外圆定位环内径端面、下模上端面之间构成成型型腔。
[0009]进一步的，所述下模上端面有凸出的下模型台，骨架外圆定位环与下模型台之间加持密封圈骨架。
[0010]进一步的，所述下模芯包括下端的限位盘和限位盘上部的柱形主体，下模的模芯孔内设置限位台，下模芯可在下模的模芯孔内向上移动，并通过限位台限位。
[0011]进一步的，所述密封圈骨架为倒“L”形状。
[0012]进一步的，在所述中模的下端与密封圈骨架之间设置有封胶台。
[0013]进一步的，在所述成型型腔的下端、下模与上模芯之间设置有余胶槽。
[0014]进一步的，所述上模、中模和下模之间设有定位销孔，上模、中模和下模通过定位销定位。
[0015]进一步的，所述成型模具包括若干模具单元，每个模具单元均构成一个成型型腔。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]1.本技术的旋转轴双唇密封圈的成型模具，该模具为传递注压注胶结构模具结构，可大幅度提高制备产品的密实度，有利于延长制得产品的使用寿命，该成型模具自动化程度较高，提高了产能，实现了产品的批量化生产。
[0018]2.本技术的一个实施例中，在中模的下端、橡胶与密封圈骨架的分界处对应的位置设计封胶台，可有效阻止硫化过程中多余橡胶跑到密封圈骨架的外露部分导致橡胶过溢，避免了密封圈骨架的外露部分凹凸不平，提高产品的的尺寸稳定性及密封性能。
[0019]3.本技术的一个实施例中，模芯包括上模芯与下模芯，下模芯可将产品顶出，方便产品的脱模，同时，模具包括多个模具单元，一模多腔，大大提高了产品的生产速率和生产质量。
[0020]当然地，实施本技术的各技术方案并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。
[0022]图1为本技术
技术介绍
中密封圈的结构示意图；
[0023]图2为密封圈骨架的结构示意图；
[0024]图3为本技术实施例1的模具整体结构示意图；
[0025]图4为图3的A处放大示意图；
[0026]图5为图4的B处放大示意图；
[0027]图6为本技术实施例1的下模芯结构示意图；
[0028]图7为本技术实施例1的下模结构示意图；
[0029]图8为本技术实施例1的脱模过程示意图；
[0030]图9为本技术实施例2的模具整体结构示意图；
[0031]图中，1
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上模，2
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中模，3
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骨架外圆定位环，4
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下模，5
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上模芯，6
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下模芯，7
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中心螺栓，8
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注料腔，9
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流胶通道，10
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骨架外圆定位环，11
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下模型台，12
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定位环螺栓，13
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密封圈骨架，14
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限位盘，15
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柱形主体，16
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限位台，17
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封胶台，18
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余胶槽，19
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定位销，20
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顶出工装。
具体实施方式
[0032]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0033]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的
方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0034]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。下面结合附图和实施例，对本技术做详细说明。
[0035]实施例：
[0036]参见图3，一种旋转轴双唇密封圈的成型模具，包括上模1、中模2、骨架外圆定位环3、下模4和模芯，上模1、中模2和下模4之间设有定位销孔，上模1、中模2和下模4通过定位销19定位安装。
[0037]上模1的下端设置有环形锥面，中模2和下模4中央均设有模芯孔，模芯穿设于中模和下模的模芯孔中，模芯包括上模芯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转轴双唇密封圈的成型模具，其特征在于，包括上模、中模、骨架外圆定位环、下模和模芯，所述上模的下端设置有环形锥面，所述中模和下模中央均设有模芯孔，模芯穿设于中模和下模的模芯孔中，模芯的上端内缘、中模的上端外缘均设有环形缺口，两个环形缺口构成注料腔，在中模与模芯之间设置流胶通道，流胶通道与注料腔和成型型腔连通，在所述中模和下模之间设有定位环环形腔，定位环环形腔内设置骨架外圆定位环，所述模芯与中模、骨架外圆定位环、下模之间构成成型型腔。2.根据权利要求1所述旋转轴双唇密封圈的成型模具，其特征在于，所述模芯包括上模芯与下模芯，上模芯与下模芯通过中心螺栓连接，上模芯的外径端面与中模下端面、骨架外圆定位环内径端面、下模上端面之间构成成型型腔。3.根据权利要求2所述旋转轴双唇密封圈的成型模具，其特征在于，所述下模上端面有凸出的下模型台，骨架外圆定位环与下模型台之间加持密封圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：白海涛，刘钧，王子路，段栋，
申请(专利权)人：西北橡胶塑料研究设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：