一种氟塑料管生产用弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氟塑料管生产用弯管机，属于弯管加工技术领域，包括工作箱，所述工作箱顶端可拆卸连接有两个半环板和正反电机，所述正反电机的输出轴连接有调节件，调节件转动连接有对氟塑料管进行弯管的弯管轮；所述工作箱的顶端可拆卸连接有L字型的装配板，所述装配板的三个侧面均通过阻尼转轴转动连接有调节板，所述装配板的竖向侧面连接有下半管，下半管转动连接有上半管，下半管的内壁连接有多个用于支撑氟塑料管的弧形的隔热板，调节板和装配板的侧面、上半管和下半管的内壁以及置物槽的内壁均连接有对氟塑料管进行弯管预热的加热管。该氟塑料管生产用弯管机，不仅能预热和全面加热，还能进行多项调节。还能进行多项调节。还能进行多项调节。

【技术实现步骤摘要】
一种氟塑料管生产用弯管机


[0001]本技术属于弯管加工
，尤其是一种氟塑料管生产用弯管机。

技术介绍

[0002]氟塑料管是指用氟树脂制成的塑料管。氟塑料管在形状上，由于使用需要，部分氟塑料管需要被加工成弯曲形状，所以需要用到弯管机，传统的弯管机的弯管加工都会提前进行预热，保证弯管效果，但是现有的弯管操作，加热效果一般，加热效率较慢，影响整体的弯管效率。
[0003]中国专利文件(授权公告号CN205380868U)一种塑料管弯管器，包括机台、内弧弯管轮、管定位轮、外弧弯管轮、手动扳手、发热管和导向轮装置，内弧弯管轮安装固定在机台上；本技术具有结构简单、操作方便、可通过发热管对待弯塑料管进行加热并通过操作手动扳手来弯形加工待弯塑料管的特点。虽然能够弯管和加热，但是加热效果一般，加热效率较慢，影响整体的弯管效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种氟塑料管生产用弯管机，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氟塑料管生产用弯管机，包括工作箱，所述工作箱顶端可拆卸连接有两个半环板和正反电机，所述正反电机的输出轴连接有调节件，调节件转动连接有对氟塑料管进行弯管的弯管轮；
[0006]所述工作箱的顶端可拆卸连接有L字型的装配板，所述装配板的三个侧面均通过阻尼转轴转动连接有调节板，弯管轮的内部开设有置物槽，所述装配板的竖向侧面连接有下半管，下半管转动连接有上半管，下半管的内壁连接有多个用于支撑氟塑料管的弧形的隔热板，调节板和装配板的侧面、上半管和下半管的内壁以及置物槽的内壁均连接有对氟塑料管进行弯管预热的加热管。
[0007]作为优选的实施方案，所述装配板的内壁还连接有电动推杆，电动推杆的移动部的侧面连接有倒置的U字型的限位板。
[0008]作为优选的实施方案，所述限位板的侧面开设有螺纹通道，螺纹通道螺纹连接有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆通过轴承转动连接有用于固定氟塑料管的夹紧板。
[0009]作为优选的实施方案，所述调节件包括与正反电机的输出轴连接的中空板、设置在中空板内腔的活动板，所述活动板通过转轴与弯管轮转动连接。
[0010]作为优选的实施方案，所述中空板的侧面开设有螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有用于抵紧活动板的抵紧螺纹杆。
[0011]作为优选的实施方案，所述正反电机设置在两个半环板的内腔，正反电机通过连接杆也连接有多个加热管。
[0012]与现有技术相比，本技术的技术效果和优点：
[0013]该氟塑料管生产用弯管机，得益于弯管轮、半环板、装配板、下半管和上半管的设计，下半管和上半管的组合，配合内部的加热管，对后续进行弯管的氟塑料管进行预热，弧形的隔热板能够避免氟塑料管碰到加热管，起到保护的作用，预热完成的氟塑料管在进行弯管操作时，热的弯管轮、半环板以及装配板形成的热的环境，能够提升弯管的效果，而且预热的设计，能够提升整体的效率；
[0014]得益于正反电机、调节件的设计，正反电机带动调节件和卷管轮转动，实现不同长度的弯管需要，较现有的固定式的弯管，适应范围更广，调节件的可伸缩的设计，能够满足不同粗细的氟塑料管进行弯管加工；
[0015]得益于电动推杆、限位板和夹紧板的设计，通过转动调节螺纹杆，改变夹紧板的位置，满足不同粗细的氟塑料管的固定，控制电动推杆进行收缩，调节氟塑料管的位置，使得接近弯管的位置能够紧贴半环板；
[0016]该氟塑料管生产用弯管机，不仅能预热和全面加热，还能进行多项调节。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的图1中A处结构的放大图；
[0020]图3为本技术的去除调节板状态下的结构示意图；
[0021]图4为本技术的正反电机的结构示意图；
[0022]图5为本技术的装配板的右侧视图；
[0023]图6为本技术的夹紧板的侧视图。
[0024]附图标记说明：
[0025]图中：1、工作箱；2、半环板；3、正反电机；4、调节件；5、弯管轮；6、装配板；7、调节板；8、下半管；9、上半管；10、隔热板；11、加热管；12、电动推杆；13、限位板；14、调节螺纹杆；15、夹紧板；
[0026]40、中空板；41、活动板；42、抵紧螺纹杆。
具体实施方式
[0027]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0028]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0029]连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。
[0030]为了进行弯管，如图1至图6所示的一种氟塑料管生产用弯管机，包括工作箱1，工
作箱1顶端可拆卸连接有两个半环板2和正反电机3，按照弯曲度的需要，更换不同的半环板2，并使得连接杆的加热管11抵住半环板2的内壁，正反电机3的输出轴连接有调节件4，调节件4转动连接有对氟塑料管进行弯管的弯管轮5，开启正反电机3，正反电机3带动调节件4和弯管轮5转动，进而对氟塑料管进行弯管加工。
[0031]为了进行调节，并适应不同尺寸的氟塑料管，调节件4包括与正反电机3的输出轴连接的中空板40、设置在中空板40内腔的活动板41，活动板41通过转轴与弯管轮5转动连接，中空板40的侧面开设有螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有用于抵紧活动板41的抵紧螺纹杆42，抵紧螺纹杆42的侧面和活动板41的外周均开设有防滑纹，调节活动板41的位置，使得弯管轮5抵住氟塑料管，然后转动抵紧螺纹杆42进行固定。
[0032]为了对弯管进行预热以及整体加热，提升弯管的效率，工作箱1的顶端可拆卸连接有L字型的装配板6，装配板6的三个侧面均通过阻尼转轴转动连接有调节板7，通过转动调节板7，适应不同的遮挡，尽可能的降低能量的散失，弯管轮5的内部开设有置物槽，装配板6的竖向侧面连接有下半管8，下半管8转动连接有上半管9，下半管8的内壁连接有多个用于支撑氟塑料管的弧形的隔热板10，将准备弯管的氟塑料管置于下半管8的隔热板10上，并开启上半管9和下半管8内的加热管11进行预热，调节板7和装配板6的侧面、上半管9和下半管8的内壁以及置物槽的内壁均连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氟塑料管生产用弯管机，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)顶端可拆卸连接有两个半环板(2)和正反电机(3)，所述正反电机(3)的输出轴连接有调节件(4)，调节件(4)转动连接有对氟塑料管进行弯管的弯管轮(5)；所述工作箱(1)的顶端可拆卸连接有L字型的装配板(6)，所述装配板(6)的三个侧面均通过阻尼转轴转动连接有调节板(7)，弯管轮(5)的内部开设有置物槽，所述装配板(6)的竖向侧面连接有下半管(8)，下半管(8)转动连接有上半管(9)，下半管(8)的内壁连接有多个用于支撑氟塑料管的弧形的隔热板(10)，调节板(7)和装配板(6)的侧面、上半管(9)和下半管(8)的内壁以及置物槽的内壁均连接有对氟塑料管进行弯管预热的加热管(11)。2.根据权利要求1所述的一种氟塑料管生产用弯管机，其特征在于：所述装配板(6)的内壁还连接有电动推杆(12)，电动推杆(12)的移动部的侧面连...

【专利技术属性】
技术研发人员：石艳庆，石艳平，陶然，魏文杰，
申请(专利权)人：苏州市爱信氟塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：