一种氟塑料管扩管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氟塑料管扩管装置，属于氟塑料管技术领域，包括：两个安装块、设置在两个安装块顶端的连接板和设置在连接板顶端的两个安装座；两个所述安装座顶端均设有安装槽，第三伸缩杆的移动部的一侧均连接有底块，两个底块的横向侧面均焊接有紧贴安装槽的固定板，两个固定板侧面均连接有下挤压块，四个固定板顶端均设有凹槽，所述凹槽内壁均连接有第一伸缩杆，四个第一伸缩杆的移动部均连接有安装板，该氟塑料管扩管装置，便于不同长度的氟塑料管进行加工，对不同尺寸的氟塑料管接线夹紧固定，不需要对固定装置进行更换，避免产生偏移，提高使用效率。提高使用效率。提高使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种氟塑料管扩管装置


[0001]本技术属于氟塑料管
，尤其是一种氟塑料管扩管装置。

技术介绍

[0002]目前，氟塑料材料中聚四氟乙烯(PTFE)材料使用尤为广泛。使用聚四氟乙烯材料制成的管材具有优良的化学稳定性。
[0003]现有的氟塑料管扩管装置在使用过程中，无法对不同半径的氟塑料管进行有效固定，容易产生偏移，或需要对固定装置进行更换，受制于不同长度的管身，不能有效进行扩管，降低使用效率。
[0004]例如(授权公告号CN210679704U)一种氟塑料管扩管装置，撑开管件端口时，直接将需要对接的管件端部插接在撑开的管件端口内，然后使用热风机将管件对接处进行加热，形成热缩状态，对接更加密合紧。以上现有技术就存在这种问题：在使用过程中，无法对不同尺寸的氟塑料管进行固定夹紧，进行扩管过程中容易产生偏移，造成撑裂，降低使用效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种氟塑料管扩管装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氟塑料管扩管装置，包括：两个安装块、设置在两个安装块顶端的连接板和设置在安装块上端用于氟塑料管进行扩张的扩管柱；
[0007]所述连接板顶端的两个安装座，两个所述安装座顶端均设有安装槽，两个安装座之间焊接有两个横板，两个横板横向侧面均连接有第三伸缩杆，第三伸缩杆的移动部的一侧均连接有底块，两个底块的横向侧面均焊接有紧贴安装槽的固定板，两个固定板侧面均连接有下挤压块，四个固定板顶端均设有凹槽，所述凹槽内壁均连接有第一伸缩杆。
[0008]在进一步的实施例中，四个第一伸缩杆的移动部均连接有安装板，四个安装板横向侧面均焊接有用于夹紧氟塑料管的上挤压块，两个所述安装块横向侧面之间焊接有两个隔板，所述隔板侧面通过螺钉连接有第二旋转电机。
[0009]在进一步的实施例中，所述第二旋转电机的输出端安装有第二丝杆，所述第二丝杆外周套接有连接块，所述连接块靠近上挤压块的一侧连接有连接环。
[0010]在进一步的实施例中，所述连接环外周连接有两个第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆的移动部的一侧均通过螺钉连接有用于夹紧氟塑料管的挤压环。
[0011]在进一步的实施例中，所述隔板顶端焊接有竖板，所述竖板横向侧面通过螺钉连接有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端安装有第一丝杆。
[0012]在进一步的实施例中，所述第一丝杆横向侧面安装有加热块，且扩管柱安装在加热块另一侧。
[0013]在进一步的实施例中，两个所述安装块底端均焊接有两个支撑腿。
[0014]与现有技术相比，本技术的技术效果和优点：
[0015]该氟塑料管扩管装置，在使用过程中，通过第二旋转电机带动第二丝杆，带动第二丝杆外周的连接块进行位移，利用第二伸缩杆对挤压环进行夹紧，连接块进行前移，使不同长度的氟塑料管能够自动前移进行扩张，便于不同长度的氟塑料管进行加工。
[0016]该氟塑料管扩管装置，在使用过程中，通过横板侧面的第三伸缩杆进行位移，带动底块在两个安装座的限位下，带动两个固定板进行位移，从而带动下挤压块进行位移，通过第一伸缩杆进行位移，使顶端的安装板带动上挤压块远离或靠近下挤压块，对不同尺寸的氟塑料管接线夹紧固定，不需要对固定装置进行更换，避免产生偏移，提高使用效率。该氟塑料管扩管装置，便于不同长度的氟塑料管进行加工，对不同尺寸的氟塑料管接线夹紧固定，不需要对固定装置进行更换，避免产生偏移，提高使用效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的上挤压块和下挤压块的结构示意图；
[0020]图3为本技术的图1中A处结构的放大图；
[0021]图4为本技术的图1中B处结构的放大图。
[0022]附图标记说明：
[0023]图中：1、安装块；2、竖板；3、第一丝杆；4、加热块；5、扩管柱；6、上挤压块；7、连接块；8、隔板；9、支撑腿；10、连接板；11、第二丝杆；12、第二旋转电机；13、第一旋转电机；14、安装板；15、第一伸缩杆；16、下挤压块；17、固定板；18、底块；19、第二伸缩杆；20、挤压环；21、连接环；22、第三伸缩杆；23、安装槽；24、横板；25、安装座。
具体实施方式
[0024]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0025]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0026]连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。
[0027]为了解决提出的问题，如图1至图4所示的一种氟塑料管扩管装置，包括：两个安装块1、设置在两个安装块1顶端的连接板10和设置在连接板10顶端的两个安装座25；
[0028]为了对不同尺寸的氟塑料管进行夹紧固定，两个安装座25顶端均设有安装槽23，两个安装座25相互靠近的竖向侧面之间焊接有两个横板24，在使用过程中，通过横板24侧
面的第三伸缩杆22进行位移，带动底块18在两个安装座25的限位下，带动两个固定板17进行位移，从而带动下挤压块16进行位移，两个横板24横向侧面均连接有第三伸缩杆22，第三伸缩杆22的移动部的一侧均连接有底块18，且底块18延伸至安装槽23内部，两个底块18的横向侧面均焊接有紧贴安装槽23的固定板17，两个固定板17侧面均连接有下挤压块16，通过第一伸缩杆15进行位移，使顶端的安装板14带动上挤压块6远离或靠近下挤压块16。
[0029]对不同尺寸的氟塑料管接线夹紧固定，不需要对固定装置进行更换，避免产生偏移，提高使用效率，四个固定板17顶端均设有凹槽，凹槽内壁均连接有第一伸缩杆15，四个第一伸缩杆15的移动部均连接有安装板14，四个安装板14侧面横向侧面均焊接有用于夹紧氟塑料管的上挤压块6。
[0030]为了对不同长度的氟塑料管进行扩张，通过第二旋转电机12带动第二丝杆11，带动第二丝杆11外周的连接块7进行位移，利用第二伸缩杆19对挤压环20进行夹紧，连接块7进行前移，两个安装块1横向侧面之间焊接有两个隔板8，隔板8侧面通过螺钉连接有第二旋转电机12，第二旋转电机12的输出端安装有第二丝杆11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氟塑料管扩管装置，包括：两个安装块(1)、设置在两个安装块(1)顶端的连接板(10)和设置在安装块(1)上端用于氟塑料管进行扩张的扩管柱(5)；其特征在于：所述连接板(10)顶端的两个安装座(25)，两个所述安装座(25)顶端均设有安装槽(23)，两个安装座(25)之间焊接有两个横板(24)，两个横板(24)横向侧面均连接有第三伸缩杆(22)，第三伸缩杆(22)的移动部的一侧均连接有底块(18)，两个底块(18)的横向侧面均焊接有紧贴安装槽(23)的固定板(17)，两个固定板(17)侧面均连接有下挤压块(16)，四个固定板(17)顶端均设有凹槽，所述凹槽内壁均连接有第一伸缩杆(15)。2.根据权利要求1所述的一种氟塑料管扩管装置，其特征在于：四个第一伸缩杆(15)的移动部均连接有安装板(14)，四个安装板(14)横向侧面均焊接有用于夹紧氟塑料管的上挤压块(6)，两个所述安装块(1)横向侧面之间焊接有两个隔板(8)，所述隔板(8)侧面通过螺钉连接有第二旋转电机(12)。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：石艳庆，石艳平，陶然，魏文杰，
申请(专利权)人：苏州市爱信氟塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：