一种具有限位功能的弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有限位功能的弯管机，涉及氟塑料管生产技术领域，包括工作台和弯管组件，所述工作台顶部中端固定安装有用于氟塑料管受热折弯的弯管组件，所述弯管组件包括支架、电机、轴杆、翼板、下模座、限位槽和恒温电热丝，所述支架顶部固定安装有电机，且电机输出端固定连接有轴杆，所述轴杆前后两端均向两侧延伸有翼板，且翼板末端固定连接有下模座，所述下模座外侧开设有两处限位槽。本申请提供一种具有限位功能的弯管机，在进行弯管时，将管件放置在下模座上，然后气缸二带动上模座下降并与下模座配合对管件进行压合，压合过程中下模座受到恒温电阻丝加热从而对管件进行加热，避免冷弯造成管件折断的情况。避免冷弯造成管件折断的情况。避免冷弯造成管件折断的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种具有限位功能的弯管机


[0001]本技术涉及氟塑料管生产
，具体为一种具有限位功能的弯管机。

技术介绍

[0002]目前，使用聚四氟乙烯材料制成的管材具有优良的化学稳定性、耐高低温、耐腐蚀、阻燃、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化能力，在化工、制药、机械、电子、电器、军工、航天、环保和桥梁等国民经济各领域中有着重要作用，塑料管的加工工艺大致包括原材料颗粒搅拌、挤塑、模具成型、输送至真空冷却机定径、喷码、切割，然后根据需要(例如一些冷热水管领域中需要将一些塑料管进行弯管加工)进行弯折、弯管等等。
[0003]然而，目前市场上的弯管机都是弯金属管的，没有塑料管的弯管机，塑料管需要折弯时都是现场用热风枪加热后手工弯管，待弯管成型后等其自然冷却，但该加工塑料弯管的过程，无论加工效率还是加工精度都偏低，满足不了客户需求。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种具有限位功能的弯管机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有限位功能的弯管机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括工作台和弯管组件，所述工作台顶部中端固定安装有用于氟塑料管受热折弯的弯管组件，所述弯管组件包括支架、电机、轴杆、翼板、下模座、限位槽和恒温电热丝，所述支架顶部固定安装有电机，且电机输出端固定连接有轴杆，所述轴杆前后两端均向两侧延伸有翼板，且翼板末端固定连接有下模座，所述下模座外侧开设有两处限位槽，且下模座内侧均匀分布有恒温电热丝。
[0007]进一步的，所述工作台顶部右侧固定安装有冷水机，且冷水机外接有两根冷却液循环管。
[0008]进一步的，所述冷水机通过冷却液循环管与冷却池相连通，且冷却池内水位高度小于下模座位于下方时弧面末端所处高度。
[0009]进一步的，所述工作台顶部两端固定安装有立柱，且两处立柱顶部末端固定安装有端板，所述端板底部左侧固定安装有电动滑轨。
[0010]进一步的，所述电动滑轨下方衔接有用于氟塑料管限位折弯的限位组件，所述限位组件包括滑块和吊杆，所述滑块横向滑动安装于电动滑轨下方，且滑块底部固定连接有吊杆。
[0011]进一步的，所述限位组件还包括框架和下槽，所述吊杆底部固定连接有框架，且框架内部底端开设有两处下槽。
[0012]进一步的，所述限位组件还包括气缸一、上压块和上槽，所述框架内部顶端固定安装有气缸一，且气缸一底部输出端固定连接有上压块，所述上压块底部平面开设有与下槽
相对应的两处上槽。
[0013]进一步的，所述端板顶部右侧固定安装有气缸二，且气缸二底部输出端固定连接有与下模座相对应的上模座。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0015]1.本技术在进行弯管时，将管件放置在下模座上，然后气缸二带动上模座下降并与下模座配合对管件进行压合，压合过程中下模座受到恒温电阻丝加热从而对管件进行加热，避免冷弯造成管件折断的情况；
[0016]2.本技术在加热弯管工序后，将管件连续投放至下方的冷却池内，实现管件的快速冷却，相较于传统工艺的自然冷却，可以有效提升管件的冷却塑形效率。
附图说明
[0017]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0018]图2为本技术限位组件立体结构示意图；
[0019]图3为本技术弯管组件立体结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、冷水机；3、冷却液循环管；4、冷却池；5、立柱；6、端板；7、电动滑轨；8、限位组件；801、滑块；802、吊杆；803、框架；804、下槽；805、气缸一；806、上压块；807、上槽；9、气缸二；10、上模座；11、弯管组件；1101、支架；1102、电机；1103、轴杆；1104、翼板；1105、下模座；1106、限位槽；1107、恒温电热丝。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]如图1至图2所示，工作台1顶部右侧固定安装有冷水机2，且冷水机2外接有两根冷却液循环管3，冷水机2通过冷却液循环管3与冷却池4相连通，且冷却池4内水位高度小于下模座1105位于下方时弧面末端所处高度，在加热弯管工序后，电机1102通过轴杆1103两端翼板1104实现对下模座1105的旋转传动，将管件连续投放至下方的冷却池4内，实现管件的快速冷却，相较于传统工艺的自然冷却，可以有效提升管件的冷却塑形效率，工作台1顶部两端固定安装有立柱5，且两处立柱5顶部末端固定安装有端板6，端板6底部左侧固定安装有电动滑轨7，电动滑轨7下方衔接有用于氟塑料管限位折弯的限位组件8，限位组件8包括滑块801和吊杆802，滑块801横向滑动安装于电动滑轨7下方，且滑块801底部固定连接有吊杆802，限位组件8还包括框架803和下槽804，吊杆802底部固定连接有框架803，且框架803内部底端开设有两处下槽804，限位组件8还包括气缸一805、上压块806和上槽807，框架803内部顶端固定安装有气缸一805，且气缸一805底部输出端固定连接有上压块806，上压块806底部平面开设有与下槽804相对应的两处上槽807，使用时将氟塑料管件置于框架803内部底端的下槽804中，然后启用气缸一805，通过上压块806下平面对应开设的上槽807的相对压合，实现氟塑料管件的限位夹持，此后通过滑块801位于电动滑轨7下方的横向滑动，将氟塑料管件定位输送至下模座1105外侧开设的限位槽1106处，端板6顶部右侧固定安装有气缸二9，且气缸二9底部输出端固定连接有与下模座1105相对应的上模座10；
[0023]如图1和图3所示，工作台1顶部中端固定安装有用于氟塑料管受热折弯的弯管组
件11，弯管组件11包括支架1101、电机1102、轴杆1103、翼板1104、下模座1105、限位槽1106和恒温电热丝1107，支架1101顶部固定安装有电机1102，且电机1102输出端固定连接有轴杆1103，轴杆1103前后两端均向两侧延伸有翼板1104，且翼板1104末端固定连接有下模座1105，下模座1105外侧开设有两处限位槽1106，且下模座1105内侧均匀分布有恒温电热丝1107，气缸二9带动上模座10下降并与下模座1105配合对管件进行压合，压合过程中下模座1105受到恒温电热丝1107加热从而对管件进行加热，避免冷弯造成管件折断的情况。
[0024]工作原理：在使用该一种具有限位功能的弯管机时，使用时将氟塑料管件置于框架803内部底端的下槽804中，然后启用气缸一805，通过上压块806下平面对应开设的上槽807的相对压合，实现氟塑料管件的限位夹持，此后通过滑块801位于电动滑轨7下方的横向滑动，将氟塑料管件定位输送至下模座1105外侧开设的限位槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有限位功能的弯管机，其特征在于，包括工作台(1)和弯管组件(11)，所述工作台(1)顶部中端固定安装有用于氟塑料管受热折弯的弯管组件(11)，所述弯管组件(11)包括支架(1101)、电机(1102)、轴杆(1103)、翼板(1104)、下模座(1105)、限位槽(1106)和恒温电热丝(1107)，所述支架(1101)顶部固定安装有电机(1102)，且电机(1102)输出端固定连接有轴杆(1103)，所述轴杆(1103)前后两端均向两侧延伸有翼板(1104)，且翼板(1104)末端固定连接有下模座(1105)，所述下模座(1105)外侧开设有两处限位槽(1106)，且下模座(1105)内侧均匀分布有恒温电热丝(1107)。2.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的弯管机，其特征在于，所述工作台(1)顶部右侧固定安装有冷水机(2)，且冷水机(2)外接有两根冷却液循环管(3)。3.根据权利要求2所述的一种具有限位功能的弯管机，其特征在于，所述冷水机(2)通过冷却液循环管(3)与冷却池(4)相连通，且冷却池(4)内水位高度小于下模座(1105)位于下方时弧面末端所处高度。4.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的弯管机，其特征在于，所述工作台(1)顶部两端固定安装有立柱(5)，且两处立...

【专利技术属性】
技术研发人员：石艳庆，石艳平，陶然，魏文杰，
申请(专利权)人：苏州市爱信氟塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：