本实用新型专利技术公开了一种PVC管材加工用弯管成型装置，包括安装板，所述安装板的顶端一侧安装有固定组件用于对PVC管材的固定，所述安装板的顶侧中部安装有掰弯组件用于对PVC管材的夹持掰弯，所述安装板的顶端边侧安装有加热组件用于对PVC管材加热做掰弯准备，有益效果：达到了不需要手动掰弯，减少了掰玩所需的人力，同时通能通过刻度环和刻度指针的配合能精准的设定掰弯的角度，同时通过加热组件能使得掰弯的工作一次成型，通过固定组件能进行固定多种型号的PVC管道，同时不需要准备弹簧即可进行多型号高端进行掰弯，大大增加了该装置的实用性。实用性。实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种PVC管材加工用弯管成型装置
[0001]本技术涉及PVC管材加工领域，具体来说，涉及一种PVC管材加工用弯管成型装置。
技术介绍
[0002]PVC管材它的全球使用量在各种合成材料中高居第二，并且因为其施工工艺相较镀锌钢管及JDG管施工更为简便，因此广泛用于建筑工程主体及二次砌筑电气配管中，同时在施工中，经常需要对PVC管进行折弯操作，而现有最常用的PVC管掰弯的方法一般为将弹簧插入PVC管内，插入到合适的位置之后通过人工双手掰弯，而这种方式掰弯有以下缺点，一、PVC管具有一定的韧性，在掰弯之后无法很好的控制角度，掰弯之后会回弹一定的角度，从而需要多次操作才能掰弯到需要的角度，二、对不同的PVC管进行掰弯需要用到不同型号的弹簧使用，因此在进行掰弯工作时需要准备多种弹簧，使用起来较为麻烦。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0004]针对相关技术中的问题，本技术提出一种PVC管材加工用弯管成型装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：一种PVC管材加工用弯管成型装置，包括安装板，所述安装板的顶端一侧安装有固定组件用于对PVC管材的固定，所述安装板的顶侧中部安装有掰弯组件用于对PVC管材的夹持掰弯，所述安装板的顶端边侧安装有加热组件用于对PVC管材加热做掰弯准备。
[0006]进一步的，所述固定组件包括固定台，所述固定台顶部加工形成固定凹槽，其中所述固定凹槽为V字形，所述固定台的顶部开设有两组定位槽，每组所述定位槽均为三个，所述定位槽内底端安装有定位弹簧。
[0007]进一步的，所述固定台的顶端通过连接杆安装有定位台，所述定位台的底部加工形状与所述固定凹槽相同，其中所述连接杆与所述定位槽滑动连接且与所述定位弹簧固定连接，其中定位台与所述固定台内的所述固定凹槽内均安装有滚轮。
[0008]进一步的，所述掰弯组件包括调节槽，所述调节槽转动安装有调节螺杆，所述调节槽内位于所述调节螺杆上螺纹连接有安装轴，所述调节槽内安装有限位滑杆，且所述限位滑杆穿过所述安装轴与所述安装轴滑动连接，所述安装轴的顶端安装有可旋转一百八十度的转轴，所述转轴的边侧连接有二级定位组件。
[0009]进一步的，所述二级定位组件包括定位螺杆，所述定位螺杆与所述转轴为转动连接，所述定位螺杆远离所述转轴的一端螺纹连接有掰杆，所述掰杆的底部滑动安装有限位杆，所述限位杆的另一端与所述转轴固定连接，所述转轴的顶部连接有驱动组件。
[0010]进一步的，所述驱动组件包括支撑板，所述支撑板的顶端安装有驱动电机，其中所述驱动电机的输出端朝下且正对着所述转轴，所述驱动电机的输出端通过驱动轴与所述转
轴连接，其中所述支撑板与所述安装板通过变位槽滑动连接。
[0011]进一步的，所述加热组件包括加热支架，所述加热支架的顶端安装有吹风机，其中所述吹风机的输出端安装有扩散头，所述扩散头为锥形设置。
[0012]进一步的，所述支撑板的边侧安装有刻度环，所述刻度环为半圆且所述刻度环可测角度为一百八十度，所述转轴的顶端安装有刻度指针。
[0013]本技术提供了一种PVC管材加工用弯管成型装置，有益效果如下：达到了不需要手动掰弯，减少了掰玩所需的人力，同时通能通过刻度环和刻度指针的配合能精准的设定掰弯的角度，同时通过加热组件能使得掰弯的工作一次成型，通过固定组件能进行固定多种型号的PVC管道，同时不需要准备弹簧即可进行多型号高端进行掰弯，大大增加了该装置的实用性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是根据本技术实施例的一种PVC管材加工用弯管成型装置的整体结构示意图；
[0016]图2是根据本技术实施例的一种PVC管材加工用弯管成型装置的剖解图；
[0017]图3是根据本技术实施例的一种PVC管材加工用弯管成型装置的主视图。
[0018]图中：
[0019]1、安装板；2、固定组件；3、掰弯组件；4、加热组件；5、固定台；6、固定凹槽；7、定位槽；8、定位弹簧；9、定位台；10、连接杆；11、滚轮；12、调节槽；13、调节螺杆；14、安装轴；15、限位滑杆；16、二级定位组件；17、定位螺杆；18、掰杆；19、限位杆；20、驱动组件；21、支撑板；22、驱动电机；23、加热支架；24、吹风机；25、扩散头；26、刻度环；27、刻度指针；28、转轴。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
3所示，根据本技术实施例所述的一种PVC管材加工用弯管成型装置，包括安装板1，所述安装板1的顶端一侧安装有固定组件2用于对PVC管材的固定，所述安装板1的顶侧中部安装有掰弯组件3用于对PVC管材的夹持掰弯，所述安装板1的顶端边侧安装有加热组件4用于对PVC管材加热做掰弯准备，通过固定组件2对PVC管进行固定，在固定完毕之后通过掰弯组件3进行二次固定，且做掰弯准备，通过加热组件4对掰弯处进行加热，使得PVC管软化，此时启动掰弯组件3进行掰弯，掰弯完毕之后关闭掰弯组件3，将PVC管取出，完成掰弯，本技术达到了不需要手动掰弯，减少了掰玩所需的人力，同时通能通过刻度环26和刻度指针27的配合能精准的设定掰弯的角度，同时通过加热组件4能使得掰弯的工
作一次成型，通过固定组件2能进行固定多种型号的PVC管道，同时不需要准备弹簧即可进行多型号高端进行掰弯，大大增加了该装置的实用性。
[0022]此外，如图1
‑
3所示，在一个实施例中，所述固定组件2包括固定台5，所述固定台5顶部加工形成固定凹槽6，其中所述固定凹槽6为V字形，所述固定台5的顶部开设有两组定位槽7，每组所述定位槽7均为三个，所述定位槽7内底端安装有定位弹簧8，所述固定台5的顶端通过连接杆10安装有定位台9，所述定位台9的底部加工形状与所述固定凹槽6相同，其中所述连接杆10与所述定位槽7滑动连接且与所述定位弹簧8固定连接，其中定位台9与所述固定台5内的所述固定凹槽6内均安装有滚轮11，向上拉动定位台9，将管道插入定位台9与固定台5之间，从而将管道向内拉动合适的距离，使得需要掰弯的位置正对掰弯组件3，进而通过定位弹簧8拉动连接杆10进而拉动定位台9将PVC管道进行固定。
[0023]此外，如图1
‑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PVC管材加工用弯管成型装置，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的顶端一侧安装有固定组件(2)用于对PVC管材的固定，所述安装板(1)的顶侧中部安装有掰弯组件(3)用于对PVC管材的夹持掰弯，所述安装板(1)的顶端边侧安装有加热组件(4)用于对PVC管材加热做掰弯准备。2.根据权利要求1所述的一种PVC管材加工用弯管成型装置，其特征在于，所述固定组件(2)包括固定台(5)，所述固定台(5)顶部加工形成固定凹槽(6)，其中所述固定凹槽(6)为V字形，所述固定台(5)的顶部开设有两组定位槽(7)，每组所述定位槽(7)均为三个，所述定位槽(7)内底端安装有定位弹簧(8)。3.根据权利要求2所述的一种PVC管材加工用弯管成型装置，其特征在于，所述固定台(5)的顶端通过连接杆(10)安装有定位台(9)，所述定位台(9)的底部加工形状与所述固定凹槽(6)相同，其中所述连接杆(10)与所述定位槽(7)滑动连接且与所述定位弹簧(8)固定连接，其中定位台(9)和所述固定台(5)内的所述固定凹槽(6)内均安装有滚轮(11)。4.根据权利要求3所述的一种PVC管材加工用弯管成型装置，其特征在于，所述掰弯组件(3)包括调节槽(12)，所述调节槽(12)转动安装有调节螺杆(13)，所述调节槽(12)内位于所述调节螺杆(13)上螺纹连接有安装轴(14)，所述调节槽(12)内安装有限位滑杆(15)，且所述限位滑杆(15)穿过所述安装轴(14)与所述安装轴(14)滑动连接，所述安装轴(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：范晓平，隋玉林，
申请(专利权)人：海阳市正宇塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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