一种生产PVC消音螺旋管的模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种生产PVC消音螺旋管的模具，涉及生产消音螺旋管的模具技术领域。外模内部安装着模芯，转动轴安装在模芯中间，转动轴的驱动机构设置在外模的外部，转动轴的轴线为主轴线，驱动机构与转动轴之间沿着主轴线直线传动，外模侧方开有进料管道，出口模位于外模的出口端内部，出口模外表面上均匀间隔开有多条螺旋状凹槽。与现有技术相比，本实用新型专利技术有以下技术优点：模芯的驱动机构外置，不受设备尺寸的限制，可以提供较大的力矩，可不使用分流板就能达到与原有挤出模具相同的塑化效果，模芯及外模的分段设计，优化了熔体流道，故障率低，维修方便。维修方便。维修方便。

【技术实现步骤摘要】
一种生产PVC消音螺旋管的模具


[0001]本技术涉及生产消音螺旋管的模具
，特别涉及一种生产PVC消音螺旋管的模具。

技术介绍

[0002]在排水管内部加工出螺旋凸条，使水流沿着螺旋凸条进行旋流，能够有效降低水流时的噪音，将这种排水管称为消音螺旋管。目前消音螺旋管的模具已经成为建筑物用主流排水管产品，其中PVC材质类消音螺旋管使用尤为广泛。
[0003]授权公告日为2013年2月27日、授权公告号为CN202753386U、技术名称为“一种消音螺旋管的挤出模具”的中国专利中公开了消音螺旋管的挤出模具，是主轴线进料、内设分流板、侧方驱动转动轴的生产方式，传动机构设在内部，设备尺寸限制了齿盘的尺寸，导致传动后实际转动力矩小，需要加分流板加强塑化，而粘度大的熔体易引起分流板筋条变形，分流板变形破坏以及传动机构损坏，故障率较大，而且在维修时都需要先拆卸，较为麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种生产消音螺旋管的模具，克服上述已有技术存在的缺陷。
[0005]具体技术方案是一种生产消音螺旋管的模具，包括：外模，所述外模内部安装着模芯，转动轴安装在所述模芯中间，所述转动轴的驱动机构设置在所述外模的外部，所述转动轴的轴线为主轴线，所述驱动机构与所述转动轴之间沿着主轴线直线传动，所述外模侧方开有进料管道，出口模位于所述外模的出口端内部，所述出口模外表面上均匀间隔开有多条螺旋状凹槽。
[0006]优选地，所述模芯包括：进料模、塑化模和出口模，所述进料模位于所述外模驱动端内部，所述塑化模一端连接着所述进料模、另一端连接着所述出口模，所述进料模靠近所述塑化模的一侧设有前椎体，所述塑化模靠近所述进料模的一侧设有后椎体，所述前椎体的椎头端与所述后椎体的椎头端对接。
[0007]优选地，所述进料模上开有侧切口。
[0008]优选地，所述侧切口截面呈梯形，小底靠近所述转动轴，在所述进料管道处大底靠近所述进料管道。
[0009]优选地，所述侧切口向所述塑化模的方向侧旋式进深。
[0010]优选地，所述塑化模的另一侧设有圆柱体，在所述圆柱体所在处，所述外模内径向着所述出口模的方向逐渐缩小。
[0011]与现有技术相比，本技术有以下技术优点：
[0012]1、模芯的驱动机构外置且以主轴线直线传动，驱动机构中传动副设置不受设备尺寸的限制，可以提供较大的力矩，用于加强塑化，可不使用分流板就能达到与原有挤出模具相同的塑化效果，避免了分流板对熔体长链结构切断带来的力学性能下降的影响，提高产
品质量，
[0013]2、模芯的驱动机构以主轴线直线传动，直线传动效率高，提供大力矩条件下也极少出现故障，
[0014]3、模芯的驱动机构外置，出现故障时无需拆卸即可维修，较为方便，
[0015]4、模芯及所述外模的分段设计，优化了熔体流道，改善加工工艺，
[0016]5、所述侧切口向所述塑化模的方向侧旋式进深，在所述模芯发生转动时，便于物料进料。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1是本技术剖视图；
[0019]图2是本技术中出口模示意图；
[0020]图3为实施例1中本技术使用示意图；
[0021]其中：1、外模，2、进料模，3、塑化模，4、出口模，5、转动轴，6、电机，7、变速箱，101、进料管道，201、侧切口，202、前椎体，203、进料区，301、后椎体，302、圆柱体，303、塑化区，304、集流腔，401、凹槽。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本技术作进一步详细说明。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”是指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]结合图1
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3，一种生产消音螺旋管的模具，包括：外模1，所述外模1需要根据加工工艺及安装方便等因素综合考虑设计，一般为多段结构，所述外模1内部安装着模芯，转动轴5安装在所述模芯中间，所述转动轴5的驱动机构设置在所述外模1的外部，所述驱动机构用于向所述转动轴5及所述模芯提供转动驱动力，外置的所述驱动机构，其尺寸设置不受设备尺寸的限制，可以提供较大的力矩，用于加强塑化，可不使用分流板就能达到与原有挤出模具相同的塑化效果，避免了分流板对熔体长链结构切断带来的力学性能下降的影响，提高了产品质量，此外，出现故障时无需拆卸即可维修，所述转动轴5的轴线为主轴线，所述驱动机构与所述转动轴5之间沿着主轴线直线传动，直线传动效率高，提供大力矩条件下也极少出现故障，所述外模1侧方开有进料管道101，进料方式改为侧向进料，为实现主轴线直线传动提供空间，出口模4位于所述外模1的出口端内部，所述出口端是指物料挤出成型的出口位置，所述出口模4外表面上均匀间隔开有多条螺旋状凹槽401，所述出口模4外壁与所述外模1内壁之间形成挤出成型区域，在所述凹槽401作用下，能够在挤出的塑料管材内部加工出螺旋凸条，供水流沿着螺旋凸条进行旋流，减轻水流对管壁的冲击，以达到降低噪音的目的。
[0024]在一个实施例中，所述模芯包括：进料模2、塑化模3和出口模4，所述进料模2位于所述外模1驱动端内部，所述驱动端指靠近所述驱动机构的一侧，所述塑化模3一端连接着所述进料模2、另一端连接着所述出口模4，所述进料模2靠近所述塑化模3的一侧设有前椎体202，所述塑化模3靠近所述进料模2的一侧设有后椎体301，所述前椎体202的椎头端与所述后椎体301的椎头端对接，在所述前椎体202、所述后椎体301及所述外模1之间形成流体通道塑化区303，这样形成的所述塑化区303区域较大，利于熔体进行充分塑化。
[0025]在一个实施例中，所述进料模2上开有侧切口201，所述进料模2与所述外模1在所述侧切口201处形成进料区203，所述侧切口201一侧靠近所述外模1驱动端处的所述进料模2外径与此处所述外模1内径相等，优选地，所述侧切口201截面呈梯形，小底靠近所述转动轴5，在所述进料管道101处大底靠近所述进料管道101，所述侧切口201向所述塑化模3的方向侧旋式进深，在所述模芯发生转动时，引导物料沿着所述进料模2、所述塑化模3至所述出口模4的方向进料。
[0026]在一个实施例中，所述塑化模3的另一侧设有圆柱体302，在所述圆柱体302所在处，所述外模1内径向着所述出口模4的方向逐渐缩小，在所述塑化模3与所述外模1在所述圆柱体302处形成集流腔304。改变所述外模1处的内腔，实现在所述集流腔304处熔体向着所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产PVC消音螺旋管的模具，包括：外模(1)，其特征在于，所述外模(1)内部安装着模芯，转动轴(5)安装在所述模芯中间，所述转动轴(5)的驱动机构设置在所述外模(1)的外部，所述转动轴(5)的轴线为主轴线，所述驱动机构与所述转动轴(5)之间沿着主轴线直线传动，所述外模(1)侧方开有进料管道(101)，出口模(4)位于所述外模(1)的出口端内部，所述出口模(4)外表面上均匀间隔开有多条螺旋状凹槽(401)。2.根据权利要求1所述的生产PVC消音螺旋管的模具，其特征在于，所述模芯包括：进料模(2)、塑化模(3)和出口模(4)，所述进料模(2)位于所述外模(1)驱动端内部，所述塑化模(3)一端连接着所述进料模(2)、另一端连接着所述出口模(4)，所述进料模(2)靠近所述塑化模(3)的一侧设有前椎体(202)，所述塑化模...

【专利技术属性】
技术研发人员：范晓平，隋玉林，
申请(专利权)人：海阳市正宇塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：