一种环保U型吸管成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种环保U型吸管成型装置，涉及吸管制作技术领域。包括压痕U型安装板，压痕U型安装板内设置有转动轮，转动轮上方设置有收集斗，转动轮正面设置有转动杆，转动杆上设置有槽轮结构，槽轮结构包括套设于转动杆上的多个单轮，单轮与转动杆相滑动连接，且单轮内弧面上均对称固定有限位块，转动杆上开设有多个与限位块相适配的滑槽。本实用新型专利技术通过槽轮结构的设置，安装单轮时将单轮沿着滑槽进行逐个套进，同时伸缩杆拉伸带动固定杆向外侧移动，并插设于对应的限位块内，对单轮进行限位固定，使得安装和拆卸便捷，易于根据需求调整单轮的数量，即调整折痕长度，从而满足不同弯折需求的吸管生产，使用更加方便。使用更加方便。使用更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种环保U型吸管成型装置


[0001]本技术涉及吸管制作
，具体为一种环保U型吸管成型装置。

技术介绍

[0002]吸管是一种中空的塑胶制品，现有制作环保U型吸管时，需要使用压痕成型装置进行压痕作业，将直型管制作成U型管。
[0003]中国技术专利，授权公告号“CN217944306U”公开了一种环保U型吸管成型装置，包括成型机主体、电控箱、显示屏以及控制按钮，电控箱的内腔中设置有回缩机构，显示屏上设置有遮蔽机构。
[0004]上述技术方案通过回缩机构的设置，可有效地利用电控箱内腔对控制按钮实施防护，减少控制按钮在电控箱外部的暴露面积，但是上述技术方案仍然存在一定的缺陷，如，在对环保U型管进行压痕成型过程中，传统使用的槽轮通常为整体结构其长度是一定的，当需要满足不同弯折长度需求的吸管生产，上述装置不易对槽轮的长度进行调节，使得使用不便，为此，本技术提出一种新型的解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种环保U型吸管成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保U型吸管成型装置，包括压痕U型安装板，压痕U型安装板内设置有转动轮，转动轮上方设置有收集斗，转动轮正面设置有转动杆，转动杆上设置有槽轮结构，槽轮结构包括套设于转动杆上的多个单轮，单轮与转动杆相滑动连接，且单轮内弧面上均对称固定有限位块，转动杆上开设有多个与限位块相适配的滑槽，相对滑槽之间贯穿开设有通孔，通孔中部固定有固定板，固定板相对面上连接有伸缩杆，伸缩杆一端固定有与通孔相适配的固定杆，限位块内均开设有与固定杆相适配的固定槽，用于插设固定杆对单轮进行固定限位。
[0007]优选的，所述单轮一侧面上对称固定有凸块，相邻位置的单轮一侧面上对应固定有限位框，凸块与限位框相适配设置，用于对相邻单轮进行限位。
[0008]优选的，所述滑槽长度从转动杆第一端向第二端逐渐进行增大，且相邻滑槽之间的间距相同，用于保证单轮之间的间距，伸缩杆带动固定杆在通孔内进行移动。
[0009]优选的，所述转动杆贯穿插设于压痕U型安装板的一侧竖板内，且与压痕U型安装板的一侧竖板相转动连接，转动杆一端连接有转动电机，转动电机与压痕U型安装板相安装。
[0010]优选的，所述转动杆上套设有套环，套环与转动杆相转动连接，套环上对称固定有与压痕U型安装板相固定的固定横块，固定横块与套环为一体，对转动杆进行支撑限位。
[0011]优选的，所述压痕U型安装板与收集斗相固定，收集斗用于将直型吸管收集，并从收集斗进入到转动轮的凹槽内，用于进行后续压痕作业。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该环保U型吸管成型装置，通过槽轮结构的设置，安装单轮时将单轮沿着滑槽进行逐个套进，同时伸缩杆拉伸带动固定杆向外侧移动，并插设于对应的限位块内，对单轮进行限位固定，使得安装和拆卸便捷，易于根据需求调整单轮的数量，即调整折痕长度，从而满足不同弯折需求的吸管生产，使用更加方便。
[0014]同时，通过套环和固定横块的设置，在转动杆进行转动时，固定横块和套环对转动杆起到限位固定的作用，使得转动杆在转动时更加的稳定，在一定程度上保证了折痕的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视图；
[0017]图3为本技术的槽轮结构的第一立体拆分结构示意图；
[0018]图4为本技术的槽轮结构的第二立体拆分结构示意图。
[0019]图中：1、压痕U型安装板；101、收集斗；102、转动轮；2、转动杆；3、单轮；301、限位块；302、滑槽；303、通孔；304、固定板；305、伸缩杆；306、固定杆；307、凸块；308、限位框；4、套环；401、固定横块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在环保U型吸管的制造过程中，需要使用到压痕成型装置，本技术提供的成型装置专门用于方便对槽轮压痕长度进行调节的压痕成型作业，在使用本装置进行压痕成型作业的过程中，其事先需要进行检查等准备工作，从而保证装置的正常运转，其该U型吸管使用环保材料如，聚乳酸高分子材料。
[0022]如图1
‑
图4所示，本技术提供一种技术方案：一种环保U型吸管成型装置，包括压痕U型安装板1，压痕U型安装板1内设置有转动轮102，转动轮102上方设置有收集斗101，转动轮102正面设置有转动杆2，转动杆2上设置有槽轮结构，槽轮结构包括套设于转动杆2上的多个单轮3，单轮3与转动杆2相滑动连接，且单轮3内弧面上均对称固定有限位块301，转动杆2上开设有多个与限位块301相适配的滑槽302，相对滑槽302之间贯穿开设有通孔303，通孔303中部固定有固定板304，固定板304相对面上连接有伸缩杆305，伸缩杆305一端固定有与通孔303相适配的固定杆306，限位块301内均开设有与固定杆306相适配的固定槽，用于插设固定杆306对单轮3进行固定限位，其中转动轮102上开设有多个与直型吸管相适配的放置槽，便于带动直型吸管进行转动，完成后续压痕，转动轮102下方设置有流水线运输带，便于对压痕后的直型吸管进行后续输送。
[0023]作为一种具体的实施例，单轮3一侧面上对称固定有凸块307，相邻位置的单轮3一侧面上对应固定有限位框308，凸块307与限位框308相适配设置，用于对相邻单轮3进行限
位，保证了单轮3在转动过程中的稳定，滑槽302长度从转动杆2第一端向第二端逐渐进行增大，且相邻滑槽302之间的间距相同，用于保证单轮3之间的间距，伸缩杆305带动固定杆306在通孔303内进行移动，通过槽轮结构的设置，安装单轮3时将单轮3沿着滑槽302进行逐个套进，同时伸缩杆305拉伸带动固定杆306向外侧移动，并插设于对应的限位块301内，对单轮3进行限位固定，使得安装和拆卸便捷，易于根据需求调整单轮3的数量，即调整折痕长度，从而满足不同弯折需求的吸管生产，使用更加方便。
[0024]作为一种具体的实施例，转动杆2贯穿插设于压痕U型安装板1的一侧竖板内，且与压痕U型安装板1的一侧竖板相转动连接，转动杆2一端连接有转动电机，转动电机与压痕U型安装板1相安装，转动杆2上套设有套环4，套环4与转动杆2相转动连接，套环4上对称固定有与压痕U型安装板1相固定的固定横块401，固定横块401与套环4为一体，对转动杆2进行支撑限位，通过套环4和固定横块401的设置，在转动杆2进行转动时，固定横块401和套环4对转动杆2起到限位固定的作用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保U型吸管成型装置，包括压痕U型安装板，其特征在于：压痕U型安装板内设置有转动轮，转动轮上方设置有收集斗，转动轮正面设置有转动杆，转动杆上设置有槽轮结构，槽轮结构包括套设于转动杆上的多个单轮，单轮与转动杆相滑动连接，且单轮内弧面上均对称固定有限位块，转动杆上开设有多个与限位块相适配的滑槽，相对滑槽之间贯穿开设有通孔，通孔中部固定有固定板，固定板相对面上连接有伸缩杆，伸缩杆一端固定有与通孔相适配的固定杆，限位块内均开设有与固定杆相适配的固定槽，用于插设固定杆对单轮进行固定限位。2.根据权利要求1所述的一种环保U型吸管成型装置，其特征在于：所述单轮一侧面上对称固定有凸块，相邻位置的单轮一侧面上对应固定有限位框，凸块与限位框相适配设置，用于对相邻单轮进行限位。3.根据权利要求1所述的一种环保U型吸管成型装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：石含秀，
申请(专利权)人：上海佰利思自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：