一种除磁设备制造技术

本实用新型专利技术涉及石墨除磁技术领域，尤其是一种除磁设备，包括除磁设备主体，所述除磁设备主体的内壁设有粉碎机构，所述粉碎机构包括破碎板、破碎刀、螺栓和破碎辊，所述破碎板的外壁与除磁设备主体的内壁相卡接，所述破碎板的内壁与破碎刀的一端相固接，所述破碎板的内壁与螺栓的外壁螺纹相接，所述螺栓的外壁与除磁设备主体的内壁螺纹相接，所述破碎刀的外壁与破碎辊的外壁相啮合，所述破碎辊的外侧与除磁设备主体的内壁转动相连。通过带动螺栓转动，螺栓不再配合除磁设备主体对破碎板固定，破碎板更换后，带动螺栓转动，螺栓配合除磁设备主体对破碎板固定，完成对破碎板一侧的破碎刀更换，破碎刀方便更换，从而提升了破碎刀的更换效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种除磁设备


[0001]本技术涉及石墨除磁
，具体为一种除磁设备。

技术介绍

[0002]石墨是一种矿物名，通常产于变质岩中，是煤或碳质岩石受到区域变质作用或岩浆侵入作用形成，石墨在生产加工过程中需要使用除磁设备。
[0003]例如授权公告号“CN217747474U”名为一种石墨除磁装置，虽然利用电 磁铁负极石墨进行初步的除磁过后，再对负极石墨进行粉碎，然后再次除磁，提高了除磁效果，并且该过程中，负极石墨一一进入腔体二的内部，能够避免由于其内部石墨分量较大影响电磁体二对磁性杂质的吸附效果，但现有的除磁设备在使用过程中依然存在，接通电机的外接电源，电机工作时带动破碎刀片转动，破碎刀片将石墨粉碎后，通过电磁铁对粉碎后石墨中的磁铁进行吸附，由于破碎刀长时间对石墨进行粉碎，使破碎刀不够锋利，需要对破碎刀进行更换，破碎刀更换较为繁琐，从而降低了破碎刀的更换效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决，破碎刀长时间对石墨进行粉碎，使破碎刀不够锋利，需要对破碎刀进行更换，破碎刀更换较为繁琐，从而降低了破碎刀的更换效率，而提出的一种除磁设备。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种除磁设备，包括除磁设备主体，所述除磁设备主体的内壁设有粉碎机构；
[0007]所述粉碎机构包括破碎板、破碎刀、螺栓和破碎辊；
[0008]所述破碎板的外壁与除磁设备主体的内壁相卡接，所述破碎板的内壁与破碎刀的一端相固接，所述破碎板的内壁与螺栓的外壁螺纹相接，所述螺栓的外壁与除磁设备主体的内壁螺纹相接，所述破碎刀的外壁与破碎辊的外壁相啮合，所述破碎辊的外侧与除磁设备主体的内壁转动相连。
[0009]优选的，所述除磁设备主体的一端固接有变速箱，所述破碎辊的一端与变速箱的一端相固接，所述变速箱的一端固接有电机。
[0010]优选的，所述除磁设备主体的内壁固接弹簧，所述弹簧的一端固接有斜板，所述斜板的底部固接有振动电机。
[0011]优选的，所述除磁设备主体的内壁滑动卡接有储铁槽。
[0012]优选的，所述除磁设备主体的内壁固接有气缸，所述气缸的一端固接有电磁铁，所述除磁设备主体的顶部连通有进料口。
[0013]本技术提出的一种除磁设备，有益效果在于：通过带动螺栓转动，螺栓不再配合除磁设备主体对破碎板固定，破碎板更换后，带动螺栓转动，螺栓配合除磁设备主体对破碎板固定，完成对破碎板一侧的破碎刀更换，破碎刀方便更换，从而提升了破碎刀的更换效率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为图1中破碎板、破碎刀和螺栓的连接结构示意图；
[0016]图3为图1中弹簧、斜板和振动电动机的连接结构示意图；
[0017]图4为图1中A部分的放大结构示意图。
[0018]图中：1、除磁设备主体，2、粉碎机构，201、破碎板，202、破碎刀，203、螺栓，204、破碎辊，3、变速箱，4、电机，5、弹簧，6、斜板，7、振动电机，8、储铁槽，9、气缸，10、电磁铁，11、进料口。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0020]参照附图1
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4：本实施例1中，一种除磁设备，包括除磁设备主体1，除磁设备主体1的内壁设有粉碎机构2，粉碎机构2对石墨进行粉碎，粉碎机构2包括破碎板201、破碎刀202、螺栓203和破碎辊204，破碎板201的外壁与除磁设备主体1的内壁相卡接，除磁设备主体1对破碎板201限位，破碎板201的内壁与破碎刀202的一端相固接，破碎板201带动破碎刀202移动，破碎板201的内壁与螺栓203的外壁螺纹相接，破碎板201对螺栓203限位，螺栓203的外壁与除磁设备主体1的内壁螺纹相接，除磁设备主体1对螺栓203限位，破碎刀202的外壁与破碎辊204的外壁相啮合，破碎辊204配合破碎刀202对石墨进行破碎，破碎辊204的外侧与除磁设备主体1的内壁转动相连，除磁设备主体1对破碎辊204限位；
[0021]带动螺栓203转动，螺栓203不再配合除磁设备主体1对破碎板201固定，破碎板201更换后，带动螺栓203转动，螺栓203配合除磁设备主体1对破碎板201固定，完成对破碎板201一侧的破碎刀202更换，破碎刀202方便更换，从而提升了破碎刀202的更换效率。
[0022]除磁设备主体1的一端固接有变速箱3，变速箱3为现有技术不做过多阐述，破碎辊204的一端与变速箱3的一端相固接，变速箱3为破碎辊204提供动力，变速箱3的一端固接有电机4，电机4为变速箱3提供动力电机4的型号根据实际需求选择，满足使用需求即可，除磁设备主体1的内壁固接弹簧5，除磁设备主体1对弹簧5固定，弹簧5的一端固接有斜板6，弹簧5对斜板6进行支撑，斜板6的底部固接有振动电机7，振动电动7带动斜板6振动，振动电机7的型号根据实际需求选择，满足使用需求即可，除磁设备主体1的内壁滑动卡接有储铁槽8，除磁设备主体1对储铁槽8限位，除磁设备主体1的内壁固接有气缸9，气缸9的型号根据实际需求选择，满足使用需求即可，气缸9的一端固接有电磁铁10，电磁铁10为现有技术不做过多阐述，除磁设备主体1的顶部连通有进料口11，进料口11方便石墨原料进入除磁设备主体1内部。
[0023]工作原理：
[0024]将石墨原料有进料口11放入除磁设备主体1内部，接通电机4的外接电源，电机4工作时带动变速箱3一侧的破碎辊204转动，破碎辊204工作时配合破碎刀202对石墨原料进行粉碎，当破碎刀202不够锋利后，带动螺栓203转动，螺栓203不再配合除磁设备主体1对破碎板201固定，破碎板201更换后，带动螺栓203转动，螺栓203配合除磁设备主体1对破碎板201固定，完成对破碎板201一侧的破碎刀202更换，破碎刀202方便更换，从而提升了破碎刀202的更换效率，破碎后的石墨原料落在斜板6的顶部，接通振动电机7的外接电源，振动电机7
工作时带动斜板6顶部的石墨原料振动，电磁铁10工作，石墨原料经过电磁铁10底部时，电磁铁10对石墨原料内部的铁粉进行吸附，气缸9工作时将电磁铁10移动到储铁槽8的顶部，电磁铁断电后，铁粉落入储铁槽8内部，方便对铁粉进行集中收集处理。
[0025]虽然本技术已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除磁设备，包括除磁设备主体（1），其特征在于：所述除磁设备主体（1）的内壁设有粉碎机构（2）；所述粉碎机构（2）包括破碎板（201）、破碎刀（202）、螺栓（203）和破碎辊（204）；所述破碎板（201）的外壁与除磁设备主体（1）的内壁相卡接，所述破碎板（201）的内壁与破碎刀（202）的一端相固接，所述破碎板（201）的内壁与螺栓（203）的外壁螺纹相接，所述螺栓（203）的外壁与除磁设备主体（1）的内壁螺纹相接，所述破碎刀（202）的外壁与破碎辊（204）的外壁相啮合，所述破碎辊（204）的外侧与除磁设备主体（1）的内壁转动相连。2.根据权利要求1所述的一种除磁设备，其特征在于：所述除磁设...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑志浩，于桦栩，孙建伟，徐琳，徐寿坤，陶松辉，赵显光，戴佐涛，
申请(专利权)人：青岛新天和碳材料有限公司，
类型：新型
国别省市：