一种石墨粉碎研磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石墨粉碎研磨设备，包括第一箱体、第二箱体、第三箱体和第一电机，所述往复装置包括筛料盒、不完整环形齿槽、不完整齿轮、第二电机和固定块。该石墨粉碎研磨设备，通过筛料盒、不完整环形齿槽、不完整齿轮、第二电机和固定块之间的配合工作，第二电带动不完整齿转动，不完整齿通过啮合带动不完整环形齿往复移动，不完整环形齿带动筛料往复移动，从而解决了现有石墨粉碎机只能将石墨进行粉碎，然后筛选时工作人员需要定期将设备停下，并将筛网拿出将没达到粉状的石墨倒出，然后再将筛网放回设备内，同时倒出的石墨运到下一个工作地点后，在将石墨倒入研磨机内进行研磨，导致工作时间过长的问题。导致工作时间过长的问题。导致工作时间过长的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨粉碎研磨设备


[0001]本技术涉及粉碎研磨
，具体为一种石墨粉碎研磨设备。

技术介绍

[0002]石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色、不适明固体,化学性质稳定，耐腐蚀，同酸、碱等药剂不易发生反应。石墨可用作耐磨剂、润滑剂，高纯度的石墨可用作原子反应堆中的中子减速剂，还可用于制造坩埚、电极、电刷、石墨纤维:换热器、冷却器、电弧炉、弧光灯铅笔的笔芯等。
[0003]石墨在加工过程中会使用粉碎机进行粉碎操作，现有石墨粉碎机只能将石墨进行粉碎，然后筛选时工作人员需要定期将设备停下，并将筛网拿出将没达到粉状的石墨倒出，然后再将筛网放回设备内，同时倒出的石墨运到下一个工作地点后，在将石墨倒入研磨机内进行研磨，导致工作时间过长。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种石墨粉碎研磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出石墨在加工过程中会使用粉碎机进行粉碎操作，现有石墨粉碎机只能将石墨进行粉碎，然后筛选时工作人员需要定期将设备停下，并将筛网拿出将没达到粉状的石墨倒出，然后再将筛网放回设备内，从而耽误工作时间，同时倒出的石墨运到下一个工作地点后，在将石墨倒入研磨机内进行研磨，导致工作时间过长的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨粉碎研磨设备，包括第一箱体、第二箱体、第三箱体和第一电机，所述第一箱体内部设有往复装置；
[0006]所述往复装置包括筛料盒、不完整环形齿槽、不完整齿轮、第二电机和固定块；
[0007]所述筛料盒与第一箱体内壁开有的滑槽滑动连接，所述筛料盒的表面与不完整环形齿槽的端部固定连接，所述不完整环形齿槽与不完整齿轮相啮合，所述不完整环形齿槽的外壁与第一箱体开的口滑动连接，所述不完整齿轮的表面与第二电机的输出轴端部固定连接，所述第二电机与固定块固定连接，所述固定块的端部与第一箱体的外壁固定连接。
[0008]优选的，所述第二箱体内壁设有粉碎装置；
[0009]所述粉碎装置包括第一圆杆、第二圆杆、粉碎辊、第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮和第一皮带；
[0010]所述第一圆杆分别贯穿第一箱体和第二箱体，所述第一圆杆分别通过轴承与第一箱体的两侧外壁和第二箱体的两侧外壁转动连接，所述第一圆杆与第一皮带轮固定连接，所述第二圆杆分别贯穿第一箱体、第二箱体、粉碎辊和第三皮带轮，所述第二圆杆分别通过轴承与第一箱体的两侧外壁和第二箱体的两侧外壁转动连接，所述第二圆杆分别与粉碎辊、第二皮带轮和第三皮带轮固定连接，所述第一皮带与第一皮带轮和第二皮带轮转动连接。
[0011]优选的，所述第三箱体内部设有研磨装置；
[0012]所述研磨装置包括第三圆杆、第四圆杆、研磨滚、第一齿轮、第二齿轮、第四皮带轮、毛刷、第二皮带、第五皮带轮和第一挡料板；
[0013]所述第三圆杆分别贯穿第一齿轮、第三箱体和第一箱体，所述第三圆杆分别通过轴承与第三箱体和第一箱体转动连接，所述第三圆杆与第一齿轮固定连接，所述第四圆杆分别贯穿研磨滚、第三箱体、第一箱体和第二齿轮，所述第四圆杆分别通过轴承与第三箱体和第一箱体转动连接，所述第四圆杆分别与研磨滚、第二齿轮和第四皮带轮固定连接，所述第四皮带轮、第五皮带轮和第三皮带轮均与第二皮带转动连接，所述毛刷端部与第三箱体内壁固定连接，所述第五皮带轮的表面与第一电机的输出轴端部固定连接，所述第一挡料板的一端贯穿第三箱体，所述第一挡料板两端分别与第三箱体两侧固定连接。
[0014]优选的，所述第一箱体内部设有移动装置；
[0015]所述移动装置包括车轮、装料箱和把手；
[0016]所述装料箱与第一箱体开有的口滑动连接，所述车轮通过销轴与装料箱转动连接，所述把手与装料箱固定连接。
[0017]优选的，所述第一电机与第一箱体的表面固定连接，所述第二箱体和第三箱体均与第一箱体的内壁固定连接，所述第一箱体内壁与第二挡料板固定连接。
[0018]优选的，所述第一箱体与第一漏斗固定连接，所述第三箱体与第二漏斗固定连接，所述第二漏斗与第二挡料板固定连接。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该石墨粉碎研磨设备，通过筛料盒、不完整环形齿槽、不完整齿轮、第二电机、固定块、第一圆杆、第二圆杆、粉碎辊、第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、第一皮带、第三圆杆、第四圆杆、研磨滚、第一齿轮、第二齿轮、第四皮带轮、毛刷、第二皮带、第五皮带轮和第一挡料板之间的配合工作，第一电机带动第五皮带轮转动，第五皮带轮通过第二皮带分别带动第三皮带轮和第四皮带轮转动，第三皮带轮带动第二圆杆转动，第二圆杆分别带动粉碎辊和第二皮带轮转动，第二皮带轮带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动第一圆杆转动，将石墨块进行粉碎后，第二电机带动不完整齿轮转动，不完整齿轮通过啮合带动不完整环形齿槽往复移动，不完整环形齿槽带动筛料盒往复移动，筛料盒可以将粉碎后的石墨进行筛选，将未成粉状的石墨筛如研磨装置中进行研磨，第四皮带轮带动第四圆杆转动，第四圆杆分别带动第二齿轮和研磨滚转动，第二齿轮通过啮合带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第三圆杆转动，从而解决了石墨在加工过程中会使用粉碎机进行粉碎操作，现有石墨粉碎机只能将石墨进行粉碎，然后筛选时工作人员需要定期将设备停下，并将筛网拿出将没达到粉状的石墨倒出，然后再将筛网放回设备内，同时倒出的石墨运到下一个工作地点后，在将石墨倒入研磨机内进行研磨，导致工作时间过长的问题。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为图1正视剖面结构示意图；
[0022]图3为图1俯视结构示意图；
[0023]图4为图1俯视剖面结构示意图；
[0024]图5为图1侧视结构示意图；
[0025]图6为图1侧视剖面结构示意图。
[0026]图中：1、第一箱体，2、第二箱体，3、第三箱体，4、第一电机，5、往复装置，501、筛料盒，502、不完整环形齿槽，503、不完整齿轮，504、第二电机，505、固定块，6、粉碎装置，601、第一圆杆，602、第二圆杆，603、粉碎辊，604、第一皮带轮，605、第二皮带轮，606、第三皮带轮，607、第一皮带，7、研磨装置，701、第三圆杆，702、第四圆杆，703、研磨滚，704、第一齿轮，705、第二齿轮，706、第四皮带轮，707、毛刷，708、第二皮带，709、第五皮带轮，710、第一挡料板，8、移动装置，801、车轮，802、装料箱，803、把手，9、第一漏斗，10、第二漏斗，11、第二挡料板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1、图2、图3和图5，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨粉碎研磨设备，包括第一箱体(1)、第二箱体(2)、第三箱体(3)和第一电机(4)，其特征在于：所述第一箱体(1)内部设有往复装置(5)；所述往复装置(5)包括筛料盒(501)、不完整环形齿槽(502)、不完整齿轮(503)、第二电机(504)和固定块(505)；所述筛料盒(501)与第一箱体(1)内壁开有的滑槽滑动连接，所述筛料盒(501)的表面与不完整环形齿槽(502)的端部固定连接，所述不完整环形齿槽(502)与不完整齿轮(503)相啮合，所述不完整环形齿槽(502)的外壁与第一箱体(1)开的口滑动连接，所述不完整齿轮(503)的表面与第二电机(504)的输出轴端部固定连接，所述第二电机(504)与固定块(505)固定连接，所述固定块(505)的端部与第一箱体(1)的外壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种石墨粉碎研磨设备，其特征在于：所述第二箱体(2)内壁设有粉碎装置(6)；所述粉碎装置(6)包括第一圆杆(601)、第二圆杆(602)、粉碎辊(603)、第一皮带轮(604)、第二皮带轮(605)、第三皮带轮(606)和第一皮带(607)；所述第一圆杆(601)分别贯穿第一箱体(1)和第二箱体(2)，所述第一圆杆(601)分别通过轴承与第一箱体(1)的两侧外壁和第二箱体(2)的两侧外壁转动连接，所述第一圆杆(601)与第一皮带轮(604)固定连接，所述第二圆杆(602)分别贯穿第一箱体(1)、第二箱体(2)、粉碎辊(603)和第三皮带轮(606)，所述第二圆杆(602)分别通过轴承与第一箱体(1)的两侧外壁和第二箱体(2)的两侧外壁转动连接，所述第二圆杆(602)分别与粉碎辊(603)、第二皮带轮(605)和第三皮带轮(606)固定连接，所述第一皮带(607)与第一皮带轮(604)和第二皮带轮(605)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种石墨粉碎研磨设备，其特征在于：所述第三箱体(3)内部设有研磨装置(7)；所述研磨装置(7)包括第三圆杆(701)、第四圆杆(702)、研磨滚(703)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑志浩，戴佐涛，赵显光，陶松辉，徐寿坤，
申请(专利权)人：青岛新天和碳材料有限公司，
类型：新型
国别省市：