一种超细石墨粉碎研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及石墨技术领域，尤其是一种超细石墨粉碎研磨装置，包括底板，所述底板的顶部一侧固定连接有箱体，所述箱体的上方设有壳体，所述壳体的内壁上方固定连接有横板，所述横板的内壁与电机二的外壁固定连接，所述壳体的内壁下方固定连接有橡胶圈，所述底板的顶部另一侧固定连接有方箱，所述壳体的一端固定连接有外壳，通过底板、方箱、箱体、壳体、横板、观察窗、电机二、外壳、直管、橡胶圈、挡板和研磨结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过电机二带动杆体转动，杆体带动圆杆转动，圆杆带动研磨辊转动，柱体将石墨聚集在外侧，进而实现对石墨较细的研磨粉碎，提高对石墨的研磨粉碎效果。碎效果。碎效果。

【技术实现步骤摘要】
一种超细石墨粉碎研磨装置


[0001]本技术涉及石墨
，具体为一种超细石墨粉碎研磨装置。

技术介绍

[0002]石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色、不透明固体，化学性质稳定，耐腐蚀，同酸、碱等药剂不易发生反应，在对石墨进行使用前，往往需要对石墨进行研磨粉碎。
[0003]现有一种球形石墨粉碎研磨装置(申请号：201820679681.2)工作人员可以在同一个研磨器上使用不同高度的研磨容器，并且工作人员可以随时快速的将研磨容器与研磨器分离，上述仍存在，在对石墨进行研磨粉碎时，将使，投入箱体的内部，通过研磨辊对石墨进行研磨粉碎，该装置在对石墨进行研磨粉碎时，研磨辊转动时会使石墨向中间汇集，而位于中间的石墨则无法得到研磨粉碎，进而导致对石墨研磨粉碎不够细，导致研磨完成后的石墨存在较大块状石墨，研磨效果较差，在通过研磨辊对石墨进行研磨粉碎时，石墨会产生烟尘，由于该装置为敞开设置，进而到石墨产生的烟尘向外界飘散，进而导致外部的环境受到影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在对石墨研磨粉碎的效果较差，对石墨的研磨不够细，在对石墨研磨时烟尘容易飘散到外界，影响周围环境的缺点，而提出的一种超细石墨粉碎研磨装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种超细石墨粉碎研磨装置，包括底板，所述底板的顶部一侧固定连接有箱体，所述箱体的上方设有壳体，所述壳体的内壁上方固定连接有横板，所述横板的内壁与电机二的外壁固定连接，所述壳体的内壁下方固定连接有橡胶圈，所述底板的顶部另一侧固定连接有方箱，所述壳体的一端固定连接有外壳，所述箱体的一侧设有研磨结构，所述方箱的一侧设有移动结构。
[0007]优选的，所述研磨结构包括研磨辊，所述研磨辊的底部与箱体的内壁底部一侧相贴合，所述研磨辊的一端通过轴承转动连接有圆杆，所述圆杆的顶部固定连接有杆体，所述杆体的顶部与电机二的输出端固定连接，所述圆杆的下方设有柱体，所述柱体的底部与箱体的内壁底部固定连接。
[0008]优选的，所述壳体的一侧上方内壁固定连接有直管，所述直管的外壁一侧与外壳的一端内壁固定连接。
[0009]优选的，所述壳体的顶部内壁固定连接有观察窗，所述外壳的前端面通过螺栓螺纹连接有挡板。
[0010]优选的，所述移动结构包括丝杆，所述丝杆的外壁一侧通过轴承与方箱的一端内壁转动连接，所述丝杆的顶部与电机一的输出端固定连接，所述电机一的底部与方箱的顶部一侧固定连接，所述丝杆的外壁下方螺纹连接有方板，所述方板的一端与壳体的一侧下
方固定连接，所述方板的一侧内壁滑动卡接有滑杆，所述滑杆的一端与方箱的内壁一侧固定连接。
[0011]本技术提出的一种超细石墨粉碎研磨装置，有益效果在于：通过底板、方箱、箱体、壳体、横板、观察窗、电机二、外壳、直管、橡胶圈、挡板和研磨结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过电机二带动杆体转动，杆体带动圆杆转动，圆杆带动研磨辊转动，柱体将石墨聚集在外侧，进而实现对石墨较细的研磨粉碎，提高对石墨的研磨粉碎效果；
[0012]通过底板、方箱、箱体、壳体、横板、观察窗、电机二、外壳、直管、橡胶圈、挡板和移动结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过电机一带动丝杆转动，丝杆带动方板向下移动，方板带动壳体向下移动，壳体带动橡胶圈向下移动，进而将箱体罩住，避免在对石墨研磨粉碎时烟尘飘散到外界环境，避免影响周围环境。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术的底板、方箱和箱体结构示意图；
[0015]图3为本技术的直管、滤箱和块体结构示意图；
[0016]图4为本技术的杆体、圆杆和研磨辊结构示意图；
[0017]图5为本技术的丝杆、滑杆和方板结构示意图。
[0018]图中：1、底板，2、研磨结构，2a1、杆体，2a2、柱体，2a3、圆杆，2a4、研磨辊，2b1、风机，2b2、滤箱，2b3、块体，3、移动结构，301、电机一，302、丝杆，303、滑杆，304、方板，4、方箱，5、箱体，6、壳体，7、横板，8、观察窗，9、电机二，10、外壳，11、直管，12、橡胶圈，13、挡板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种超细石墨粉碎研磨装置，包括底板1，底板1的顶部一侧固定连接有箱体5，底板1对箱体5起到支撑作用，箱体5的上方设有壳体6，壳体6的内壁上方固定连接有横板7，横板7的内壁与电机二9的外壁固定连接，电机二9的型号根据实际使用情况而定，壳体6的内壁下方固定连接有橡胶圈12，橡胶圈12起到密封作用，底板1的顶部另一侧固定连接有方箱4，壳体6的一端固定连接有外壳10，壳体6的一侧上方内壁固定连接有直管11，壳体6对直管11起到支撑作用，直管11的外壁一侧与外壳10的一端内壁固定连接，壳体6的顶部内壁固定连接有观察窗8，观察窗8便于工作人员观察研磨情况，外壳10的前端面通过螺栓螺纹连接有挡板13，箱体5的一侧设有研磨结构2，方箱4的一侧设有移动结构3，研磨结构2实现对石墨较细的研磨粉碎，提高对石墨的研磨粉碎效果，移动结构3避免在对石墨研磨粉碎时烟尘飘散到外界环境，避免影响周围环境。
[0022]参阅图2和4，研磨结构2包括研磨辊2a4，研磨辊2a4的底部与箱体5的内壁底部一侧相贴合，研磨辊2a4的一端通过轴承转动连接有圆杆2a3，轴承使研磨辊2a4受力可以在圆
杆2a3的一端转动，圆杆2a3的顶部固定连接有杆体2a1，杆体2a1的顶部与电机二9的输出端固定连接，圆杆2a3的下方设有柱体2a2，柱体2a2可以将石墨聚集在研磨辊2a4的下方，柱体2a2的底部与箱体5的内壁底部固定连接，电机二9带动杆体2a1转动，杆体2a1带动圆杆2a3转动，圆杆2a3带动研磨辊2a4转动，柱体2a2将石墨聚集在外侧，进而实现对石墨较细的研磨粉碎，提高对石墨的研磨粉碎效果。
[0023]参阅图2和5，移动结构3包括丝杆302，丝杆302的外壁一侧通过轴承与方箱4的一端内壁转动连接，轴承使丝杆302受力时可以在方箱4的一端内壁转动，丝杆302的顶部与电机一301的输出端固定连接，电机一301的型号根据实际使用情况而定，电机一301的底部与方箱4的顶部一侧固定连接，丝杆302的外壁下方螺纹连接有方板304，方板304的一端与壳体6的一侧下方固定连接，方板304的一侧内壁滑动卡接有滑杆303，滑杆303对方板304受力上下移动时起到限位作用，滑杆3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超细石墨粉碎研磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部一侧固定连接有箱体(5)，所述箱体(5)的上方设有壳体(6)，所述壳体(6)的内壁上方固定连接有横板(7)，所述横板(7)的内壁与电机二(9)的外壁固定连接，所述壳体(6)的内壁下方固定连接有橡胶圈(12)，所述底板(1)的顶部另一侧固定连接有方箱(4)，所述壳体(6)的一端固定连接有外壳(10)，所述箱体(5)的一侧设有研磨结构(2)，所述方箱(4)的一侧设有移动结构(3)。2.根据权利要求1所述的一种超细石墨粉碎研磨装置，其特征在于：所述研磨结构(2)包括研磨辊(2a4)，所述研磨辊(2a4)的底部与箱体(5)的内壁底部一侧相贴合，所述研磨辊(2a4)的一端通过轴承转动连接有圆杆(2a3)，所述圆杆(2a3)的顶部固定连接有杆体(2a1)，所述杆体(2a1)的顶部与电机二(9)的输出端固定连接，所述圆杆(2a3)的下方设有柱体(2a2)，所述柱体(2a2)的底部与箱体(5)的内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑志浩，孙建伟，赵显光，
申请(专利权)人：青岛新天和碳材料有限公司，
类型：新型
国别省市：