恒定供氧型涡旋空压机制造技术

本实用新型专利技术提供恒定供氧型涡旋空压机，包括外壳；所述外壳内腔的下部通过第一隔板分割有储油腔和传动腔，所述第一隔板中部通过第一轴承转动连接有空心偏心轴，所述第一隔板顶面的中部且位于空心偏心轴的外部安装有第一防护组件，所述第一隔板顶面安装有抽油组件，所述空心偏心轴外表面的上部安装有第二防护组件；所述第一防护组件包括阻油环、工型密封垫、阻油板和下油口，所述第一隔板顶面中部固定连接有阻油环，所述空心偏心轴的外表面且位于阻油环之间固定连接有工型密封垫。本实用新型专利技术通过空心偏心轴、第一防护组件、抽油组件和第二防护组件的相互配合，实现对第一轴承和第二轴承进行浇油，增加润滑，同时，还实现了对其进行降温。降温。降温。

【技术实现步骤摘要】
恒定供氧型涡旋空压机


[0001]本技术涉及涡旋空压机
，具体涉及恒定供氧型涡旋空压机。

技术介绍

[0002]供氧型涡旋空压机是一种专门生产高纯氧气的空气压缩机，通常被用于医疗、半导体制造和其他需要高纯度氧气的行业。其特点是，除气室和进出气口以及控制系统都采用不锈钢材质，以确保不会对氧气产生污染。
[0003]传统的涡旋空压机在进行长期工作时，其内部的传动轴承以及轴杆容易受到空气中的湿气、灰尘和温度等因素的影响，使得轴杆或轴承容易出现锈蚀和磨损的情况，导致其在进行供氧时，无法进行稳定供氧，这时就需要工作人员定期的对轴承和轴杆进行涂抹润滑油，以减小磨损和锈蚀的情况；但是，随着工作人员每次涂抹润滑油时，这些油液也可能会进入氧气中，从而影响氧气的纯度和质量的问题。
[0004]因此，目前需要一种能够润滑和密封性好的供氧型涡旋空压机。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了恒定供氧型涡旋空压机，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]恒定供氧型涡旋空压机，包括外壳；所述外壳内腔的下部通过第一隔板分割有储油腔和传动腔，所述第一隔板中部通过第一轴承转动连接有空心偏心轴，所述第一隔板顶面的中部且位于空心偏心轴的外部安装有第一防护组件，所述第一隔板顶面安装有抽油组件，所述空心偏心轴外表面的上部安装有第二防护组件；所述第一防护组件包括阻油环、工型密封垫、阻油板和下油口，所述第一隔板顶面中部固定连接有阻油环，所述空心偏心轴的外表面且位于阻油环之间固定连接有工型密封垫，所述空心偏心轴内腔固定连接有阻油板，所述阻油板中部设置有矩形孔，所述空心偏心轴的外表面且位于阻油板上部开设有下油口。
[0008]进一步的，所述第二防护组件包括安装座，所述外壳内腔上部固定连接有安装座，所述安装座中部安装有空心偏心轴，所述安装座内腔下部固定连接有保护套，所述保护套内腔下部固定连接有第二轴承，所述第二轴承中部套设有空心偏心轴，所述保护套的外表面且位于第二轴承的上部设置有渗油孔。
[0009]进一步的，所述第二防护组件还包括集油套、走油孔、挡环和密封片，所述空心偏心轴外表面且位于第二轴承的下部固定连接有集油套，所述空心偏心轴外表面且位于集油套内腔设置有走油孔，所述安装座内腔且位于保护套上部固定连接有挡环，所述空心偏心轴的外表面且位于挡环的下部固定连接有密封片。
[0010]进一步的，所述抽油组件包括抽油泵，所述第一隔板顶面固定连接有抽油泵，所述抽油泵的输入端连通吸油管，所述吸油管的一端贯穿第一隔板且与第一隔板固定连接，所
述抽油泵的输出端连通有排油管，所述排油管的一端依次贯穿安装座和保护套且与保护套内腔连通。
[0011]进一步的，所述外壳外表面下部且位于第一隔板下部固定连接有加油管，所述加油管内腔一端螺纹连接有密封塞。
[0012]进一步的，所述外壳外表面固定连接有进气管，所述空心偏心轴顶面固定连接有动涡旋。
[0013]进一步的，所述外壳顶部固定连接有上壳，所述上壳内腔固定连接有定涡旋，所述上壳顶部固定连接有排气管，所述排气管内腔安装有单向阀门。
[0014]进一步的，所述空心偏心轴的外表面且位于第一隔板的上部固定连接有转子，所述外壳的内腔且位于转子的外部固定连接有定子。
[0015]本技术提供了恒定供氧型涡旋空压机。与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0016]1、通过下油口，可以将上部滴落下来的润滑油收集到第一轴承上，实现了对第一轴承的润滑，通过阻油板中的下油口实现了对多余的润滑油进行排入到储油腔内，通过阻油环和工型密封垫的相互配合，实现了对润滑油进行阻挡，防止润滑油从阻油环内渗透出来。
[0017]2、通过第二防护组件中的保护套实现了对第二轴承的润滑，通过渗油孔实现了将多余的润滑油进行排入到集油套内，然后在通过走油孔进行排走，通过挡环和密封片的相互配合，实现了对其密封，放置润滑油从缝隙渗透到压缩的空气中，同时，在通过抽油组件中的抽油泵、排油管和吸油管的相互配合，实现了将润滑油抽入到第二防护组件内，实现了对第二轴承、第一轴承和空心轴杆的润滑，还实现了降温。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1示出了本技术整体结构示意图；
[0020]图2示出了本技术整体半剖结构示意图；
[0021]图3示出了本技术图2中A区域放大结构示意图；
[0022]图4示出了本技术图2中B区域放大结构示意图；
[0023]图5示出了本技术整体局剖拆分结构示意图；
[0024]图6示出了本技术整体局剖侧视结构示意图；
[0025]图中所示：1、外壳；2、第一隔板；3、储油腔；4、传动腔；5、第一轴承；6、空心偏心轴；7、第一防护组件；71、阻油环；72、工型密封垫；73、阻油板；74、下油口；75、矩形孔；8、抽油组件；81、抽油泵；82、吸油管；83、排油管；9、第二防护组件；91、安装座；92、保护套；93、第二轴承；94、渗油孔；95、集油套；96、走油孔；97、挡环；98、密封片；10、加油管；11、密封塞；12、进气管；13、动涡旋；14、上壳；15、定涡旋；16、排气管；17、转子；18、定子。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例一
[0028]为解决
技术介绍
中的技术问题，给出如下的恒定供氧型涡旋空压机：
[0029]结合图1
‑
图6所示，本技术提供的恒定供氧型涡旋空压机，包括外壳1；外壳1内腔的下部通过第一隔板2分割有储油腔3和传动腔4，第一隔板2中部通过第一轴承5转动连接有空心偏心轴6，第一隔板2顶面的中部且位于空心偏心轴6的外部安装有第一防护组件7，第一隔板2顶面安装有抽油组件8，空心偏心轴6外表面的上部安装有第二防护组件9；第一防护组件7包括阻油环71、工型密封垫72、阻油板73和下油口74，第一隔板2顶面中部固定连接有阻油环71，空心偏心轴6的外表面且位于阻油环71之间固定连接有工型密封垫72，空心偏心轴6内腔固定连接有阻油板73，阻油板73中部设置有矩形孔75，空心偏心轴6的外表面且位于阻油板73上部开设有下油口74。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.恒定供氧型涡旋空压机，其特征在于：包括外壳(1)；所述外壳(1)内腔的下部通过第一隔板(2)分割有储油腔(3)和传动腔(4)，所述第一隔板(2)中部通过第一轴承(5)转动连接有空心偏心轴(6)，所述第一隔板(2)顶面的中部且位于空心偏心轴(6)的外部安装有第一防护组件(7)，所述第一隔板(2)顶面安装有抽油组件(8)，所述空心偏心轴(6)外表面的上部安装有第二防护组件(9)；所述第一防护组件(7)包括阻油环(71)、工型密封垫(72)、阻油板(73)和下油口(74)，所述第一隔板(2)顶面中部固定连接有阻油环(71)，所述空心偏心轴(6)的外表面且位于阻油环(71)之间固定连接有工型密封垫(72)，所述空心偏心轴(6)内腔固定连接有阻油板(73)，所述阻油板(73)中部设置有矩形孔(75)，所述空心偏心轴(6)的外表面且位于阻油板(73)上部开设有下油口(74)。2.根据权利要求1所述的恒定供氧型涡旋空压机，其特征在于：所述第二防护组件(9)包括安装座(91)，所述外壳(1)内腔上部固定连接有安装座(91)，所述安装座(91)中部安装有空心偏心轴(6)，所述安装座(91)内腔下部固定连接有保护套(92)，所述保护套(92)内腔下部固定连接有第二轴承(93)，所述第二轴承(93)中部套设有空心偏心轴(6)，所述保护套(92)的外表面且位于第二轴承(93)的上部设置有渗油孔(94)。3.根据权利要求2所述的恒定供氧型涡旋空压机，其特征在于：所述第二防护组件(9)还包括集油套(95)、走油孔(96)、挡环(97)和密封片(98)，所述空心偏心轴(6)外表面且位于第二轴承(93)的下部固定连接有集...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：南京迪升动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：