一种双涡旋线压缩组件及压缩机制造技术

本实用新型专利技术属于压缩机技术领域，公开一种双涡旋线压缩组件及压缩机，该压缩机包括双涡旋线压缩组件，双涡旋线压缩组件包括定盘和动盘，定盘的同一端面间隔固定绕设有两个定蜗卷体；动盘偏心平移活动设置于定盘上，动盘的端面间隔固定绕设有两个动蜗卷体，两个动蜗卷体分别伸入两个定蜗卷体之间的间隙中，其中一个动蜗卷体分别与两个定蜗卷体配合形成有第一压缩腔，另一个动蜗卷体分别与两个定蜗卷体配合形成有第二压缩腔，本实用新型专利技术的动蜗卷体的动内端在将压缩腔内的气体压入排气通孔时，动内端能够同时与两个定蜗卷体的定内端抵接，使得压缩腔内的气体基本被压缩进入排气通孔内，提高压缩机的压缩比。提高压缩机的压缩比。提高压缩机的压缩比。

【技术实现步骤摘要】
一种双涡旋线压缩组件及压缩机


[0001]本技术涉及压缩机
，尤其涉及一种双涡旋线压缩组件及压缩机。

技术介绍

[0002]涡旋压缩机是由一个固定的渐开线涡旋盘和一个呈偏心回旋平动的渐开线运动涡旋盘组成可压缩容积的压缩机，这两个涡旋盘分别为静盘和动盘，涡旋压缩机在压缩工作时，动盘和静盘相互啮合，由此产生吸气、压缩、排气的动作，静盘固定在机架上，动盘由偏心轴驱动并由防自转机构制约，动盘围绕静盘的基圆中心做小半径的平面平移转动。空气通过滤芯之后被吸入到静盘的外围，随着偏心轴的旋转，气体在动盘和静盘啮合组成的若干个月牙形的压缩腔内被逐步压缩，然后通过位于静盘正中心的气孔排出。为了提高吸气量，在静盘和动盘的表盘面积不变以及渐开线型线高度不变的情况下，通常采用增加型线数量的方式以提高吸气量，例如双涡旋压缩机的吸气量一般是单涡旋压缩机的1.4倍，但现有的双涡旋压缩机的型线的头部大多没有经过修正或者修正不准确，导致动盘的头部只能与一个静盘的头部抵接，形成月牙形的压缩腔的容积较大，压缩比较低。

技术实现思路

[0003]本技术的一个目的在于：提供一种双涡旋线压缩组件及压缩机，在动蜗卷体的动内端在将压缩腔内的气体压入排气通孔时，使动内端能够同时与两个定蜗卷体的定内端抵接，使得压缩腔内的气体基本被压缩进入排气通孔内，提高压缩机的压缩比。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]第一方面，提供一种双涡旋线压缩组件，包括：
[0006]定盘，所述定盘的同一端面间隔固定绕设有两个定蜗卷体；
[0007]动盘，偏心平移活动设置于所述定盘上，所述动盘面向所述定盘的端面间隔固定绕设有两个动蜗卷体，两个所述动蜗卷体分别伸入两个所述定蜗卷体之间的间隙中，其中一个所述动蜗卷体分别与两个所述定蜗卷体配合形成有第一压缩腔，另一个所述动蜗卷体分别与两个所述定蜗卷体配合形成有第二压缩腔，所述定盘的正中心和/或所述动盘的正中心沿轴向开设有排气通孔，且所述动蜗卷体的动内端在将压缩腔内的气体压入所述排气通孔时，将所述动内端与两个所述定蜗卷体各自的定内端同时抵接设置。
[0008]作为一种可选的技术方案，两个所述定蜗卷体关于所述定盘的中心轴线中心对称设置，两个所述动蜗卷体关于所述动盘的中心轴线中心对称设置。
[0009]作为一种可选的技术方案，所述动内端包括动外圆弧面和动内圆弧面，所述定内端包括定外圆弧面和定内圆弧面，所述动外圆弧面与其中一个所述定蜗卷体的所述定内圆弧面抵接时，所述动内圆弧面与另一个所述定蜗卷体的所述定外圆弧面抵接。
[0010]作为一种可选的技术方案，所述动内端的端部为第一平面，所述第一平面与所述动外圆弧面相切，所述定内端的端部为第二平面，所述第二平面与所述定外圆弧面相切。
[0011]作为一种可选的技术方案，所述第一平面垂直于所述第二平面。
[0012]作为一种可选的技术方案，所述动内圆弧面的中心点处于所述第一平面所在的延伸面上，所述定内圆弧面的中心点处于所述第二平面所在的延伸面上。
[0013]作为一种可选的技术方案，所述动内端的壁体最厚处为6.25mm，所述定内端的壁体最厚处为6.25mm。
[0014]作为一种可选的技术方案，所述动内圆弧面的半径为4.19mm，所述定内圆弧面的半径为4.19mm。
[0015]作为一种可选的技术方案，所述定蜗卷体和所述动蜗卷体均呈渐开线螺旋结构。
[0016]第二方面，提供一种压缩机，包括如上所述的双涡旋线压缩组件。
[0017]本技术的有益效果在于：
[0018]本技术提供一种双涡旋线压缩组件及压缩机，压缩机包括该双涡旋线压缩组件，压缩机在压缩气体时，动盘在定盘上做偏心平移动作，动盘上的两个动蜗卷体在两个定蜗卷体的间隙中往复移动，实现吸气、压缩、排气动作，采用两个动蜗卷体与两个定蜗卷体配合工作，能够提高吸气量；在动蜗卷体的动内端在将压缩腔内的气体压入排气通孔时，使动内端能够同时与两个定蜗卷体的定内端抵接，使得压缩腔内的气体即便被压缩进入排气通孔内，提高压缩机的压缩比。
附图说明
[0019]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明；
[0020]图1为实施例所述的双涡旋线压缩组件的结构示意图；
[0021]图2为图1中A
‑
A横截面的剖视图；
[0022]图3为图2中B位置的局部放大图；
[0023]图4为实施例所述的定盘的俯视图；
[0024]图5为实施例所述的双涡旋线压缩组件经过修正后形成的压缩腔的示意图；
[0025]图6为修正前的现有技术的双涡旋线压缩组件的剖视图；
[0026]图7为修正前的现有技术的定盘(或动盘)的俯视图；
[0027]图8为修正前的现有技术的双涡旋线压缩组件形成的压缩腔的示意图。
[0028]图中：
[0029]1、定盘；11、定蜗卷体；111、定内端；112、定外圆弧面；113、定内圆弧面；114、第二平面；
[0030]2、动盘；21、动蜗卷体；211、动内端；212、动外圆弧面；213、动内圆弧面；214、第一平面；
[0031]3、第一压缩腔；
[0032]4、第二压缩腔；
[0033]5、排气通孔。
具体实施方式
[0034]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，
本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0036]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0037]于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双涡旋线压缩组件，其特征在于，包括：定盘(1)，所述定盘(1)的同一端面间隔固定绕设有两个定蜗卷体(11)；动盘(2)，偏心平移活动设置于所述定盘(1)上，所述动盘(2)面向所述定盘(1)的端面间隔固定绕设有两个动蜗卷体(21)，两个所述动蜗卷体(21)分别伸入两个所述定蜗卷体(11)之间的间隙中，其中一个所述动蜗卷体(21)分别与两个所述定蜗卷体(11)配合形成有第一压缩腔(3)，另一个所述动蜗卷体(21)分别与两个所述定蜗卷体(11)配合形成有第二压缩腔(4)，所述定盘(1)的正中心和/或所述动盘(2)的正中心沿轴向开设有排气通孔(5)，且所述动蜗卷体(21)的动内端(211)在将压缩腔内的气体压入所述排气通孔(5)时，将所述动内端(211)与两个所述定蜗卷体(11)各自的定内端(111)同时抵接设置。2.根据权利要求1所述的双涡旋线压缩组件，其特征在于，两个所述定蜗卷体(11)关于所述定盘(1)的中心轴线中心对称设置，两个所述动蜗卷体(21)关于所述动盘(2)的中心轴线中心对称设置。3.根据权利要求2所述的双涡旋线压缩组件，其特征在于，所述动内端(211)包括动外圆弧面(212)和动内圆弧面(213)，所述定内端(111)包括定外圆弧面(112)和定内圆弧面(113)，所述动外圆弧面(212)与其中一个所述定蜗卷体(11)的所述定内圆弧面(...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱永贵，王飞，
申请(专利权)人：南京迪升动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：