一种双向浮动式空压机制造技术

本实用新型专利技术提供一种双向浮动式空压机，包括机壳，所述机壳内转动安装有螺杆组，所述机壳的一侧固定安装有与螺杆组转动连接的驱动机构、另一侧对接安装有连通的进气结构，所述机壳内固定安装有隔离网板，且隔离网板被螺杆组的轴端贯穿，所述机壳的底部设置有内置腔体，所述内置腔体内固定安装有延伸至机壳内的接地式散热结构，所述机壳的顶部固定安装有机盖件，所述机盖件的顶部对接安装有过滤结构。本实用新型专利技术通过采用接地式散热系统可以减轻传感器和电气元器件的负荷。这样可以降低机器内部温度，减少油气混合物产生，从而减少压缩空气中的油含量，提高散热效率，保证空气压缩系统的长时间稳定运转。系统的长时间稳定运转。系统的长时间稳定运转。

【技术实现步骤摘要】
一种双向浮动式空压机


[0001]本技术涉及空压机
，具体涉及一种双向浮动式空压机。

技术介绍

[0002]双向浮动式空压机又称为双螺杆空压机，是一种采用双杆结构、滑动方式为轴向浮动的空气压缩机。它具有较高的压缩效率、噪音低、稳定性好等优点。双向浮动式空压机在压缩机内部，通过两人相互啮合的露杆，将空气进行压缩，并将压缩后的空气通过出气口排出。
[0003]同时，两个螺杆之间的间院会随着机架的变形而自动调整，从而确保了即使在高负荷运作时也能保持较高的效率。
[0004]优化散热系统可以减轻传感器和电气元器件的负荷，保持双螺杆空压机在更安全及持续的状态下运行，从此可以看出，空压机的散热是较为重要的；
[0005]通过上述说明内容，并结合现有的空压机在实际作业期间的情况可以进一步得知，空压机在长时间的运行中，双螺杆空压机的主要部件会产生摩擦，这样会产生高温，如果没有正确处理会导致零件老化、变形，进而使性能降低或直接损坏零件，并且产生的高温会增加油气混合物的产生，导致压缩后的气体对外部及作业对象产生影响。
[0006]因此，需要一种具有改良型散热结构的空压机。

技术实现思路

[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种双向浮动式空压机，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]一种双向浮动式空压机，包括机壳，所述机壳内转动安装有螺杆组，所述机壳的一侧固定安装有与螺杆组转动连接的驱动机构、另一侧对接安装有连通的进气结构，所述机壳内固定安装有隔离网板，且隔离网板被螺杆组的轴端贯穿，所述机壳的底部设置有内置腔体，所述内置腔体内固定安装有延伸至机壳内的接地式散热结构，所述机壳的顶部固定安装有机盖件，所述机盖件的顶部对接安装有过滤结构，且机盖件的底部对接安装与过滤结构连接的油气分离器；
[0010]所述接地式散热结构包括导热板、接地散热翅、散热导流孔，内置腔体的底部固定安装有导热板，导热板上固定安装有接地散热翅，且接地散热翅上设置有散热导流孔。
[0011]进一步的，所述进气结构包括进气腔、进气口、封口组件、滤杂组件，机壳的一侧固定安装有连通的进气腔，进气腔内对接安装有滤杂组件，进气腔的端部对接安装有连通的进气口，且进气口的端口对接安装有网罩，进气腔的内部活动安装有与进气口对应的封口组件。
[0012]进一步的，所述封口组件包括铰接活动座、封板，进气腔内的顶部固定安装有铰接活动座，且铰接活动座上活动安装有与进气口对应的封板。
[0013]进一步的，所述滤杂组件包括内置筒、滤杂棉，进气腔内对接安装有内置筒，且内置筒内填充有滤杂棉。
[0014]进一步的，所述驱动机构包括电机、安装腔体、驱动齿轮组，机壳的一侧固定安装有安装腔体，安装腔体的外侧固定安装有电机，安装腔体内转动安装有与电机及螺杆组转动连接的驱动齿轮组。
[0015]进一步的，所述过滤结构包括安装筒、导气管、滤芯、活性炭吸附层、滤板、连接板，油气分离器的顶端对接安装有导气管，导气管的顶部对接安装有安装筒，安装筒的内部分别安装有活性炭吸附层、滤板、滤芯，安装筒的顶部固定安装有连通的连接板。
[0016]本技术提供了一种双向浮动式空压机。与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0017]采用的接地式散热结构是利用增大散热翅的面积，以增加散热面积和散热效率；
[0018]并且在散热翅上钻入散热抽风孔，以增加散热片的通风效果；
[0019]改变散热片的散热方式，使其能够更直接地排出热气，加速热量的散发；
[0020]综上所述，通过采用接地式散热系统可以减轻传感器和电气元器件的负荷，保持双螺杆空压机在更安全及持续的状态下运行。这样可以降低机器内部温度，减少油气混合物产生，从而减少压缩空气中的油含量，提高散热效率，保证空气压缩系统的长时间稳定运转。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1示出了本技术的空压机整体内部结构示意图；
[0023]图2示出了本技术的空压机整体仰视状态结构示意图；
[0024]图3示出了本技术的A部放大状态结构示意图；
[0025]图4示出了本技术的过滤结构内部组成结构示意图；
[0026]图5示出了本技术的进气结构内部组成结构示意图；
[0027]图中所示：1、机壳；11、内置腔体；2、接地式散热结构；21、导热板；22、接地散热翅；23、散热导流孔；3、驱动机构；31、电机；32、安装腔体；33、驱动齿轮组；4、机盖件；5、过滤结构；51、安装筒；52、导气管；53、滤芯；54、活性炭吸附层；55、滤板；56、连接板；6、油气分离器；7、螺杆组；8、隔离网板；9、进气结构；91、进气腔；92、进气口；921、网罩；93、封口组件；931、铰接活动座；932、封板；94、滤杂组件；941、内置筒；942、滤杂棉。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例一
[0030]为解决
技术介绍
中的技术问题，给出如下的一种双向浮动式空压机：
[0031]结合图1
‑
图5所示，本技术提供的一种双向浮动式空压机，包括机壳1，机壳1内转动安装有螺杆组7，机壳1的一侧固定安装有与螺杆组7转动连接的驱动机构3、另一侧对接安装有连通的进气结构9，机壳1内固定安装有隔离网板8，且隔离网板8被螺杆组7的轴端贯穿，机壳1的底部设置有内置腔体11，内置腔体11内固定安装有延伸至机壳1内的接地式散热结构2，机壳1的顶部固定安装有机盖件4，机盖件4的顶部对接安装有过滤结构5，且机盖件4的底部对接安装与过滤结构5连接的油气分离器6；
[0032]接地式散热结构2包括导热板21、接地散热翅22、散热导流孔23，内置腔体11的底部固定安装有导热板21，导热板21上固定安装有接地散热翅22，且接地散热翅22上设置有散热导流孔23。
[0033]通过启动驱动机构3可以实现带动机壳1内的螺杆组7转动，通过螺杆组7的快速旋转实现对进入到内部的空气进行压缩作业在螺杆组7转动作业期间，气体会率先通过进气结构9进入到机壳1内进行压缩作业，期间外部的气体也会通过进气结构9进行过滤，进入到内部的气体会通过隔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向浮动式空压机，其特征在于：包括机壳(1)，所述机壳(1)内转动安装有螺杆组(7)，所述机壳(1)的一侧固定安装有与螺杆组(7)转动连接的驱动机构(3)、另一侧对接安装有连通的进气结构(9)，所述机壳(1)内固定安装有隔离网板(8)，且隔离网板(8)被螺杆组(7)的轴端贯穿，所述机壳(1)的底部设置有内置腔体(11)，所述内置腔体(11)内固定安装有延伸至机壳(1)内的接地式散热结构(2)，所述机壳(1)的顶部固定安装有机盖件(4)，所述机盖件(4)的顶部对接安装有过滤结构(5)，且机盖件(4)的底部对接安装与过滤结构(5)连接的油气分离器(6)；所述接地式散热结构(2)包括导热板(21)、接地散热翅(22)、散热导流孔(23)，内置腔体(11)的底部固定安装有导热板(21)，导热板(21)上固定安装有接地散热翅(22)，且接地散热翅(22)上设置有散热导流孔(23)。2.根据权利要求1所述的一种双向浮动式空压机，其特征在于：所述进气结构(9)包括进气腔(91)、进气口(92)、封口组件(93)、滤杂组件(94)，机壳(1)的一侧固定安装有连通的进气腔(91)，进气腔(91)内对接安装有滤杂组件(94)，进气腔(91)的端部对接安装有连通的进气口(92)，且进气口(92)的端口对接安装有网罩(921)，进气腔(91)的内部活动安装有与进气口(92)对应的封口组...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：南京迪升动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：