一种卧式压缩机制造技术

本实用新型专利技术涉及压缩机技术领域,尤其公开了一种卧式压缩机，包括壳体、容纳腔、压缩机构、驱动机构和隔板，压缩机构用于压缩气体；驱动机构与压缩机构连接，驱动机构用于驱动压缩机构工作；隔板设置于容纳腔内，隔板包括立板和侧围板，立板将容纳腔分隔形成工作腔和排气腔，侧围板、压缩机构以及驱动机构均设置于工作腔，侧围板为环状，侧围板的一端连接立板，侧围板与立板围合形成容纳槽；立板设置有气孔，气孔分别连通容纳槽和排气腔；侧围板设置有第一气体通道，第一气体通道自侧围板的另一端朝向立板的方向延伸，第一气体通道分别连通工作腔与容纳槽。通过上述方式，本实用新型专利技术实施例能够减少压缩气体在进入气孔前的能量损耗。能够减少压缩气体在进入气孔前的能量损耗。能够减少压缩气体在进入气孔前的能量损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式压缩机


[0001]本技术实施例涉及压缩机
，特别是涉及一种卧式压缩机。

技术介绍

[0002]目前的卧式压缩机包括壳体、压缩机构、驱动机构和隔板，壳体设置有容纳腔，隔板设置于容纳腔内，隔板包括立板和侧围板，立板将容纳腔分隔形成工作腔和排气腔，侧围板由立板的周缘朝向工作腔弯折后延伸得到，立板和侧围板共同围合形成容纳槽，压缩机构和驱动机构均设置于工作腔内，且驱动机构位于压缩机构和隔板之间，驱动机构朝向侧围板的一端插入容纳槽内，驱动机构朝向侧围板的一端的外壁与侧围板围合形成气体通道，压缩机构产生的压缩气体需经过气体通道后，才能通过气孔排向排气腔。
[0003]由于小型化与轻量化设计的需要，壳体的体积应尽可能的小，使得壳体的内壁与驱动机构的外壳之间的间隙较小，且由于侧围板本身具有一定的厚度，进而使得气体通道的截面积较小，最终导致压缩气体流经气体通道时造成较多的能量损耗。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，本技术实施例提供了一种卧式压缩机，克服了上述问题或者至少部分地解决了上述问题。
[0005]为解决上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式压缩机，其特征在于，包括：壳体，所述壳体设置有容纳腔；压缩机构，所述压缩机构用于压缩气体；驱动机构，所述驱动机构与所述压缩机构连接，所述驱动机构用于驱动所述压缩机构工作；隔板，所述隔板设置于所述容纳腔内，所述隔板包括立板和侧围板，所述立板将所述容纳腔分隔形成工作腔和排气腔，所述侧围板、所述压缩机构以及所述驱动机构均设置于所述工作腔，所述侧围板为环状，所述侧围板的一端连接所述立板，所述侧围板与所述立板围合形成容纳槽；所述立板设置有气孔，所述气孔分别连通所述容纳槽和所述排气腔；所述侧围板设置有第一气体通道，所述第一气体通道自所述侧围板的另一端朝向所述立板的方向延伸，所述第一气体通道分别连通所述工作腔与所述容纳槽，所述驱动机构部分设置于所述容纳槽内，所述驱动机构的外壁与所述侧围板的内壁之间的间隙形成第二气体通道，所述第二气体通道分别连通所述第一气体通道和所述气孔；其中，所述气孔的横截面的总面积S1满足:其中，Q为所述压缩气体的流量，g为重力加速度，ρ1为润滑油的密度，ρ2为所述压缩气体的密度，S2为所述第一气体通道的横截面的面积和所述第二气体通道的横截面的面积之和。2.根据权利要求1所述的卧式压缩机，其特征在于，沿所述工作腔往所述排气腔的方向，所述第一气体通道的长度大于或者等于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵英军，伍海浩，张芸华，
申请(专利权)人：湖南麦谷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：