一种卧式压缩机制造技术

本实用新型专利技术涉及压缩机技术领域,尤其公开了一种卧式压缩机，包括壳体、容纳腔、压缩机构、驱动机构和隔板，压缩机构用于压缩气体；驱动机构与压缩机构连接，驱动机构用于驱动压缩机构工作；隔板设置于容纳腔内，隔板包括立板和侧围板，立板将容纳腔分隔形成工作腔和排气腔，侧围板、压缩机构以及驱动机构均设置于工作腔，侧围板为环状，侧围板的一端连接立板，侧围板与立板围合形成容纳槽；立板设置有气孔，气孔分别连通容纳槽和排气腔；侧围板设置有第一气体通道，第一气体通道自侧围板的另一端朝向立板的方向延伸，第一气体通道分别连通工作腔与容纳槽。通过上述方式，本实用新型专利技术实施例能够减少压缩气体在进入气孔前的能量损耗。能够减少压缩气体在进入气孔前的能量损耗。能够减少压缩气体在进入气孔前的能量损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式压缩机


[0001]本技术实施例涉及压缩机
，特别是涉及一种卧式压缩机。

技术介绍

[0002]目前的卧式压缩机包括壳体、压缩机构、驱动机构和隔板，壳体设置有容纳腔，隔板设置于容纳腔内，隔板包括立板和侧围板，立板将容纳腔分隔形成工作腔和排气腔，侧围板由立板的周缘朝向工作腔弯折后延伸得到，立板和侧围板共同围合形成容纳槽，压缩机构和驱动机构均设置于工作腔内，且驱动机构位于压缩机构和隔板之间，驱动机构朝向侧围板的一端插入容纳槽内，驱动机构朝向侧围板的一端的外壁与侧围板围合形成气体通道，压缩机构产生的压缩气体需经过气体通道后，才能通过气孔排向排气腔。
[0003]由于小型化与轻量化设计的需要，壳体的体积应尽可能的小，使得壳体的内壁与驱动机构的外壳之间的间隙较小，且由于侧围板本身具有一定的厚度，进而使得气体通道的截面积较小，最终导致压缩气体流经气体通道时造成较多的能量损耗。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，本技术实施例提供了一种卧式压缩机，克服了上述问题或者至少部分地解决了上述问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种卧式压缩机，包括：壳体、压缩机构、驱动机构和隔板，所述壳体设置有容纳腔；所述压缩机构用于压缩气体；所述驱动机构与所述压缩机构连接，所述驱动机构用于驱动所述压缩机构工作；所述隔板设置于所述容纳腔内，所述隔板包括立板和侧围板，所述立板将所述容纳腔分隔形成工作腔和排气腔，所述侧围板、所述压缩机构以及所述驱动机构均设置于所述工作腔，所述侧围板为环状，所述侧围板的一端连接所述立板，所述侧围板与所述立板围合形成容纳槽；所述立板设置有气孔，所述气孔分别连通所述容纳槽和所述排气腔；所述侧围板设置有第一气体通道，所述第一气体通道自所述侧围板的另一端朝向所述立板的方向延伸，所述第一气体通道分别连通所述工作腔与所述容纳槽。
[0006]可选的，所述驱动机构部分设置于所述容纳槽内，所述驱动机构的外壁与所述侧围板的内壁之间的间隙形成第二气体通道，所述第二气体通道分别连通所述第一气体通道和所述气孔，沿所述工作腔往所述排气腔的方向，所述第一气体通道的长度大于或者等于所述第二气体通道的长度。
[0007]可选的，所述气孔的数量为两个或者多个。
[0008]可选的，所述气孔的横截面的总面积S1满足:
[0009][0010]其中，Q为所述压缩气体的流量，g为重力加速度，ρ1为润滑油的密度，ρ2为所述压缩气体的密度，S2为所述第一气体通道的横截面的面积和所述第二气体通道的横截面的面积之和。
[0011]可选的，所述第一气体通道的数量为多个，多个所述第一气体通道环绕所述侧围板的中轴线等间隔设置。
[0012]可选的，所述侧围板通过焊接与所述壳体固定。
[0013]可选的，所述卧式压缩机还包括油泵，所述油泵设于所述排气腔，所述油泵与所述立板连接，所述油泵用于将所述排气腔内的润滑油输送至所述驱动机构。
[0014]可选的，所述立板设有回油孔，所述回油孔分别连通所述工作腔和所述排气腔；其中，所述容纳腔用于承载润滑油，所述回油孔设置于所述立板靠近所述容纳腔的底部的一端，所述气孔设置于所述立板远离所述容纳腔的底部的一端。
[0015]可选的，卧式压缩机还包括安装座，所述安装座连接于所述油泵与所述立板之间。
[0016]可选的，所述油泵的一端设置有环形凸起，所述安装座设置有第一安装孔，所述环形凸起设于所述第一安装孔；和/或所述安装座背向所述油泵的一端设置有环形支座，所述立板设置有第二安装孔，所述环形支座设于所述第二安装孔。
[0017]本技术实施例的有益效果是：区别于现有技术的情况，本技术实施例提供的卧式压缩机，包括壳体、容纳腔、压缩机构、驱动机构和隔板，所述压缩机构用于压缩气体；所述驱动机构与所述压缩机构连接，所述驱动机构用于驱动所述压缩机构工作；所述隔板设置于所述容纳腔内，所述隔板包括立板和侧围板，所述立板将所述容纳腔分隔形成工作腔和排气腔，所述侧围板、所述压缩机构以及所述驱动机构均设置于所述工作腔，所述侧围板为环状，所述侧围板的一端连接所述立板，所述侧围板与所述立板围合形成容纳槽；所述立板设置有气孔，所述气孔分别连通所述容纳槽和所述排气腔；所述侧围板设置有第一气体通道，所述第一气体通道自所述侧围板的另一端朝向所述立板的方向延伸，所述第一气体通道分别连通所述工作腔与所述容纳槽。由于侧围板设置有第一气体通道，第一气体通道增大了压缩气体在由工作腔流向气孔的通道的截面面积，如此，本实施例的卧式压缩机能够进减少压缩气体在进入气孔前的能量损耗。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术实施例提供的一种卧式压缩机的立体图；
[0020]图2是本技术实施例提供的一种卧式压缩机的剖面图；
[0021]图3是本技术实施例提供的一种卧式压缩机的一局部分解图；
[0022]图4是本技术实施例提供的一种卧式压缩机的另一局部分解图
[0023]图5是本技术实施例提供的一种卧式压缩机的一局部剖面图；
[0024]图6是图5的一局部放大图；
[0025]图7是本技术实施例提供的一种卧式压缩机的另一局部剖面图。
具体实施方式
[0026]为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施例，对本技术进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0027]除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本技术。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0028]请参阅图1和图2，卧式压缩机1000包括壳体1、压缩机构2、驱动机构3和隔板4。壳体1设置有容纳腔11，容纳腔11用于容纳卧式压缩机1000的各组件；压缩机构2用于压缩气体；驱动机构3与压缩机构2连接，驱动机构3用于驱动压缩机构2工作；隔板4设置于容纳腔11内，隔板4将容纳腔11分隔形成工作腔111和排气腔112，压缩机构2和驱动机构3均设置于工作腔111，排气腔112与外界连通，隔板4还设置有气孔411，压缩机构2产生的气体通过气孔411流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式压缩机，其特征在于，包括：壳体，所述壳体设置有容纳腔；压缩机构，所述压缩机构用于压缩气体；驱动机构，所述驱动机构与所述压缩机构连接，所述驱动机构用于驱动所述压缩机构工作；隔板，所述隔板设置于所述容纳腔内，所述隔板包括立板和侧围板，所述立板将所述容纳腔分隔形成工作腔和排气腔，所述侧围板、所述压缩机构以及所述驱动机构均设置于所述工作腔，所述侧围板为环状，所述侧围板的一端连接所述立板，所述侧围板与所述立板围合形成容纳槽；所述立板设置有气孔，所述气孔分别连通所述容纳槽和所述排气腔；所述侧围板设置有第一气体通道，所述第一气体通道自所述侧围板的另一端朝向所述立板的方向延伸，所述第一气体通道分别连通所述工作腔与所述容纳槽，所述驱动机构部分设置于所述容纳槽内，所述驱动机构的外壁与所述侧围板的内壁之间的间隙形成第二气体通道，所述第二气体通道分别连通所述第一气体通道和所述气孔；其中，所述气孔的横截面的总面积S1满足:其中，Q为所述压缩气体的流量，g为重力加速度，ρ1为润滑油的密度，ρ2为所述压缩气体的密度，S2为所述第一气体通道的横截面的面积和所述第二气体通道的横截面的面积之和。2.根据权利要求1所述的卧式压缩机，其特征在于，沿所述工作腔往所述排气腔的方向，所述第一气体通道的长度大于或者等于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵英军，伍海浩，张芸华，
申请(专利权)人：湖南麦谷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：