油气分离装置及压缩机制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种油气分离装置及压缩机，其中，油气分离装置包括：壳体，所述壳体内形成有分离腔；第一滤网，第一滤网设置在所述分离腔内，所述第一滤网围成了中空区域；进气管，所述进气管的进气口伸入到所述中空区域内，所述进气管伸入所述中空区域的部分上设置有多个均气孔；由所述进气口和所述均气孔进入到所述中空区域的气流，经过第一滤网后再进入到所述分离腔

【技术实现步骤摘要】
油气分离装置及压缩机


[0001]本专利技术涉及制冷设备
，具体而言，涉及一种油气分离装置及压缩机
。

技术介绍

[0002]在螺杆压缩机中，转子之间需要冷冻油润滑以降低压缩机噪音，同时冷冻油能够减小转子啮合过程中的气体泄漏，提高压缩机性能
。
因此螺杆机组实际运行过程中，压缩机排出的除气相制冷剂外还包括微小冷冻油液滴
。
在螺杆机组当中，较多采用外置油气分离装置将压缩机排出的气相制冷剂及冷冻油液滴进行分离，冷冻油分离后返回压缩机油箱继续喷液润滑，气相制冷剂进入冷凝器冷凝成中温高压液相制冷剂
。
[0003]如果油气分离装置分离效率较低，冷冻油会进入到制冷剂循环中附着在蒸发器及冷凝器的换热管壁面上，形成一层油膜阻碍换热，降低换热器传热效率和机组能效
。
同时压缩机缺油会导致零部件之间缺少润滑，易损坏压缩机
。
[0004]外置的油气分离装置分离机理包括离心分离
、
重力分离
、
滤网吸附分离
、
碰撞分离，冷冻油分离后汇集在容器底部，因此其底部设置回油管
、
液位计或油位镜
。
[0005]现有技术中，油气分离装置内气体流速高和
/
或流场设计不合理，气相制冷剂将冲击容器底部汇集的冷冻油，导致液位波动和产生泡沫，降低机组回油管回油效率，同时影响液位计或油位镜稳定运行状态
。
[0006]综上，现有技术的油气分离装置内部气体流速较高和
/
或流场设计不合理，使油气分离装置的液位波动和产生泡沫，导致油气分离装置的回油效率低
。

技术实现思路

[0007]本专利技术实施例中提供一种油气分离装置及压缩机，以解决现有技术的油气分离装置的回油效率低的问题
。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供了一种油气分离装置，包括：壳体，所述壳体内形成有分离腔；第一滤网，第一滤网设置在所述分离腔内，所述第一滤网围成了中空区域；进气管，所述进气管的进气口伸入到所述中空区域内，所述进气管伸入所述中空区域的部分上设置有多个均气孔；由所述进气口和所述均气孔进入到所述中空区域的气流，经过第一滤网后再进入到所述分离腔
。
[0009]进一步地，还包括：支撑结构，所述第一滤网连接在所述支撑结构上，所述支撑结构通过所述支撑结构固定在所述分离腔内；所述支撑结构具有对应所述进气口的阻挡区域，由所述进气口流出的气流冲击阻挡区域后流经到其他位置
。
[0010]进一步地，所述支撑结构包括底板，所述底板对应所述进气口设置，所述底板上对应所述进气口的位置设置有所述阻挡区域，所述底板在除所述阻挡区域之外的区域上设置有辅助过油孔
。
[0011]进一步地，所述底板的数量为两个，两个所述底板之间形成有第一固定空间，所述第一滤网的部分结构安装在所述第一固定空间内
。
[0012]进一步地，所述底板固定连接在所述壳体的内壁上
。
[0013]进一步地，所述支撑结构包括间隔设置的内支撑网和外支撑网，所述外支撑网套在所述内支撑网的外周，所述内支撑网和所述外支撑网之间形成有第二固定空间；所述第一滤网的部分结构安装在所述第二固定空间内，所述内支撑网和所述外支撑网与所述底板连接并配合形成所述中空区域的内壁
。
[0014]进一步地，所述内支撑网与所述外支撑网的形状均为圆筒形，所述第二固定空间为环形空间；所述内支撑网的轴线
、
所述外支撑网的轴线
、
所述进气管伸入所述中空区域的部分的轴线共线
。
[0015]进一步地，所述支撑结构包括还包括盖板，所述盖板连接在所述内支撑网和外支撑网的第一端；所述底板连接在所述内支撑网和所述外支撑网的第二端；所述盖板
、
所述内支撑网
、
所述底板之间将所述中空区域围成封闭空间
。
[0016]进一步地，所述盖板固定连接在所述壳体的内壁上；所述盖板与所述内支撑网和所述外支撑网固定连接；所述进气管穿过所述盖板
。
[0017]进一步地，油气分离装置的回油口与所述分离腔连通；油气分离装置还包括：第二滤网，所述第二滤网设置在所述分离腔内并位于第一滤网与所述回油口之间；回油筒，所述回油筒设置在所述分离腔内并位于所述第二滤网与所述回油口之间；所述回油筒的筒壁上具有回气孔，所述回油筒的筒壁围成过油通道，所述过油通道的第一端朝向所述第二滤网，所述过油通道的第二端朝向所述分离腔底部，所述过油通道的截面积由第一端至第二端逐渐减小；过油板，所述过油板设置在所述第二滤网和所述回油筒之间，所述过油板上具有过油孔
。
[0018]进一步地，所述第一滤网的外壁与所述分离腔的内壁之间形成所述进气通道；所述过油板设置有第一区域，所述过油板的第一区域对应油气分离装置的进气通道，所述进气通道的气流流动时冲击所述过油板的第一区域；所述过油孔设置在所述第一区域之外的区域内
。
[0019]进一步地，所述过油板的过油孔包括：一个第一过油孔，所述第一过油孔设置在所述过油板中部；多个第二过油孔，多个所述第二过油孔环绕设置在所述第一过油孔的外周；所述第一过油孔的直径大于所述第二过油孔的直径
。
[0020]进一步地，所述回油筒的轴线与所述第一过油孔的轴线共线；所述过油通道第二端的开口的轴线与所述第一过油孔的轴线共线；所述第一过油孔与第一滤网共轴线
。
[0021]进一步地，所述回气孔为多个，多个所述回气孔布置在所述过油通道第一端位置处
。
[0022]进一步地，多个所述回气孔间隔设置，并沿所述回油筒的筒壁的周向环绕布置成环状孔组，所述环状孔组的数量为至少一组
。
[0023]进一步地，还包括：挡油板，所述挡油板设置在所述过油通道的第二端与所述回油口之间，所述挡油板用于防止气流由所述过油通道第二端吹出后冲击所述分离腔底部的冷冻油
。
[0024]进一步地，所述挡油板的连接端连接在所述壳体上，所述挡油板的自由端位于所述挡油板的连接端的下方，所述挡油板倾斜设置
。
[0025]进一步地，所述挡油板的自由端与所述壳体内壁之间形成过油缺口，所述过油缺
口远离所述回油口设置
。
[0026]进一步地，所述挡油板的数量为多个，多个所述挡油板相互交错设置，多个所述挡油板之间形成折流通道，冷冻油经过所述折流通道后达到所述分离腔底部的回油口处
。
[0027]根据本专利技术的另一个方面，提供了一种压缩机，包括上述的油气分离装置
。
[0028]进一步地，所述压缩机为螺杆压缩机
。
[0029]首先，进气管伸入中空区域的部分周向加工均气孔之后，气流可以从上部分的均气孔流出以从第一滤网的上部分区域进入到分离腔，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种油气分离装置，其特征在于，包括：壳体
(10)
，所述壳体
(10)
内形成有分离腔
(11)
；第一滤网
(20)
，第一滤网
(20)
设置在所述分离腔
(11)
内，所述第一滤网
(20)
围成了中空区域
(21)
；进气管
(30)
，所述进气管
(30)
的进气口
(31)
伸入到所述中空区域
(21)
内，所述进气管
(30)
伸入所述中空区域
(21)
的部分上设置有多个均气孔
(32)
；由所述进气口
(31)
和所述均气孔
(32)
进入到所述中空区域
(21)
的气流，经过第一滤网
(20)
后再进入到所述分离腔
(11)。2.
根据权利要求1所述的油气分离装置，其特征在于，还包括：支撑结构，所述第一滤网
(20)
连接在所述支撑结构上，所述支撑结构通过所述支撑结构固定在所述分离腔
(11)
内；所述支撑结构具有对应所述进气口
(31)
的阻挡区域，由所述进气口
(31)
流出的气流冲击阻挡区域后流经到其他位置
。3.
根据权利要求2所述的油气分离装置，其特征在于，所述支撑结构包括底板
(41)
，所述底板
(41)
对应所述进气口
(31)
设置，所述底板
(41)
上对应所述进气口
(31)
的位置设置有所述阻挡区域，所述底板
(41)
在除所述阻挡区域之外的区域上设置有辅助过油孔
(41a)。4.
根据权利要求3所述的油气分离装置，其特征在于，所述底板
(41)
的数量为两个，两个所述底板
(41)
之间形成有第一固定空间，所述第一滤网
(20)
的部分结构安装在所述第一固定空间内
。5.
根据权利要求3或4所述的油气分离装置，其特征在于，所述底板
(41)
固定连接在所述壳体
(10)
的内壁上
。6.
根据权利要求3所述的油气分离装置，其特征在于，所述支撑结构包括间隔设置的内支撑网
(42)
和外支撑网
(43)
，所述外支撑网
(43)
套在所述内支撑网
(42)
的外周，所述内支撑网
(42)
和所述外支撑网
(43)
之间形成有第二固定空间；所述第一滤网
(20)
的部分结构安装在所述第二固定空间内，所述内支撑网
(42)
和所述外支撑网
(43)
与所述底板
(41)
连接并配合形成所述中空区域
(21)
的内壁
。7.
根据权利要求6所述的油气分离装置，其特征在于，所述内支撑网
(42)
与所述外支撑网
(43)
的形状均为圆筒形，所述第二固定空间为环形空间；所述内支撑网
(42)
的轴线
、
所述外支撑网
(43)
的轴线
、
所述进气管
(30)
伸入所述中空区域
(21)
的部分的轴线共线
。8.
根据权利要求6所述的油气分离装置，其特征在于，所述支撑结构包括还包括盖板
(44)
，所述盖板
(44)
连接在所述内支撑网
(42)
和外支撑网
(43)
的第一端；所述底板
(41)
连接在所述内支撑网
(42)
和所述外支撑网
(43)
的第二端；所述盖板
(44)、
所述内支撑网
(42)、
所述底板
(41)
之间将所述中空区域
(21)
围成封闭空间
。9.
根据权利要求8所述的油气分离装置，其特征在于，
所述盖板
(44)
固定连接在所述壳体
(10)
的内壁上；所述盖板
(44)
与所述内支撑网
(42)
和所述外支撑网
(43)
固定连接；所述进气管
(30)
穿过所述盖板
(44)。10.
根据权利要求1所述的油气分离装置，其特征在于，油气分离装置的回油口
(12)
与所述分离腔
(11)
连通；油气分离装置还包括：第二滤网
(50)
，所述第二滤网
(50)
设置在所述分离腔
(11)
内并位于第一滤网
(20)
与所述回油口
(12)
之间；回油筒
(60)
，所述回油筒
(60)
设置在所述分离腔
(11)

【专利技术属性】
技术研发人员：王宗信，王铁强，郑威，游浩亮，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：