一种涡旋压缩机及空调器制造技术

本发明专利技术提供一种涡旋压缩机及空调器，能够解决现有技术中油气分离后的润滑油无法及时回流至油池的技术问题；涡旋压缩机，包括筒体、泵体组件、电机组件和油池，泵体组件靠近筒体的顶部设置，油池设置在筒体的底部，电机组件设置在泵体组件和油池之间；泵体组件和电机组件之间形成排气腔；电机组件的定子固定在筒体的内侧壁上，定子上设置有第一通道；第一通道的第一端与排气腔连通，第一通道的第二端与油池连通；从第一通道的第一端到第一通道的第二端，第一通道逐渐朝向预设方向倾斜；排气腔内设置有导气部件，导气部件具有进气口和出气口，进气口与泵体组件上的排气口连通，由出气口排出的气体的流动方向与预设方向相同。口排出的气体的流动方向与预设方向相同。口排出的气体的流动方向与预设方向相同。

【技术实现步骤摘要】
一种涡旋压缩机及空调器


[0001]本专利技术属于空调
，具体涉及一种涡旋压缩机及空调器。

技术介绍

[0002]压缩机是空调系统的心脏，其性能直接关系着空调的能效比。涡旋压缩机属于容积式压缩机，电机驱动曲轴旋转，动涡盘在曲轴的带动下绕静涡盘作公转平动，从而实现密闭容积的周期性变化，达到压缩气体的目的。压缩、流动过程中，冷媒和润滑油会进行一定比例的互溶，压缩机排气时，润滑油会随着冷媒一起排出压缩机，导致压缩机的润滑油减少，同时冷媒混入过多的润滑油会导致换热效率下降，降低能效。随着涡旋压缩机向大排量高速化发展，匹配的系统也越来越大，单位时间内带走的润滑油增多，缺油、能效会进一步恶化。
[0003]为了解决涡旋压缩机运转时油气混合问题，压缩机需要在内部设计油气分离装置，降低含油量，提高能效及可靠性。
[0004]如图1，专利CN202120379135.9在压缩机排气路径上增加油气导向部，油气导向部与壳体连接，油气导向部的外表面与壳体的内壁面之间形成第二排气通道和回油通道，第二排气通道的进口端与第一排气通道连通，第二排气通道的出口端与回油通道的出口端连通，回油通道的进口端与设置有泵体组件的腔体连通；分离的润滑油会积聚在电机上腔，在压缩机超高频运转时油液无法穿过电机回到底部油池，造成压缩机高频运转缺油现象。
[0005]如图2，专利CN202011408197.4，在压缩机排气路径上增加油气导向部，其中导流通道的出气口设置有油气分离组件，对气态冷媒中的冷冻油进一步分离，减小压缩机排气带油率；但是，该方案分离的润滑油会积聚在电机上腔，在压缩机超高频运转时油液无法穿过电机回到底部油池，造成压缩机高频运转缺油现象。

技术实现思路

[0006]因此，本专利技术提供一种涡旋压缩机及空调器，能够解决现有技术中油气分离后的润滑油无法及时回流至油池的技术问题。
[0007]本专利技术提供的一种涡旋压缩机，包括筒体、泵体组件、电机组件和油池，所述泵体组件靠近所述筒体的顶部设置，所述油池设置在所述筒体的底部，所述电机组件设置在所述泵体组件和所述油池之间；所述泵体组件和所述电机组件之间形成排气腔；
[0008]所述电机组件的定子固定在所述筒体的内侧壁上，所述定子上设置有第一通道；所述第一通道的第一端与所述排气腔连通，所述第一通道的第二端与所述油池连通；从所述第一通道的第一端到所述第一通道的第二端，所述第一通道逐渐朝向预设方向倾斜；
[0009]所述排气腔内固定设置有导气部件，所述导气部件具有进气口和出气口，所述进气口与所述泵体组件上的排气口连通，由所述出气口排出的气体的流动方向与所述预设方向相同。
[0010]在一些实施例中，所述导气部件包括导气板，所述导气板与所述筒体的内壁面之
间形成第二通道，所述第二通道包括所述进气口和所述出气口。
[0011]在一些实施例中，所述第二通道包括靠近所述进气口的第一段和靠近所述出气口的第二段，所述第二段的流通面积小于所述第一段的流通面积。
[0012]在一些实施例中，所述第一段的内壁面包括分离平面，由所述排气口排出的至少部分气体与所述分离平面发生碰撞。
[0013]在一些实施例中，所述泵体组件上设置有第三通道，所述第三通道延伸方向与所述筒体的轴线方向相同；
[0014]所述第一段包括导流段和变向段，所述导流段的延伸方向与所述第三通道的延伸方向相同，所述变向段连接所述导流段和所述第二段；所述变向段包括所述分离平面。
[0015]在一些实施例中，所述导气板与所述筒体的内壁面之间还形成有第四通道，所述第四通道的进口位于所述分离平面与所述第二段之间，所述第四通道的出口朝向所述第一通道。
[0016]在一些实施例中，所述第四通道内设置有挡板，所述挡板经扭簧连接在所述第四通道的内壁面上；
[0017]当进入所述第二通道内的气体对所述挡板的作用力大于所述扭簧对所述挡板的作用力时，所述挡板打开所述第四通道；当进入所述第二通道内的气体对所述挡板的作用力小于所述扭簧对所述挡板的作用力时，所述挡板关闭所述第四通道。
[0018]在一些实施例中，所述第一通道设置有多个，多个所述第一通道沿着所述电机组件的周向均匀分布；所述出气口与部分所述第一通道相对。
[0019]在一些实施例中，所述泵体组件包括动盘和静盘，所述动盘的转动方向与所述预设方向相同。
[0020]在一些实施例中，所述第一通道为线性孔，或，所述第一通道为台阶孔。
[0021]另一方面，本专利技术提供的一种空调器，包括所述的涡旋压缩机。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
[0023]图1为本专利技术实施例涡旋压缩机第一视角剖视图；
[0024]图2为本专利技术实施例涡旋压缩机第二视角剖视图；
[0025]图3为本专利技术实施例导气板示意图；
[0026]图4为本专利技术实施例导气板关闭第四通道时的示意图；
[0027]图5为本专利技术实施例导气板打开第四通道时的示意；
[0028]图6为本专利技术实施例第一通道为线性通道时的定子示意图；
[0029]图7为本专利技术实施例第一通道为阶梯状通道时的定子示意图；
[0030]图8为第一现有技术；
[0031]图9为第二现有技术。
[0032]附图标记表示为：
[0033]1、筒体；2、泵体组件；201、静盘；202、上支架；3、电机组件；301、定子；302、线包；4、排气腔；401、油池；5、高压腔；6、导气板；601、第一通道；602、第二通道；603、第三通道；604、第四通道；6021、进气口；6022、出气口；6031、排气口；701、平衡罩；801、第一段；802、第二段；803、分离平面；804、导流段；805、变向段；806、挡板；901、吸气管；902、上盖；903、下盖；904、下支架；905、排气管。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡旋压缩机，包括筒体(1)、泵体组件(2)、电机组件(3)和油池(401)，其特征在于，所述泵体组件(2)靠近所述筒体(1)的顶部设置，所述油池(401)设置在所述筒体(1)的底部，所述电机组件(3)设置在所述泵体组件(2)和所述油池(401)之间；所述泵体组件(2)和所述电机组件(3)之间形成排气腔(4)；所述电机组件(3)的定子(301)固定在所述筒体(1)的内侧壁上，所述定子(301)上设置有第一通道(601)；所述第一通道(601)的第一端与所述排气腔(4)连通，所述第一通道(601)的第二端与所述油池(401)连通；从所述第一通道(601)的第一端到所述第一通道(601)的第二端，所述第一通道(601)逐渐朝向预设方向倾斜；所述排气腔(4)内固定设置有导气部件，所述导气部件具有进气口(6021)和出气口(6022)，所述进气口(6021)与所述泵体组件(2)上的排气口(6031)连通，由所述出气口(6022)排出的气体的流动方向与所述预设方向相同。2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述导气部件包括导气板(6)，所述导气板(6)与所述筒体(1)的内壁面之间形成第二通道(602)，所述第二通道(602)包括所述进气口(6021)和所述出气口(6022)。3.根据权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述第二通道(602)包括靠近所述进气口(6021)的第一段(801)和靠近所述出气口(6022)的第二段(802)，所述第二段(802)的流通面积小于所述第一段(801)的流通面积。4.根据权利要求3所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述第一段(801)的内壁面包括分离平面(803)，由所述排气口(6031)排出的至少部分气体与所述分离平面(803)发生碰撞。5.根据权利要求4所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述泵体组件(2)上设置有第三通道(603)，所述第三通道(603)延伸方向与所述筒体(1)的轴线方向相同；...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓文，廖熠，徐嘉，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：